Voici un guide pour choisir les bons ponts roulants bipoutres pour votre usine de gaz naturel : Vérifier le kit principal pour vous assurer qu’il est sûr et efficace

Au milieu des usines de traitement du gaz naturel, d’énormes compresseurs attendent d’être soulevés et déplacés ; Dans les zones de stockage de produits finis, les ensembles de vannes lourds doivent être remplacés d’urgence ; Dans les ateliers de maintenance, les instruments de précision doivent se déplacer en douceur au millimètre près - derrière chacune de ces opérations critiques se trouve la puissance précise des ponts roulants bipoutre en tant qu’équipement de base. Les grues sont la partie la plus importante de l’équipement utilisé dans les usines de gaz naturel, il est donc très important de choisir la bonne pour le travail. Cet article vous donne un aperçu des principaux types de ponts roulants et de la façon dont ils sont utilisés dans différentes situations dans les centrales au gaz naturel, afin que vous puissiez faire des choix éclairés.

Exigences essentielles : un partenaire sur lequel vous pouvez compter, même dans les situations difficiles

Les centrales au gaz naturel sont un tout autre jeu de balle :

Exigences très strictes en matière de protection contre les explosions : il y a des gaz inflammables et explosifs (méthane, propane, etc.) dans les zones de traitement.

Environnements corrosifs : L’humidité et les produits chimiques dans les zones de production de produits chimiques peuvent rapidement endommager les équipements.

Manutention de charge de précision : Les compresseurs, les réacteurs et les vannes de précision doivent être soulevés sans causer de dommages.

Redondance de sécurité essentielle : Tout équipement soulevé doit être effectué en toute sécurité afin qu’il n’y ait aucun risque de chute de quoi que ce soit.

Utilisation efficace de l’espace : Les installations compactes nécessitent des grues adaptées à des portées et à une hauteur sous plafond spécifiques.

Voici un bref résumé de ce que nous avons à offrir :

Portiques bipoutre

Classifications

Applications dans les usines de gaz naturel

1. Grue à portique à crochet général (type QD) : Le pilier de base qui peut être utilisé de différentes manières

Scénarios d’application : Nous avons donc des zones pour l’installation de l’équipement, des zones de stockage standard et des zones pour la manipulation des matériaux. Nous avons tendance à l’utiliser pour les équipements non critiques, les modules de pipeline et les conteneurs standard en dehors des zones antidéflagrantes.

Caractéristiques : Il est solide, facile à entretenir et d’un excellent rapport qualité-prix.

2. Pont roulant antidéflagrant (type B/Ex de type d). Gardien de la sécurité, résolveur de défis de base

Voici quelques exemples de la façon dont il peut être utilisé : Ainsi, des endroits comme les salles de compression de gaz naturel, les zones d’unités de liquéfaction, les zones de pompage et les zones de traitement centrales des stations de ravitaillement, sont tous des zones où il existe un risque d’atmosphères de gaz explosives.

Caractéristiques : Les composants électriques et les structures mécaniques (comme les boîtes de jonction des moteurs et les freins) répondent aux normes antidéflagrantes les plus élevées, vous n’avez donc pas à vous soucier des étincelles électriques provoquant des explosions.

Ce qu’il faut savoir : Le groupe gazeux (IIC maximum) et la classe de température (T1-T6) doivent correspondre aux indices antidéflagrants régionaux.

3. Ces grues sont les experts du levage de charges lourdes. Ils sont parfaits pour les scénarios où la stabilité est une priorité absolue.

Type YZ/YZS : Donc, des zones pour l’installation et la maintenance d’équipements vraiment lourds (souvent des centaines de tonnes), comme de grands réacteurs, des régénérateurs et des absorbeurs.

Caractéristiques : Il est doté d’une structure de poutre principale renforcée, de deux systèmes de freinage et d’un contrôle de précision à basse vitesse, ce qui le rend parfait pour soulever des équipements lourds.

Juste pour que vous sachiez, il y a une redondance de sécurité en place. Le mécanisme de levage principal est généralement équipé de deux freins, et il dispose de son propre système double indépendant pour les crochets principal et auxiliaire.

4. Pont-grue à vitesse lente : contrôle de précision : assurer la sécurité des équipements critiques

Zones d’installation d’instruments de précision, plates-formes de maintenance de vannes, zones de manutention de l’équipement de la salle de contrôle.

Caractéristiques : Il est génial parce qu’il peut se déplacer très lentement (souvent 1/10e de la vitesse habituelle) et peut gérer de petits mouvements, ce qui est parfait pour protéger ces pièces délicates.

5. Ponts roulants isolés : Voici ce que nous faisons pour assurer la sécurité et la solidité en ce moment : zones d’électrolyse et zones de supports à tuyaux avec des courants vagabonds potentiels.

Caractéristiques : Vous savez qu’il y a généralement plus d’un coussin isolant entre les crochets et les poulies ? Eh bien, ce qu’ils font, c’est empêcher les voies de courant, ce qui empêche les charges électrifiées de provoquer des incidents de choc électrique.

6. Grues électromagnétiques/à grappin : spécialistes de la manutention

Type électromagnétique : Il existe des zones de traitement de la ferraille d’acier moins courantes, et celles-ci dépendent du processus.

Type de grappin : Il existe des zones de stockage pour les matières premières solides (par exemple, les agents de désulfuration, les supports de catalyseurs).

Caractéristiques : Il est idéal pour charger et décharger des matériaux en vrac, et il rend le traitement des matières premières plus efficace.

Voici un guide des principaux éléments auxquels vous devez penser lors du choix d’une usine de gaz naturel.

1. Capacité de levage (T) : Assurez-vous de calculer le poids maximum de l’équipement pour chaque article (y compris l’équipement de levage) et ajoutez-en un peu plus pour plus de sécurité (au moins 1,25 fois le maximum). Ensuite, vous pouvez également laisser un peu d’espace supplémentaire pour tout ce dont vous pourriez avoir besoin plus tard.

2. Portée (S) : Tout dépend de la distance libre réelle entre les colonnes de la plante, pour éviter toute interférence.

3. Hauteur de levage (H) : La distance entre le sol et le haut de l’appareil de levage, jusqu’en haut. Assurez-vous de prendre en compte la hauteur de l’équipement, la longueur de l’élingue et la hauteur de dégagement.

4. Classe de service (A3-A7) : L’équipement utilisé dans les usines de gaz naturel doit généralement être d’au moins A5 (robuste) pour s’assurer qu’il peut supporter le stress.

5. Vitesse de fonctionnement :

Vitesse de levage : Si vous déplacez des objets à basse vitesse (moins de 2 mètres par minute), ils resteront stables, mais vous devrez être capable d’aller très vite (vraiment, vraiment vite) si vous faites quelque chose de précis.

Vitesse du chariot/palan : équilibre l’efficacité et la précision du positionnement en fonction de la longueur de l’installation et de la fréquence d’utilisation.

6. Alimentation : Il s’agit d’un courant alternatif triphasé standard de 380 V/50 Hz, mais vous devrez vous assurer d’avoir une compensation de chute de tension pour les rails conducteurs si vous faites de grandes portées.

Voici les principales spécifications de sécurité améliorées pour les équipements spéciaux des usines de gaz naturel.

Certification antidéflagrante : Tout équipement dans les principales zones de traitement doit avoir une certification antidéflagrante approuvée au niveau national (comme NEPSI) avec des symboles antidéflagrants clairement marqués (comme Ex d IIC T4 Gb).

Système de freinage double : Les principaux mécanismes de levage doivent avoir des freins doubles indépendants (électriques et mécaniques) pour une double protection contre les chutes.

Limiteur de surcharge : Nous devons nous assurer d’installer des limiteurs de surcharge électroniques de haute précision avec des alarmes sonores/visuelles et l’arrêt automatique des opérations dangereuses.

Protection contre la corrosion : Si vous travaillez dans des zones côtières ou très corrosives, nous vous suggérons d’utiliser des câbles en acier inoxydable et des revêtements anticorrosion robustes (comme un apprêt époxy riche en zinc + une couche de finition en polyuréthane).

Il y a aussi un contrôle anti-balancement en option. Pour la manutention ou le levage d’équipements de précision dans des espaces confinés, des systèmes anti-balancement intelligents peuvent faire une grande différence en termes d’efficacité et de sécurité.

Dispositif de descente d’urgence : En cas de panne de courant soudaine, un déverrouillage manuel permet de s’assurer que l’avion atterrit en toute sécurité.

Correspondance de précision, conduite d’une production sûre et efficace

Dans les processus complexes des usines de gaz naturel, les ponts roulants bipoutre sont plus que de simples outils de manutention. Ils sont essentiels pour maintenir la production et s’assurer que tout est sûr. Il est crucial de comprendre les différents types de ponts roulants et leur utilisation. Nous avons des modèles QD qui sont super polyvalents, des spécialistes antidéflagrants, et nous pouvons gérer de lourdes charges métallurgiques et des opérations de précision à basse vitesse. Le choix du meilleur « bras géant industriel » pour votre usine dépend de son adéquation aux conditions spécifiques et aux règles de sécurité de votre usine.

Vous prévoyez mettre à niveau l’équipement de votre usine de gaz naturel ? Faites-nous savoir les spécifications exactes dont vous avez besoin (poids, longueur, indice antidéflagrant, etc.) et nous vous fournirons un pont roulant bipoutre qui coche toutes les cases en matière de sécurité et d’efficacité !

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En tant que premier fournisseur mondial de grues, Henan Mine Crane dispose d’une large gamme de produits de 5 à 500 tonnes. Nous fournirons des conceptions personnalisées basées sur les dessins du site, les caractéristiques de charge et les paramètres environnementaux. Nos services tout au long du cycle de vie offrent des solutions tout-en-un, des études de site et de la planification de la conception à l’installation et à la mise en service, ainsi qu’à la maintenance régulière.
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