Forskjeller mellom metallurgiske kraner og vanlige kraner

Drevet av krav til energieffektivitet, miljøvern og økonomisk levedyktighet, kombinert med kontinuerlige forbedringer i støperiproduksjonseffektiviteten, vokser etterspørselen etter brokraner som transporterer smeltet metall betydelig. Slike kraner blir ofte referert til som metallurgiske kraner, metallurgiske taljer eller støperikraner.

Metallurgiske kraner utvikler seg for tiden mot brukervennlige design preget av høy løftekapasitet, lett konstruksjon, høy effektivitet, lite vedlikehold og enkel betjening. De tilbyr halvautomatiske og helautomatiske intelligente kontrollsystemer. De unike arbeidsforholdene opererer i tøffe miljøer som involverer høye temperaturer, tungt støv og til og med skadelige gasser, og dikterer distinkte produksjonsprosesser sammenlignet med standardkraner.

Utnyttelsesklassen og lasttilstanden til en metallurgisk kran bestemmer arbeidsnivået. Utnyttelsesklasse refererer til det totale antallet driftssykluser i løpet av kranens levetid. Designstandarder klassifiserer bruksklasser fra U0 til U9 basert på syklusfrekvens. Metallurgiske kraner opererer vanligvis kontinuerlig i lengre perioder, så utnyttelsesklassen overstiger generelt U6. Lasttilstanden indikerer kranens bæreevne, påvirket av to faktorer: forholdet mellom den løftede lasten og den nominelle lasten, og forholdet mellom antall løfteoperasjoner og det totale antallet sykluser. Metallurgiske kraner håndterer høy fulllastkapasitet og hyppige fulllastoperasjoner, noe som resulterer i lastforhold på 03 og 04. Følgelig må deres arbeiderklasse falle mellom A6 og A8.

Henan Mining, som en globalt ledende kranleverandør, tilbyr et omfattende produktsortiment fra 5 tonn til 500 tonn. Vi tilbyr skreddersydde design basert på kundens nettstedstegninger, lastegenskaper og miljøparametere. Våre tjenester for hele livssyklusen leverer one-stop-løsninger som omfatter inspeksjoner på stedet, designplanlegging, installasjon og igangkjøring, samt regelmessig vedlikehold.