Hogyan válasszuk ki a megfelelő darut egy acélműhöz? Kulcsfontosságú tényezők és gyakorlati irányelvek

Az acélmű gyártási folyamatában a daruk "acélkarként" szolgálnak, és olyan alapvető műveleteket végeznek, mint a nyersanyagkezelés, a tuskószállítás és a késztermék emelése. Teljesítményük közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát, a biztonsági előírásokat és az üzemeltetési költségeket. Az acélművek szélsőséges környezete azonban – amelyet magas hőmérséklet, erős por és gyakori nehéz terhelés jellemez – rendkívül magas követelményeket támaszt a daruk alkalmazkodóképességével szemben. Hogyan válasszuk ki a megfelelő darut egy acélműhöz? Ez a cikk lebontja a legfontosabb kiválasztási kritériumokat az alapvető követelmények alapján, hogy segítsen megalapozott döntést hozni.

Határozza meg az üzemeltetési forgatókönyvet: Pozícionálja a daru funkcióját a gyártási folyamat alapján

Az acélművek összetett és változatos működési forgatókönyvekkel rendelkeznek, a daruigények jelentős különbségekkel a különböző szakaszok között. Ha például olvadt acéltartályok szállítására használják az acélgyártó műhelyben, a darunak nagyfrekvenciás nagy teherbírásúnak kell lennie, és ellenállnia kell az 1.500 °C-ot meghaladó magas hőmérsékletű sugárzásnak. Ha tekercselt anyagok kezelésére használják a hideghengerlő műhelyben, a hangsúlyt a sima emelési és pozicionálási pontosságra kell helyezni, hogy elkerüljék a tekercselt anyagok felületi károsodását.

A nyersanyagraktárakban lévő daruknak kezelniük kell az ömlesztett ásványi anyagok és koksz be- és kirakodását, ezért célszerű előnyben részesíteni a kopásálló horgokkal és csúszásgátló kerekekkel felszerelt nagy tonnatartalmú portáldarukat. Ezzel szemben a hengerművekben lévő daruknak gyakran szűk helyeken kell manőverezniük, így a híddaruk alkalmasabbak, feltéve, hogy kompakt szerkezeti kialakítással és rugalmas vezérlőrendszerrel rendelkeznek. Az üzemeltetési forgatókönyv pontos összehangolása az első lépés a megfelelő daru kiválasztásában.

Fókuszban az alapvető teljesítmény: Három fő mutató határozza meg a berendezések alkalmasságát

Teherbírás: A névleges emelőkapacitást a maximális emelősúly alapján kell meghatározni, figyelembe véve a dinamikus terhelési hatásokat is. Például acélrúd emelésekor a daru névleges emelőképességének 20%-kal nagyobbnak kell lennie a tényleges súlynál, hogy biztosítsa a biztonsági tartalékot; Ha több horgot használnak a koordinált műveletek során, akkor az egyes horogok szinkronizálási pontosságát is figyelembe kell venni.

Környezeti interferencia-ellenállás: Magas hőmérsékletű környezetben a daru motorjait és kábeleit hőálló anyagokból kell készíteni, és kényszerhűtő rendszerekkel kell felszerelni; poros területeken lezárt sebességváltókat és porálló motorokat kell választani, hogy megakadályozzák a törmelék meghibásodását; Nedves vagy korrozív környezetben (például savmosó műhelyekben) a fémszerkezetet korrózióvédelemmel kell kezelni, a kritikus alkatrészeket pedig rozsdamentes acélból kell készíteni.

Működési stabilitás: Az emelési sebességnek és a haladási sebességnek összhangban kell lennie a gyártási ritmussal, ugyanakkor megbízható fékteljesítményt kell biztosítania. Például olvadt fém kezelésekor az emelőszerkezetet kettős fékrendszerrel kell felszerelni, hogy váratlan helyzetekben megbízható vészfékezést biztosítson; A nagy pontosságú összeszerelési folyamatok során a daru pozicionálási hibáját ±5 mm-en belül kell ellenőrizni.

A biztonság és a megfelelőség előtérbe helyezése: Az acélipar nem tárgyalható biztonsági szabványai

Az acélművek magas kockázatú iparágak, és a daruk biztonsági teljesítménye nem veszélyeztethető. A termékeknek a Nemzeti Speciális Berendezések Tanúsító Hatóságának kell tanúsítaniuk, és meg kell felelniük a kohászati darukra vonatkozó speciális követelményeknek a "Daruk biztonsági előírásai" (GB6067) előírásaiban, például a túllépésvédelem felszerelése, a túlterhelés korlátozói és a vészleállító gombok felszerelése.

Az olvadt fém emelésére használt daruk esetében a "Kohászati daruk műszaki feltételei" (JB/T7688) követelményeinek is meg kell felelni. Ez magában foglalja a magas hőmérsékletnek ellenálló acél használatát a szerkezeti elemekhez, valamint a redundáns kialakítást kettős motorral és kettős reduktorral az emelőmechanizmushoz, hogy biztonságos fékezést biztosítson még akkor is, ha egyetlen alkatrész meghibásodik. Ezenkívül a daru elektromos rendszerének interferenciaállósággal kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a meghibásodásokat erős elektromágneses környezetben.

A hosszú távú költségek figyelembevétele: A költséghatékonyság túlmutat a vételáron

Sok vállalat abba a csapdába esik, hogy a kiválasztás során kizárólag a kezdeti vételárra összpontosít, és elhanyagolja a karbantartási költségeket és az energiafogyasztási költségeket a hosszú távú üzemeltetés során. Míg egy jó minőségű daru beszerzési ára magasabb lehet, a teljes tulajdonlási költség a következő szempontok révén csökkenthető:

Tartósság: A nagy szilárdságú acélból készült szerkezeti elemek élettartama meghaladja a 20 évet, ami 50%-kal csökkenti a csere gyakoriságát a közönséges acélból készült berendezésekhez képest;

Energiahatékonyság: A változó frekvenciájú motorokkal és könnyű szerkezeti kialakítással felszerelt daruk 30%-kal csökkentik az energiafogyasztást a hagyományos berendezésekhez képest, így különösen alkalmasak az acélművek 24/7 folyamatos működésére;

Könnyű karbantartás: A moduláris daru kialakítása csökkenti a karbantartási időt, például a gyorsan cserélhető motoralkatrészek, amelyek 3 napról 8 órára csökkenthetik az állásidőt.

A beszerzési, karbantartási és energiaköltségek átfogó kiszámításával valódi költséghatékonyságú berendezéseket választhat.

Kiválasztási folyamat: Átfogó módszertan az értékeléstől az ellenőrzésig

Követelménykutatás: Együttműködés a termelési, felszerelési és biztonsági osztályokkal az emelési követelmények azonosítása érdekében minden szakaszban, létrehozva egy "Daru működési paramétertáblázatot" a kulcsfontosságú adatok, például a névleges emelési kapacitás, a munkaosztály és az üzemi sebesség tisztázása érdekében;

Szállító kiválasztása: Előnyben részesítse az acéliparban tapasztalattal rendelkező márkákat, például a nehézgépekre szakosodott Henan Mininget. Műszaki szakértelmük az olyan csúcskategóriás ágazatokban, mint az atomenergia és a kohászat, jobban megfelel az acélművek szigorú követelményeinek;

Helyszíni tesztelés: Megköveteli a gyártóktól, hogy biztosítsanak prototípus egységeket a helyszíni teszteléshez, magas hőmérsékletű, nagy terhelésű és poros környezet szimulálásához a berendezés működési stabilitásának és biztonsági teljesítményének ellenőrzése érdekében;

Értékesítés utáni támogatás: Válassza ki azokat a gyártókat, amelyek képesek gyors reagálásra, 24 órán belüli helyszíni javítást biztosítanak a berendezés meghibásodása esetén, miközben értékelik a pótalkatrész-ellátási képességeket is, hogy elkerüljék a pótalkatrészek késedelme miatti hosszabb leállásokat.

Az acélművek daruk kiválasztása a műszaki paraméterek, az üzemeltetési követelmények és a hosszú távú üzemeltetési szempontok átfogó egyensúlyát foglalja magában. Csak az alapvető teljesítményre összpontosítva, a biztonsági előírások betartásával és az adott működési környezet előtérbe helyezésével lehet olyan darut választani, amely egyszerre gyártáskompatibilis és költséghatékony – egy igazi "acélpartner". A mai egyre versenyképesebb iparágban a hatékony és megbízható daru nem csupán termelési eszköz, hanem kritikus eszköz a vállalat versenyképességének növelésében.