Come scegliere le gru antideflagranti per impianti chimici: una guida completa

Gli impianti chimici operano in alcuni degli ambienti industriali più pericolosi, dove i gas volatili, i vapori infiammabili e le polveri combustibili rappresentano un rischio costante di esplosione. In tali contesti, le gru standard non solo sono inadeguate, ma sono anche un vero e proprio pericolo per la sicurezza. Le gru antideflagranti non sono un lusso ma un investimento in termini di sicurezza, progettate per eliminare le fonti di innesco che potrebbero innescare incidenti catastrofici.

In qualità di produttore leader con 30 anni di esperienza globale nella fornitura di gru antideflagranti agli impianti chimici, la miniera di Henan condivide i principi di selezione convalidati dal settore. Questa guida illustra gli standard internazionali, le cinque fasi critiche di selezione, le insidie comuni e le soluzioni personalizzate per garantire la conformità, la sicurezza e l'efficienza operativa.

Perché le gru antideflagranti sono indispensabili negli impianti chimici: la produzione chimica coinvolge solventi, gas, polveri e altre sostanze che possono formare miscele esplosive se esposte all'aria. Le scintille dei componenti elettrici o l'attrito meccanico nelle gru standard possono incendiare queste miscele, causando vittime e danni irreparabili alla reputazione aziendale.

Caso di studio Attenzione: un impianto chimico del sud-est asiatico una volta utilizzava gru non certificate nelle aree della Zona 1. Le scintille del motore hanno incendiato i vapori di etanolo, innescando un'esplosione che ha distrutto un'intera linea di produzione e causato perdite per 2 milioni di euro. Una corretta selezione di gru antideflagranti conformi può prevenire efficacemente tali incidenti.

Standard di base: ATEX, IECEx e GB 3836

Prima della selezione, padroneggiare gli standard globali per le apparecchiature antideflagranti. La direttiva UE 2014/34/UE specifica i requisiti per le apparecchiature in atmosfere esplosive, classifica le zone pericolose (ad es. zone di gas, zone di polvere) e impone la marcatura di certificazione CE.

IECEx, uno standard di certificazione coordinato a livello internazionale che copre oltre 50 paesi, è essenziale per i progetti globali. Tutte le gru fornite dalla miniera di Henan sono certificate secondo questi tre standard e sono dotate di documentazione tracciabile per soddisfare i requisiti doganali e di controllo.

4: Polvere combustibile frequente, ad es. aree di imballaggio

Design a basso consumo energetico; Previene la generazione di scintille, maggiore sicurezza Tipo | Isolamento migliorato; riduce il rischio di scintille

Le zone dei reattori chimici richiedono gru antideflagranti Ex d,

mentre i magazzini possono utilizzare modelli Ex e più economici.

1. Specificare i componenti critici La protezione contro le esplosioni si basa su componenti specializzati: sistemi elettrici, motori, controller e interruttori devono essere in possesso della certificazione ATEX/IECEx.

La miniera di Henan impiega motori Siemens Ex d con un intervallo di temperatura di esercizio da -20°C a +60°C. - I componenti meccanici sono dotati di mozzi e ganci in lega di bronzo per evitare scintille da attrito. Gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile resistono alla corrosione in ambienti chimici. I sistemi di cavi utilizzano cavi ignifughi corazzati con connettori certificati antideflagranti per impedire l'ingresso di gas. L'involucro è dotato di una tenuta dell'armadio con grado di protezione IP66 per la resistenza alla polvere e all'acqua, fondamentale per le aree di lavaggio negli impianti farmaceutici e chimici.

2. Caratteristiche integrate di sicurezza dell'ambiente chimico Oltre alla protezione dalle esplosioni di base, le funzionalità avanzate affrontano i rischi degli impianti chimici: il monitoraggio dei gas con sensori rileva gas combustibili come metano e acetone, spegnendo automaticamente la gru quando le concentrazioni superano il 10% LEL. - Il doppio sistema frenante combina freni meccanici ed elettromagnetici per una doppia garanzia di sicurezza, garantendo un abbassamento sicuro del carico in caso di interruzione di corrente. - Telecomando: il telecomando wireless certificato Ex ib IIB T4 consente agli operatori di lavorare in sicurezza a oltre 15 metri dalle zone pericolose. - La tecnologia anti-oscillazione riduce l'oscillazione del carico dell'80%, prevenendo collisioni con tubi o reattori.

3. Verificare l'esperienza del produttore La selezione del fornitore giusto è fondamentale quanto la gru stessa. Assicurati che le certificazioni includano ATEX, IECEx e GB 3836, con rapporti di prova validi e numeri di certificazione per la verifica.

La miniera di Henan dà un caloroso benvenuto ai clienti che visitano la nostra base di produzione di Xinxiang in Cina. La nostra gru da miniera di Henan è progettata specificamente per gli ambienti chimici più esigenti, con la serie antideflagrante Exd che offre capacità di sollevamento da 5 a 100 tonnellate. Questi sono stati impiegati negli impianti petrolchimici di Saudi Aramco. Le caratteristiche di sicurezza avanzate includono un isolamento rinforzato e la resistenza alla corrosione, che offrono una notevole economicità.

Un gigante chimico tedesco ha sostituito le gru obsolete con la serie Exd di Henan Mine Crane. Riduzione dei costi del 40%, zero incidenti di sicurezza in tre anni e conformità agli standard ATEX dell'UE.
Il team di esperti della miniera e dell'industria chimica di Henan è in standby Valutazioni regionali gratuite e progettazione di gru La rete di assistenza globale fornisce supporto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 Chiama ora: +86 18836207779
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