Comment choisir des grues antidéflagrantes pour les usines chimiques : un guide complet

Les usines chimiques fonctionnent dans certains des environnements industriels les plus dangereux, où les gaz volatils, les vapeurs inflammables et les poussières combustibles présentent des risques d’explosion constants. Dans de tels environnements, les grues standard ne sont pas seulement inadéquates, elles présentent également des risques pour la sécurité. Les grues antidéflagrantes ne sont pas un luxe mais un investissement en matière de sécurité, conçues pour éliminer les sources d’inflammation qui pourraient déclencher des accidents catastrophiques.

En tant que fabricant de premier plan avec 30 ans d’expérience mondiale dans la fourniture de grues antidéflagrantes aux usines chimiques, Henan Mine partage des principes de sélection validés par l’industrie. Ce guide couvre les normes internationales, les cinq étapes de sélection critiques, les pièges courants et les solutions personnalisées pour garantir la conformité, la sécurité et l’efficacité opérationnelle.

Pourquoi les grues antidéflagrantes sont indispensables dans les usines chimiques : La production chimique implique des solvants, des gaz, des poudres et d’autres substances qui peuvent former des mélanges explosifs lorsqu’elles sont exposées à l’air. Les étincelles provenant des composants électriques ou du frottement mécanique dans les grues standard peuvent enflammer ces mélanges, entraînant des pertes humaines et des dommages irréparables à la réputation de l’entreprise.

Avertissement : Une usine chimique d’Asie du Sud-Est utilisait autrefois des grues non certifiées dans les zones 1. Les étincelles du moteur ont enflammé des vapeurs d’éthanol, déclenchant une explosion qui a détruit toute une chaîne de production et causé 2 millions d’euros de pertes. Une sélection appropriée de grues antidéflagrantes conformes peut prévenir efficacement de tels accidents.

Normes de base : ATEX, IECEx et GB 3836

Avant la sélection, maîtrisez les normes mondiales pour les équipements antidéflagrants. La directive européenne 2014/34/UE spécifie les exigences relatives aux équipements en atmosphères explosives, classe les zones dangereuses (par exemple, les zones de gaz, les zones poussiéreuses) et impose le marquage de certification CE.

IECEx, une norme de certification coordonnée au niveau international couvrant plus de 50 pays, est essentielle pour les projets mondiaux. Toutes les grues fournies par Henan Mine sont certifiées selon ces trois normes et sont accompagnées d’une documentation traçable pour répondre aux exigences des douanes et des audits.

4 : Poussières combustibles fréquentes, p. ex. zones d’emballage

Conception à faible consommation d’énergie ; Empêche la génération d’étincelles, type de sécurité amélioré | Isolation améliorée ; Réduit le risque d’étincelle

Les zones de réacteurs chimiques nécessitent des grues antidéflagrantes Ex d,

tandis que les entrepôts peuvent utiliser des modèles Ex e plus économiques.

1. Spécifier les composants critiques La protection contre les explosions repose sur des composants spécialisés : les systèmes électriques, les moteurs, les contrôleurs et les commutateurs doivent détenir la certification ATEX/IECEx.

La mine du Henan utilise des moteurs Siemens Ex d avec une plage de température de fonctionnement de -20 °C à +60 °C. - Les composants mécaniques sont dotés de moyeux et de crochets en alliage de bronze pour éviter les étincelles de friction. Les fixations en acier inoxydable résistent à la corrosion dans les environnements chimiques. Les systèmes de câbles utilisent des câbles ignifuges blindés avec des connecteurs certifiés antidéflagrants pour empêcher la pénétration de gaz. Le boîtier offre une étanchéité d’armoire conforme à la norme IP66 pour une résistance à la poussière et à l’eau, ce qui est essentiel pour les zones de lavage dans les usines pharmaceutiques et chimiques.

2. Caractéristiques de sécurité intégrées pour l’environnement chimique Au-delà de la protection de base contre les explosions, des capacités améliorées répondent aux risques des usines chimiques : la surveillance des gaz à l’aide de capteurs détecte les gaz combustibles comme le méthane et l’acétone, arrêtant automatiquement la grue lorsque les concentrations dépassent 10 % de la LIE. - Le système de freinage double combine des freins mécaniques et électromagnétiques pour une double assurance de sécurité, assurant un abaissement sûr de la charge en cas de panne de courant. - Télécommande : La télécommande sans fil certifiée Ex ib IIB T4 permet aux opérateurs de travailler en toute sécurité à plus de 15 mètres des zones dangereuses. - La technologie anti-balancement réduit le balancement de la charge de 80 %, évitant ainsi les collisions avec les tuyaux ou les réacteurs.

3. Vérifier l’expertise du fabricant Le choix du bon fournisseur est aussi essentiel que la grue elle-même. Assurez-vous que les certifications incluent ATEX, IECEx et GB 3836, avec des rapports de test valides et des numéros de certification pour vérification.

Henan Mine accueille chaleureusement ses clients pour visiter sa base de production de Xinxiang en Chine. Notre grue minière du Henan est spécialement conçue pour les environnements chimiques exigeants, la série antidéflagrante Exd offrant des capacités de levage de 5 à 100 tonnes. Ceux-ci ont été déployés dans les installations pétrochimiques de Saudi Aramco. Les caractéristiques de sécurité améliorées comprennent une isolation renforcée et une résistance à la corrosion, ce qui permet d’obtenir une rentabilité significative.

Un géant allemand de la chimie a remplacé les grues obsolètes par la série Exd de Henan Mine Crane. Réduction des coûts de 40 %, zéro incident de sécurité sur trois ans et conformité aux normes ATEX de l’UE.
L’équipe d’experts de l’industrie minière et chimique du Henan en attente Évaluations régionales gratuites et le réseau mondial de services de conception de grues fournissent une assistance 24h/24 et 7j/7 Appelez maintenant : +86 18836207779
Isabella@cranehenanmine.com