So wählen Sie explosionsgeschützte Krane für Chemieanlagen aus: Ein vollständiger Leitfaden

Chemieanlagen arbeiten in einigen der gefährlichsten Industrieumgebungen, in denen flüchtige Gase, brennbare Dämpfe und brennbarer Staub ein ständiges Explosionsrisiko darstellen. In solchen Umgebungen sind Standardkrane nicht nur unzureichend, sondern stellen auch ein absolutes Sicherheitsrisiko dar. Explosionsgeschützte Krane sind kein Luxus, sondern eine Sicherheitsinvestition, die entwickelt wurde, um Zündquellen zu eliminieren, die katastrophale Unfälle auslösen könnten.

Als führender Hersteller mit 30 Jahren weltweiter Erfahrung in der Lieferung von explosionsgeschützten Kranen an Chemieanlagen teilt Henan Mine branchenvalidierte Auswahlprinzipien. Dieser Leitfaden behandelt internationale Standards, fünf kritische Auswahlschritte, häufige Fallstricke und maßgeschneiderte Lösungen, um Compliance, Sicherheit und betriebliche Effizienz zu gewährleisten.

Warum explosionsgeschützte Krane in Chemieanlagen unverzichtbar sind: Bei der chemischen Produktion kommen Lösungsmittel, Gase, Pulver und andere Substanzen zum Einsatz, die an der Luft explosive Gemische bilden können. Funken von elektrischen Komponenten oder mechanische Reibung in Standardkranen können diese Gemische entzünden, was zu Todesfällen und irreparablen Schäden für den Ruf des Unternehmens führt.

Warnung vor Fallstudien: Eine südostasiatische Chemiefabrik setzte einst nicht zertifizierte Krane in Gebieten der Zone 1 ein. Funken aus dem Motor entzündeten Ethanoldämpfe und lösten eine Explosion aus, die eine gesamte Produktionslinie zerstörte und einen Schaden von 2 Millionen Euro verursachte. Die richtige Auswahl von explosionsgeschützten Kranen kann solche Unfälle effektiv verhindern.

Kernnormen: ATEX, IECEx und GB 3836

Beherrschen Sie vor der Auswahl die globalen Standards für explosionsgeschützte Geräte. Die EU-Richtlinie 2014/34/EU legt Anforderungen an Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen fest, klassifiziert explosionsgefährdete Zonen (z. B. Gaszonen, Staubzonen) und schreibt eine CE-Zertifizierungskennzeichnung vor.

IECEx, ein international koordinierter Zertifizierungsstandard, der über 50 Länder abdeckt, ist für globale Projekte unerlässlich. Alle von Henan Mine gelieferten Krane sind nach diesen drei Standards zertifiziert und werden mit einer rückverfolgbaren Dokumentation geliefert, um die Zoll- und Auditanforderungen zu erfüllen.

4: Häufiger brennbarer Staub, z. B. Verpackungsbereiche

Niedrigenergie-Konstruktion; verhindert Funkenbildung, erhöhte Sicherheit | Verbesserte Isolierung; Reduziert das Funkenrisiko

Chemische Reaktorzonen erfordern Ex d explosionsgeschützte Krane,

während Lager wirtschaftlichere Ex e-Modelle verwenden können.

1. Spezifizieren Sie kritische Komponenten Der Explosionsschutz ist auf spezielle Komponenten angewiesen – elektrische Systeme, Motoren, Steuerungen und Schalter müssen über eine ATEX/IECEx-Zertifizierung verfügen.

In der Henan Mine kommen Siemens Ex-d-Motoren mit einem Betriebstemperaturbereich von -20 °C bis +60 °C zum Einsatz. - Die mechanischen Komponenten sind mit Naben und Haken aus Bronzelegierung ausgestattet, um Reibungsfunken zu vermeiden. Befestigungselemente aus rostfreiem Stahl widerstehen der Korrosion in chemischen Umgebungen. Kabelsysteme verwenden gepanzerte, flammhemmende Kabel mit explosionsgeschützten, zertifizierten Steckverbindern, um das Eindringen von Gas zu verhindern. Das Gehäuse bietet eine IP66-zertifizierte Gehäuseabdichtung für Staub- und Wasserbeständigkeit, die für Washdown-Bereiche in pharmazeutischen und chemischen Anlagen von entscheidender Bedeutung ist.

2. Integrierte Sicherheitsfunktionen für die chemische Umgebung Über den grundlegenden Explosionsschutz hinaus gehen erweiterte Funktionen auf die Risiken von Chemieanlagen ein: Die Gasüberwachung mit Sensoren erkennt brennbare Gase wie Methan und Aceton und schaltet den Kran automatisch ab, wenn die Konzentrationen 10 % UEG überschreiten. - Das duale Bremssystem kombiniert mechanische und elektromagnetische Bremsen für eine doppelte Sicherheit und gewährleistet eine sichere Lastabsenkung bei Stromausfall. - Fernbedienung: Die Ex ib IIB T4-zertifizierte Funkfernbedienung ermöglicht es dem Bediener, sicher über 15 Meter von Gefahrenzonen entfernt zu arbeiten. - Die Anti-Swing-Technologie reduziert das Schwanken der Last um 80 % und verhindert so Kollisionen mit Rohren oder Reaktoren.

3. Überprüfen Sie die Herstellerkompetenz Die Auswahl des richtigen Lieferanten ist genauso wichtig wie der Kran selbst. Stellen Sie sicher, dass die Zertifizierungen ATEX, IECEx und GB 3836 umfassen, mit gültigen Prüfberichten und Zertifizierungsnummern zur Verifizierung.

Die Henan-Mine heißt Kunden herzlich willkommen, unsere Produktionsbasis in Xinxiang in China zu besuchen. Unser Minenkran in Henan wurde speziell für anspruchsvolle chemische Umgebungen entwickelt, wobei die explosionsgeschützte Exd-Serie Traglasten von 5 bis 100 Tonnen bietet. Diese wurden in den petrochemischen Anlagen von Saudi Aramco eingesetzt. Zu den verbesserten Sicherheitsmerkmalen gehören eine verstärkte Isolierung und Korrosionsbeständigkeit, die eine erhebliche Kosteneffizienz bieten.

Ein führender deutscher Chemieriese hat veraltete Krane durch die Exd-Serie von Henan Mine Crane ersetzt. 40 % Kostenreduzierung, null Sicherheitsvorfälle über drei Jahre und Einhaltung der EU-ATEX-Normen.
Das Expertenteam für Bergbau und chemische Industrie in Henan steht in Bereitschaft Kostenlose regionale Bewertungen und das globale Servicenetzwerk für Krandesign bieten 24/7-Support Jetzt anrufen: +86 18836207779
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