冷蔵庫物流のための自動化スマートクレーン

今日の高効率物流操作では、従来のクレーンはしばしば不足している - 特に精度、信頼性、自動化が重要な無人温度制御ストレージ環境では。

これらの痛みのポイントを解決するために、河南鉱山＆nbsp;完全自動化されたインテリジェントクレーンを開発し、Suantong Tianxia工業園で成功して展開しました。無人冷蔵倉庫のために特別に建てられたこのクレーンは、例外的な精度と操作安定性を維持しながら連続的、高速操作を実行するように設計されています。

Its robust (8+8)t lifting capacity, long travel range, and high lifting height make it ideal for tall racking systems and wide-span warehouse configurations.

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特徴

パラメータ

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特徴

冷蔵庫物流のための自動化スマートクレーン特徴

Compact, Integrated Architecture

Combines the lifting motor, reducer, drum, and limit switches into one space-saving, high-efficiency unit—perfect for operations with limited headroom or narrow spaces.

Precision-Controlled Trolley Movement

Inverter-based trolley mechanism enables accurate, swing-free load travel, even under variable speeds—reducing risk during complex assembly or transport tasks.

Intelligent Safety Monitoring

Optional real-time safety diagnostics and predictive maintenance alerts offer proactive protection and maximize uptime.

FEM-Classified Mechanical Performance

All design parameters meet or exceed FEM lifting standards, ensuring long-term reliability in heavy-duty operations.

Maintenance-Free, Long-Life Design

From the gearbox to the brake system, each key component is selected for durability, thermal stability, and minimal wear, reducing lifecycle costs.

パラメータ

冷蔵庫物流のための自動化スマートクレーンパラメータ

パラメータ	仕様
評価された容量	8+8 tons (dual hoisting points)
スパン	広いカバージェのためにカスタムエンジニアリング
持ち上げ高さ	*大25メートル
旅行システム	自動化された長距離鉄道システム
位置の正確さ	多点精度制御
制御モード	Fully automated + manual override
電源	380V-690V、50/60Hz、3相AC
職務クラス	A6 / A7 (heavy-duty operations)

あなたの施設のための利点

共通の挑戦	河南鉱山ソリューション
凍結時の機械故障のリスク	すべての部品は密封され、耐腐食です
狭い通路における負荷配置精度が悪い	レーザーベースガイダンスシステムによる精密位置決定
夜間作業のための限られたスタッフ利用	24/7無人自動処理
凝縮による頻繁な故障	防水、低メンテナンス設計
小さなスパンクレーンによる空間効率低下	広い湾の冷蔵倉庫に合わせるカスタマイズ可能なスパン

利点

冷蔵庫物流のための自動化スマートクレーン利点

FEATURES

1. Compact, Integrated Architecture
Combines the lifting motor, reducer, drum, and limit switches into one space-saving, high-efficiency unit—perfect for operations with limited headroom or narrow spaces.
2. Precision-Controlled Trolley Movement
Inverter-based trolley mechanism enables accurate, swing-free load travel, even under variable speeds—reducing risk during complex assembly or transport tasks.
3. Intelligent Safety Monitoring
Optional real-time safety diagnostics and predictive maintenance alerts offer proactive protection and maximize uptime.
4. FEM-Classified Mechanical Performance
All design parameters meet or exceed FEM lifting standards, ensuring long-term reliability in heavy-duty operations.
5. Maintenance-Free, Long-Life Design
From the gearbox to the brake system, each key component is selected for durability, thermal stability, and minimal wear, reducing lifecycle costs.

BENEFITS

Boosts Productivity: Faster lifting cycles and smoother movements improve workflow in assembly lines and industrial operations.
Reduces Downtime: Maintenance-free components and modular designs mean fewer interruptions and faster part replacements.
Maximizes Safety: Precision control and redundant safety systems reduce workplace incidents.
Saves Space: Compact layout allows installations in tight or low-clearance environments.
Delivers Long-Term ROI: Designed for over 10 years of continuous service, even in high-frequency usage settings.

APPLICATIONS

Perfectly suited for a wide range of industries and working conditions:
Precision Manufacturing & Assembly Lines
Automotive & Aerospace Sectors
Heavy Equipment Installation & Maintenance
Warehousing & Logistics Centers
Steel Fabrication & Value-Added Metal Processing
Any facility demanding high safety, reliability, and efficient load handling