Ako vybrať správny žeriav pre oceliareň? Kľúčové faktory a praktické pokyny

Vo výrobnom procese oceliarne slúžia žeriavy ako "oceľové ramená", ktoré zvládajú základné operácie, ako je manipulácia so surovinami, preprava predvalkov a zdvíhanie hotových výrobkov. Ich výkon priamo ovplyvňuje efektivitu výroby, bezpečnostné normy a prevádzkové náklady. Extrémne prostredie oceliarní – charakterizované vysokými teplotami, silným prachom a častými ťažkými bremenami – však kladie mimoriadne vysoké nároky na prispôsobivosť žeriavov. Ako vybrať správny žeriav pre oceliarňu? Tento článok rozoberie kľúčové kritériá výberu na základe základných požiadaviek, ktoré vám pomôžu urobiť informované rozhodnutie.

Definujte prevádzkový scenár: Umiestnite funkciu žeriavu na základe výrobného procesu

Oceliarne majú zložité a rôznorodé prevádzkové scenáre s výraznými rozdielmi v požiadavkách na žeriav v rôznych fázach. Napríklad, ak sa žeriav používa na prepravu kontajnerov z roztavenej ocele v oceliarskej dielni, musí mať vysokofrekvenčnú veľkú nosnosť a odolávať vysokoteplotnému žiareniu presahujúcemu 1 500 °C. Ak sa používa na manipuláciu so zvinutými materiálmi v dielni valcovania za studena, mal by sa klásť dôraz na hladké zdvíhanie a presnosť polohovania, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu zvinutých materiálov.

Žeriavy v skladoch surovín musia zvládnuť nakladanie a vykladanie sypkých nerastov a koksu, preto je vhodné uprednostniť portálové žeriavy s veľkou tonážou vybavené hákmi odolnými proti opotrebovaniu a protišmykovými kolesami. Naproti tomu žeriavy vo valcovniach musia často manévrovať v úzkych priestoroch, vďaka čomu sú mostové žeriavy vhodnejšie za predpokladu, že majú kompaktné konštrukčné konštrukcie a flexibilné riadiace systémy. Presné prispôsobenie prevádzkového scenára je prvým krokom pri výbere vhodného žeriavu.

Zameranie na základný výkon: Vhodnosť zariadenia určujú tri kľúčové ukazovatele

Nosnosť: Menovitá nosnosť sa musí určiť na základe maximálnej zdvíhacej hmotnosti, pričom sa musia brať do úvahy aj dynamické dopady zaťaženia. Napríklad pri zdvíhaní oceľových ingotov by menovitá nosnosť žeriavu mala byť o 20 % vyššia ako skutočná hmotnosť, aby sa zabezpečila bezpečnostná rezerva; ak sa v koordinovaných operáciách používa viacero hákov, musí sa zvážiť aj presnosť synchronizácie každého háku.

Odolnosť proti rušeniu prostredia: V prostredí s vysokou teplotou musia byť motory a káble žeriavu vyrobené z tepelne odolných materiálov a vybavené systémami núteného chladenia; v prašných oblastiach by sa mali zvoliť utesnené prevodovky a prachotesné motory, aby sa zabránilo poruchám nečistôt; vo vlhkom alebo korozívnom prostredí (ako sú dielne na umývanie kyselinami) musí byť kovová konštrukcia ošetrená ochranou proti korózii a kritické komponenty by mali byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Prevádzková stabilita: Rýchlosť zdvihu a rýchlosť jazdy musia byť v súlade s výrobnými rytmami a zároveň musia zabezpečiť spoľahlivý brzdný výkon. Napríklad pri manipulácii s roztaveným kovom musí byť zdvíhací mechanizmus vybavený dvojitým brzdovým systémom, aby sa zabezpečilo spoľahlivé núdzové zastavenie v neočakávaných situáciách; pri vysoko presných montážnych procesoch musí byť chyba polohovania žeriavu kontrolovaná v rozmedzí ±5 mm.

Uprednostňovanie bezpečnosti a dodržiavania predpisov: Bezpečnostné normy oceliarskeho priemyslu, o ktorých sa nedá vyjednávať

Oceliarne sú vysoko rizikové odvetvia a bezpečnosť žeriavov nemôže byť ohrozená. Výrobky musia byť certifikované Národným úradom pre certifikáciu špeciálnych zariadení a musia spĺňať špeciálne požiadavky na hutnícke žeriavy v "Bezpečnostných predpisoch pre žeriavy" (GB6067), ako je inštalácia ochrany proti prekročeniu pohybu, obmedzovačov preťaženia a tlačidiel núdzového zastavenia.

Pre žeriavy používané na zdvíhanie roztaveného kovu sa vyžaduje aj súlad s "Technickými podmienkami pre hutnícke žeriavy" (JB/T7688). To zahŕňa použitie ocele odolnej voči vysokým teplotám pre konštrukčné komponenty a prijatie redundantnej konštrukcie s dvojitými motormi a dvojitými reduktormi pre zdvíhací mechanizmus, aby sa zabezpečilo bezpečné brzdenie aj v prípade poruchy jedného komponentu. Okrem toho musí mať elektrický systém žeriavu odolnosť proti rušeniu, aby sa zabránilo poruchám v silnom elektromagnetickom prostredí.

Zohľadnenie dlhodobých nákladov: Nákladová efektívnosť presahuje obstarávaciu cenu

Mnoho spoločností sa pri výbere sústredí len na počiatočnú obstarávaciu cenu, pričom pri dlhodobej prevádzke zanedbávajú náklady na údržbu a spotrebu energie. Zatiaľ čo kvalitný žeriav môže mať vyššiu obstarávaciu cenu, celkové náklady na vlastníctvo je možné znížiť prostredníctvom nasledujúcich aspektov:

Trvanlivosť: Konštrukčné komponenty vyrobené z vysokopevnostnej ocele majú životnosť viac ako 20 rokov, čo znižuje frekvenciu výmeny o 50% v porovnaní so zariadeniami vyrobenými z bežnej ocele;

Energetická účinnosť: Žeriavy vybavené motormi s premenlivou frekvenciou a ľahkými konštrukčnými konštrukciami znižujú spotrebu energie o 30 % v porovnaní s tradičnými zariadeniami, vďaka čomu sú obzvlášť vhodné pre nepretržitú prevádzku 24/7 v oceliarňach;

Jednoduchá údržba: Modulárna konštrukcia žeriavu skracuje čas údržby, ako sú rýchlo vymeniteľné komponenty motora, ktoré môžu skrátiť prestoje z 3 dní na 8 hodín.

Komplexným výpočtom nákladov na obstarávanie, údržbu a energiu si môžete vybrať zariadenia so skutočnou hospodárnosťou.

Výberové konanie: Komplexná metodika od posúdenia až po overenie

Výskum požiadaviek: Spolupracujte s výrobnými, zariadeniami a bezpečnostnými oddeleniami na identifikácii požiadaviek na zdvíhanie vo všetkých fázach, vytvorením "Tabuľky parametrov prevádzky žeriavu" na objasnenie kľúčových údajov, ako je menovitá nosnosť, pracovná trieda a prevádzková rýchlosť;

Výber dodávateľa: Uprednostnite značky so skúsenosťami v oceliarskom priemysle, ako je Henan Mining, ktorá sa špecializuje na ťažké stroje. Ich technické znalosti v špičkových odvetviach, ako je jadrová energetika a metalurgia, lepšie zodpovedajú prísnym požiadavkám oceliarní;

Testovanie na mieste: Vyžadovať od výrobcov, aby poskytli prototypové jednotky na testovanie na mieste, simulujúce vysokoteplotné, vysoké zaťaženie a prašné prostredie na overenie prevádzkovej stability a bezpečnostného výkonu zariadenia;

Popredajná podpora: Vyberte výrobcov schopných poskytnúť rýchlu reakciu, zabezpečiť opravy na mieste do 24 hodín v prípade poruchy zariadenia a zároveň vyhodnotiť možnosti dodávok náhradných dielov, aby sa predišlo dlhým prestojom v dôsledku oneskorenia náhradných dielov.

Výber žeriavov pre oceliarne zahŕňa komplexnú rovnováhu technických parametrov, prevádzkových požiadaviek a dlhodobých prevádzkových úvah. Iba zameraním sa na základný výkon, dodržiavaním bezpečnostných noriem a uprednostňovaním špecifického prevádzkového prostredia je možné vybrať žeriav, ktorý je kompatibilný s výrobou a nákladovo efektívny – skutočný "oceliarsky partner". V dnešnom čoraz konkurenčnejšom priemysle nie je efektívny a spoľahlivý žeriav len výrobným nástrojom, ale kritickým aktívom pre zvýšenie konkurencieschopnosti spoločnosti.