Kuinka valita metallurginen siltanosturi terästeollisuudelle

Terästeollisuuden korkeissa lämpötiloissa, raskaissa kuormissa ja pölyisissä ympäristöissä metallurgiset siltanosturit ovat jatkuvan tuotannon selkäranka. Sulan teräksen kuljetuksesta teräksen tuotantopajoissa teräsaihioiden käsittelyyn valssaamoissa niiden suorituskyky vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja käyttöturvallisuuteen. Metallurgisia siltanostureita valitessaan teräsyritysten on noudatettava tuotantoskenaarioiden ydinvaatimuksia ja suoritettava tarkkoja arviointeja eri ulottuvuuksista, kuten laitteiden suorituskyvystä, turvallisuuskokoonpanoista ja ympäristön sopeutumiskyvystä.

Teräksenvalmistusprosessiin räätälöity ydinsuorituskyky

Sulan teräskauhan käsittely: Keskity korkeiden lämpötilojen kestävyyteen ja raskaan kuorman vakauteen

Teräksenvalmistuspajojen sulateräskauhat voivat nousta yli 1 600 °C:n lämpötiloihin ja painaa jopa 300 tonnia, mikä asettaa äärimmäisiä vaatimuksia nosturin korkeiden lämpötilojen kestävyydelle ja rakenteelliselle lujuudelle. Kun valitset metallurgisia siltanostureita tällaisiin sovelluksiin, seuraavat avaintekijät on asetettava etusijalle:

Monikerroksinen lämmöneristyssuojaus: Koukkukokoonpano ja hihnapyöräkokoonpano on varustettava monikerroksisilla lämmöneristyssuojuksilla, joissa käytetään korkeita lämpötiloja kestäviä materiaaleja, kuten alumiinioksidi-piidioksidikuitua, estämään säteilylämmön pääsy laitteen ydinkomponentteihin; sähköjärjestelmässä on käytettävä erityisiä kaapeleita ja moottoreita, jotka kestävät jopa 150 °C:n lämpötiloja korkeiden lämpötilojen aiheuttaman eristeen vanhenemisen estämiseksi.

Rakenteellinen redundanssirakenne: Pääpalkki on valmistettu matalan lämpötilan pallografiittiteräksestä Q355ND, joka on muodostettu integroidulla hitsausprosessilla ja jonka laipan paksuus on kasvanut 20 % tavallisiin nostureisiin verrattuna, mikä varmistaa, että teräskauhan epäkeskokuormituksessa ei ole muodonmuutoksia; Nostomekanismi käyttää kolminkertaista redundanssirakennetta "kaksoismoottorit + kaksoisjarrut + kaksi vähennysventtiiliä". Jos toinen järjestelmä epäonnistuu, toinen voi hätäjarruttaa 0,5 sekunnissa, mikä eliminoi sulan teräksen roiskumisen riskin.

Tarkka mikroliikkeen ohjaus: Nostomekanismi on varustettu 1:100 nopeuden vaihtuvalla taajuusjärjestelmällä, joka mahdollistaa portaattoman nopeuden säädön 0,5 - 5 m/min, varmistaa teräskauhan sujuvan kuljetuksen muuntimen ja jatkuvan valukoneen välillä ja estää teräksen roiskeet.

Teräsromun syöttö: Parempi tarttumistehokkuus ja kestävyys

Valokaariuunien työpajat vaativat usein romuteräskorien nostamista, ja yksi syöttöpaino on jopa 50 tonnia. Lisäksi teräsromu on muodoltaan epäsäännöllistä, mikä johtaa kuormituksen vaihteluihin. Tällaisiin skenaarioihin sopivalla metallurgisella siltanosturilla tulisi olla:

Erikoistunut tartuntasovitus: Tavallinen neliköysinen kaksoisleukainen tartunta, jonka tartuntarunko on valmistettu kulutusta kestävästä Mn13-korkeamangaaniteräksestä ja leikkuureunan kovuus ylittää HB400:n, mikä pidentää käyttöikää kolminkertaiseksi tavalliseen teräkseen verrattuna; Kouran avaus-/sulkemismekanismi käyttää hydraulista käyttöä, jonka vastenopeus on 50 % nopeampi kuin mekaanisen voimansiirron, mikä lyhentää latauksen odotusaikaa.

Iskunkestävä rakenne: Vaunun rungon ja kaukopalkin väliset liitoskohdat on varustettu erittäin joustavasta polyuretaanimateriaalista valmistetuilla puskurilaitteilla, jotka voivat absorboida 80 % iskukuormista ja estää laitevauriot teräsromun putoamisen aiheuttamasta hetkellisestä iskuvoimasta.

Suurtaajuisen toiminnan yhteensopivuus: Työluokan on täytettävä A7-standardit, ja nostomekanismin moottorin on käytettävä H-luokan eristystä, mikä mahdollistaa 120 käynnistys-pysäytysjaksoa tunnissa valokaariuunien nopean syöttörytmin vaatimusten täyttämiseksi.

Valssaamon prosessin keskeiset suorituskykyindikaattorit

Teräsaihion kuljetus: Toiminnan tarkkuuden ja paikannuskyvyn korostaminen

Teräsvalssaamojen on toimitettava valssaamoihin tarkasti 1200 °C:seen lämmitetyt (20–100 tonnin painoiset) teräsaihiot, mikä vaatii nostureilta erittäin suurta toimintavakautta. Keskeisiä näkökohtia ovat:

Millimetritason paikannustarkkuus: Pää- ja apunosturin kulkumekanismit on varustettu absoluuttiantureilla ja suljetun silmukan ohjausjärjestelmillä, joiden paikannusvirheitä hallitaan ±5 mm:n tarkkuudella, jotta varmistetaan teräsharkon tarkka kohdistus valssaamon teloihin; Nostomekanismi on varustettu laseretäisyysmittarilla, joka antaa reaaliaikaista palautetta koukun korkeudesta ja estää teräsharkon ja telojen väliset törmäykset.

Huijauksenestotekniikan päivitys: Pieni nosturin runko on varustettu aktiivisella heilahtelunvaimentolaitteella, joka havaitsee gyroskoopin avulla nostolaitteen kääntökulman ja säätää pienen nosturin kulkunopeutta reaaliajassa kompensoidakseen sen, pitäen teräsharkon kääntöamplitudin ±100 mm:n sisällä ja vähentäen teräksen juuttumisen riskiä valssaamon sisäänkäynnillä.

Korkean lämpötilan harkkosuojaus: Nostolaite on valmistettu lämmönkestävästä teräksestä, jonka pinnalla on keraaminen korkean lämpötilan pinnoite, joka kestää 800 °C säteilylämpöä. Harkon kanssa kosketuksissa oleviin osiin asennetaan termoelementtianturit, jotka laukaisevat automaattisen hälytyksen, kun lämpötila ylittää 600 °C, jotta estetään nostolaitteen ylikuumeneminen ja muodonmuutos.

Valmiin teräksen pinoaminen: Monitoiminnallisuuden ja tilankäytön tasapainottaminen

Valssatut terästuotteet (kuten teräslevyt ja rakenneteräs) on pinottava varastoissa 3–5 kerrosta korkealle painoilla 5–30 tonnin välillä. Tämä edellyttää nostureita, joissa on joustava nostolaitteiden mukautuvuus. Tällaisissa tilanteissa on valittava seuraavat:

Monikiinnikkeen yhteensopiva muotoilu: Kaukopalkki on varustettu pikavaihtokoukkulaitteella, joka mahdollistaa koukkujen, laattapuristimien ja kelannostolaitteiden vaihtamisen 5 minuutissa eri terästuotteiden nostovaatimusten täyttämiseksi; Puristimet on varustettu paineantureilla, jotka säätävät puristusvoimaa automaattisesti ja estävät levyn muodonmuutoksen tai luistamisen.

Laaja jänneväli: Valitse nosturit, joiden jännevälit vaihtelevat 22–35 metriä varaston leveyden perusteella. Kaukopalkissa on säädettävä poikkileikkausrakenne, joka vähentää omapainoa 15 % säilyttäen samalla lujuuden, mikä minimoi tehtaan teräsrakenteen kuormituksen.

Älykäs pinoamisapu: Lisävarusteena voidaan asentaa visuaaliset tunnistusjärjestelmät, jotka skannaavat kameroiden avulla varaston asettelut ja suunnittelevat pinoamisreitit automaattisesti, mikä parantaa pinoamisen tehokkuutta yli 30 %.

Turvallisuus- ja ympäristösopeutumistiedot, joita ei voida sivuuttaa

Turvallisuussuojajärjestelmä: Useiden puolustuslinjojen rakentaminen

Terästeollisuuden riskialttius edellyttää, että metallurgisilla sillanostureilla on "nollatoleranssi"-turvallisuuskokoonpanot:

Älykäs valvontajärjestelmä: Varustettu 12 erilaisella anturilla, mukaan lukien tärinä-, lämpötila- ja kuormitusanturit, jotka valvovat nostomekanismin toimintatilaa reaaliajassa. Automaattiset varoitukset laukeavat, kun laakerin lämpötila ylittää 80 °C tai jarrupalojen kuluminen saavuttaa 3 mm.

Hätävaratoiminto: Varustettu 30 minuutin varavirtalähteellä, joka mahdollistaa raskaiden kuormien hitaan laskemisen äkillisten sähkökatkosten aikana; Asennettuna on kolme tai useampia hätäpysäytyspainikkeita, jotka kattavat ohjaamon, maaohjausaseman ja kaukosäätimen konsolin.

Räjähdyssuojattu rakenne: Kaasualttiilla alueilla toimivissa nostureissa on oltava Ex dII.BT4 -räjähdyssuojaluokituksen mukaiset sähkökomponentit, jotta kipinät eivät aiheuta kaasuräjähdyksiä.

Pölyn- ja korroosionkestävyys: Pidennä laitteiden käyttöikää.

Terästehtaan pöly, kuten rautaoksidihilse, ja syövyttävät kaasut, kuten valssaamon emulsiohöyry, nopeuttavat laitteiden ikääntymistä. Siksi seuraavat toimenpiteet ovat välttämättömiä:

Tiivistyssuojan päivitykset: Moottorit ja supistusventtiilit ovat IP65-luokiteltuja, ja laakerikoteloihin on lisätty labyrinttitiivisteet pölyn pääsyn estämiseksi. Sähkökaapit on varustettu ylipaineisella ilmanvaihtojärjestelmällä, joka pitää sisäisen paineen 50 Pa ulkoista ympäristöä korkeammalla ja estää pölyn pääsyn sisään.

Korroosiosuojaus: Metallirakenteet hiekkapuhalletaan ruosteen poistamiseksi (Sa2.5-laatu), minkä jälkeen levitetään epoksisinkkipitoinen pohjamaali + kloorattu kumipintamaali, jonka kuivakalvon paksuus on yli 120 μm ja suolasuihkun kestävyys yli 1 000 tuntia.

Henan Mining: Terästeollisuuden räätälöityjen ratkaisujen asiantuntija

Teräsyritysten tuotantoskenaariot ovat monimutkaisia ja jatkuvasti muuttuvia, mikä vaikeuttaa standardoitujen laitteiden täydellistä sopeutumista. Henan Mining on ollut syvästi mukana metallurgisten nosturien alalla yli 20 vuoden ajan ja voi tarjota räätälöityjä kokonaisprosesseja eri vaiheiden, kuten teräksenvalmistuksen ja valssauksen, tarpeiden mukaan:

Räätälöity suunnittelu: 300 tonnin teräskauhan nostoskenaariota varten suunnittelimme kaksipalkkisen nelitelaisen valunosturin, jossa on nostomekanismi, joka on varustettu saksalaisella Siemensin muuttuvataajuisella järjestelmällä sujuvan toiminnan varmistamiseksi; Valssaamon työpajalle suunnittelimme kaksipalkkisen siltanosturin, jossa on heilahtelunestotoiminto, jolla saavutettiin ±3 mm:n paikannustarkkuus, joka sopii täydellisesti valssaamon toimintarytmiin.

Turvallisuusredundanssin varmistus: Kaikki metallurgiset nosturit ovat läpäisseet National Quality Inspection Bureaun A7-tason tyyppitestauksen, jossa kriittisten hitsien UT-testaus on 100 %. Nostomekanismin jarrutusturvakerroin on 1,75-kertainen, mikä ylittää huomattavasti alan standardit.

Koko elinkaaripalvelu: Tarjoamme ilmaisia paikan päällä tehtäviä tutkimuksia ja käyttöolosuhteiden simulaatioita. Asennuksen jälkeen oma huoltotiimi määrätään suorittamaan neljännesvuosittain paikan päällä tehtäviä tarkastuksia, mukaan lukien lämpöeristekerroksen tarkastukset ja jarrujärjestelmän säädöt, jotta varmistetaan laitteiden pitkäaikainen vakaa toiminta korkeissa lämpötiloissa ja raskaassa kuormituksessa.

Sopivan metallurgisen siltanosturin valinta on edellytys turvalliselle tuotannolle teräsyrityksissä. Henan Mining keskittyy teknologisiin innovaatioihin ja käyttää räätälöityjä ratkaisuja auttaakseen teräsyrityksiä parantamaan tuotannon tehokkuutta ja vähentämään turvallisuusriskejä, ja siitä tulee välttämätön kumppani terästeollisuudessa.