Hogyan válasszunk kohászati híddarut az acélipar számára

Az acélipar magas hőmérsékletű, nagy terhelésű és poros környezetében a kohászati híddaruk jelentik a folyamatos termelési műveletek gerincét. Az olvadt acél acélgyártó műhelyekben történő szállításától az acéltuskók hengerművekben történő kezeléséig teljesítményük közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és az üzembiztonságot. A kohászati híddaruk kiválasztásakor az acélipari vállalatoknak igazodniuk kell a gyártási forgatókönyvek alapvető követelményeihez, és pontos értékeléseket kell végezniük olyan dimenziók között, mint a berendezés teljesítménye, a biztonsági konfigurációk és a környezeti alkalmazkodóképesség.

Az acélgyártási folyamathoz igazított alapteljesítmény

Olvadt acél merőkanálkezelés: Összpontosítson a magas hőmérsékletre való ellenállásra és a nagy terhelés stabilitására

Az acélgyártó műhelyekben az olvadt acél merőkanálok elérhetik az 1.600 °C-ot meghaladó hőmérsékletet, és akár 300 tonnát is nyomhatnak, ami rendkívüli követelményeket támaszt a daru magas hőmérséklettel szembeni ellenállásával és szerkezeti szilárdságával szemben. A kohászati híddaruk ilyen alkalmazásokhoz történő kiválasztásakor a következő kulcsfontosságú tényezőket kell előnyben részesíteni:

Többrétegű hőszigetelés elleni védelem: A horogszerelvényt és a szíjtárcsa szerelvényt többrétegű hőszigetelő burkolatokkal kell felszerelni, amelyek magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokat, például alumínium-oxid-szilícium-dioxid szálat használnak, hogy megakadályozzák a sugárzó hő elérését a berendezés alapvető alkatrészeihez; az elektromos rendszernek speciális kábeleket és motorokat kell használnia, amelyek akár 150°C-os hőmérsékletet is képesek ellenállni, hogy megakadályozzák a magas hőmérséklet okozta szigetelés öregedését.

Szerkezeti redundancia kialakítása: A főgerenda Q355ND alacsony hőmérsékletű gömbgrafitos acélból készül, amelyet integrált hegesztési eljárással alakítottak ki, a karima vastagsága 20%-kal nőtt a hagyományos darukhoz képest, biztosítva, hogy az acélkanál excentrikus terhelése ne deformálódjon; Az emelőmechanizmus hármas redundanciát alkalmaz: "kettős motor + kettős fék + kettős reduktor". Ha az egyik rendszer meghibásodik, a másik 0,5 másodpercen belül vészfékezhet, kiküszöbölve az olvadt acél kiömlésének kockázatát.

Precíz mikromozgás-vezérlés: Az emelőszerkezet alacsony fordulatszámú, 1:100 arányú, változtatható frekvenciájú rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a fokozatmentes fordulatszám-beállítást 0,5 és 5 m/perc között, biztosítva az acélmerőkanálok zökkenőmentes szállítását az átalakító és a folyamatos öntőgép között, és megakadályozva az acél fröccsenését.

Acélhulladék adagolás: Megnövelt megfogási hatékonyság és tartósság

Az elektromos ívkemence műhelyek gyakran igényelik a hulladékacél kosarak emelését, egyetlen adagolósúlyuk eléri az 50 tonnát. Ezenkívül az acélhulladék szabálytalan alakú, ami terhelésingadozásokhoz vezet. Az ilyen forgatókönyvekhez alkalmas kohászati híddarunak rendelkeznie kell:

Speciális markolatadaptáció: Szabványos négykötéles dupla pofás markolóval, kopásálló Mn13 magas mangántartalmú acélból készült markolótesttel, és a forgácsolóél keménysége meghaladja a HB400-at, ami háromszorosára növeli az élettartamot a hagyományos acélhoz képest; A markoló nyitó/záró mechanizmus hidraulikus hajtást használ, amelynek válaszsebessége 50%-kal gyorsabb, mint a mechanikus sebességváltóé, csökkentve a töltési várakozási időt.

Ütésálló szerkezet: A kocsikeret és a távolsági gerenda közötti csatlakozási pontok nagy rugalmasságú poliuretán anyagból készült ütközőeszközökkel vannak ellátva, amelyek az ütési terhelések 80%-át elnyelik, megakadályozva a berendezés károsodását az acélhulladék leesésekor bekövetkező pillanatnyi ütközési erő miatt.

Nagyfrekvenciás működési kompatibilitás: A munkaosztálynak meg kell felelnie az A7 szabványoknak, az emelőszerkezet motorja H-osztályú szigetelést használ, amely óránként 120 start-stop ciklust tesz lehetővé, hogy megfeleljen az elektromos ívkemencék gyors adagolási ritmusának követelményeinek.

A hengermű folyamatának fő teljesítménymutatói

Acéltuskó szállítása: A működési pontosság és a pozicionálási képesség hangsúlyozása

Az acélhengerműveknek pontosan kell szállítaniuk az 1200 °C-ra melegített (20-100 tonna súlyú) acéltuskókat a hengerművekbe, ami rendkívül nagy működési stabilitást igényel a daruktól. A legfontosabb szempontok a következők:

Milliméteres szintű pozicionálási pontosság: A fő- és segéddaru futómechanizmusai abszolút jeladókkal és zárt hurkú vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, a pozicionálási hibák ±5 mm-en belül szabályozhatók, hogy biztosítsák az acélrúd pontos igazítását a hengermű hengereihez; Az emelőszerkezet lézeres távolságmérővel van felszerelve, amely valós idejű visszajelzést ad a horog magasságáról, megakadályozva az acélrúd és a görgők ütközését.

Kilengésgátló technológia frissítése: A kis daru kerete aktív kilengésgátló eszközzel van felszerelve, amely giroszkóp segítségével érzékeli az emelőberendezés lengési szögét, és valós időben beállítja a kis daru futási sebességét, hogy kompenzálja, így az acélrúd lengési amplitúdója ±100 mm-en belül marad, és csökkenti az acél elakadásának kockázatát a hengermű bejáratánál.

Magas hőmérsékletű rúd védelem: Az emelőberendezés hőálló acélból készül, felületén kerámia magas hőmérsékletű bevonattal, amely képes ellenállni a 800 °C-os sugárzó hőnek. A hőelem érzékelők az öntővel érintkező alkatrészekre vannak felszerelve, amelyek automatikus riasztást váltanak ki, ha a hőmérséklet meghaladja a 600 °C-ot, hogy megakadályozzák az emelőberendezés túlmelegedését és deformációját.

Kész acél rakodó: A multifunkcionalitás és a helykihasználás kiegyensúlyozása

A hengerelt acéltermékeket (például acéllemezeket és szerkezeti acélokat) 3-5 réteg magasra kell rakni a raktárakban, 5-30 tonna közötti súlysal. Ehhez rugalmas emelőberendezés-alkalmazkodóképességgel rendelkező darukra van szükség. Ilyen esetekben a következőket kell kiválasztani:

Többcsatolásos kompatibilis kialakítás: A távolsági gerenda gyorscserélő horogeszközzel van felszerelve, amely lehetővé teszi a horgok, födémbilincsek és tekercsemelő-tartozékok 5 percen belüli váltását, hogy megfeleljen a különböző acéltermékek emelési követelményeinek; A bilincsek nyomásérzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek automatikusan beállítják a szorítóerőt, megakadályozva a lemez deformációját vagy csúszását.

Széles fesztávolság: A raktár szélessége alapján válasszon 22 és 35 méter közötti fesztávolságú darukat. A távolsági gerenda változó szakaszú kialakítású, 15%-kal csökkenti az önsúlyt, miközben megőrzi a szilárdságot, ezáltal minimalizálja a gyár acélszerkezetének terhelését.

Intelligens rakodási segítség: Opcionális vizuális felismerő rendszerek telepíthetők, amelyek kamerák segítségével szkennelik a raktári elrendezéseket és automatikusan megtervezik a rakodási útvonalakat, így több mint 30%-kal javítják a rakodási hatékonyságot.

Biztonsági és környezeti alkalmazkodási részletek, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni

Biztonsági védelmi rendszer: Több védelmi vonal kiépítése

Az acélipar magas kockázatú jellege megköveteli, hogy a kohászati híddaruk "zéró toleranciával" rendelkezzenek:

Intelligens felügyeleti rendszer: 12 típusú érzékelővel van felszerelve, beleértve a rezgés-, hőmérséklet- és terhelésérzékelőket, hogy valós időben figyelje az emelőszerkezet működési állapotát. Automatikus figyelmeztetések lépnek működésbe, ha a csapágyak hőmérséklete meghaladja a 80 °C-ot, vagy a fékbetét kopása eléri a 3 mm-t.

Vészhelyzeti tartalék funkció: 30 perces tartalék tápegységgel van felszerelve, amely lehetővé teszi a nehéz terhek lassú leengedését hirtelen áramkimaradások esetén; Három vagy több vészleállító gomb van felszerelve, amelyek lefedik a kezelőfülkét, a földi vezérlőállomást és a távirányító konzolt.

Robbanásbiztos kialakítás: A gázveszélyes területeken működő daruknak az Ex dII.BT4 robbanásbiztos besorolásnak megfelelő elektromos alkatrészekkel kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a szikrák gázrobbanást.

Por- és korrózióállóság: Meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

Az acélgyár pora, például a vas-oxid vízkő és a korrozív gázok, például a hengermű emulziós gőze, felgyorsítják a berendezések öregedését. Ezért a következő intézkedések elengedhetetlenek:

Tömítésvédelmi frissítések: A motorok és a reduktorok IP65 besorolásúak, labirintustömítésekkel a csapágyházakhoz a por bejutásának megakadályozása érdekében. Az elektromos szekrények pozitív nyomású szellőztető rendszerrel vannak felszerelve, hogy a külső környezetnél 50 Pa feletti belső nyomást tartsanak, megakadályozva a por bejutását.

Korrózióvédelem: A fémszerkezetek homokfúváson esnek át a rozsda eltávolítása érdekében (Sa2.5 fokozat), majd epoxi-cinkben gazdag alapozó + klórozott gumi fedőréteg felhordása, száraz rétegvastagsága meghaladja a 120 μm-t, sópermet-ellenállása pedig meghaladja az 1.000 órát.

Henan Mining: Az acélipar testreszabott megoldásainak szakértői

Az acélipari vállalatok gyártási forgatókönyvei összetettek és folyamatosan változnak, ami megnehezíti a szabványosított berendezések teljes alkalmazkodását. A Henan Mining több mint 20 éve mélyen részt vesz a kohászati daruk területén, és teljes folyamatú, testreszabott szolgáltatásokat tud nyújtani a különböző szakaszok, például az acélgyártás és a hengerlés igényeinek megfelelően:

Testreszabott kialakítás: A 300 tonnás acél merőkanálemelési forgatókönyvhöz kétgerendás négysávos öntődarut terveztünk emelőszerkezettel, amely német Siemens változó frekvenciájú rendszerrel van felszerelve a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében; A hengermű műhelye számára egy dupla gerendás híddarut terveztünk, amely ±3 mm-es pozicionálási pontosságot ért el, hogy tökéletesen illeszkedjen a hengermű működési ritmusához.

Biztonsági redundancia biztosítása: Minden kohászati daru megfelelt a Nemzeti Minőségellenőrző Iroda A7-es szintű típusvizsgálatán, a kritikus hegesztések 100%-os UT tesztelésével. Az emelőszerkezet fékbiztonsági tényezője eléri az 1,75-szörösét, ami messze meghaladja az ipari szabványokat.

Teljes életciklus-szolgáltatás: Ingyenes helyszíni felmérések és üzemi állapot szimulációk állnak rendelkezésre. A telepítés után egy dedikált szervizcsapatot jelölnek ki negyedévente helyszíni ellenőrzések elvégzésére, beleértve a hőszigetelő rétegek ellenőrzését és a fékrendszer beállítását, hogy biztosítsák a berendezés hosszú távú stabil működését magas hőmérsékletű, nagy terhelésű környezetben.

A megfelelő kohászati híddaru kiválasztása előfeltétele az acélipari vállalkozások biztonságos gyártásának. A Henan Mining a technológiai innovációra összpontosít, testreszabott megoldásokkal segíti az acélipari vállalkozásokat a termelés hatékonyságának javításában és a biztonsági kockázatok csökkentésében, és nélkülözhetetlen partnerré válik az acéliparban.