Jak wybrać metalurgiczną suwnicę pomostową dla przemysłu stalowego?

W wysokotemperaturowym, ciężkim i zapylonym środowisku przemysłu stalowego, metalurgiczne suwnice pomostowe stanowią podstawę zapewniającą ciągłość operacji produkcyjnych. Od transportu stopionej stali w warsztatach produkcji stali po obsługę kęsów stalowych w walcowniach, ich wydajność ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i bezpieczeństwo operacyjne. Wybierając metalurgiczne suwnice pomostowe, firmy stalowe muszą dostosować się do podstawowych wymagań scenariuszy produkcyjnych, przeprowadzając precyzyjne oceny w różnych wymiarach, takich jak wydajność sprzętu, konfiguracje bezpieczeństwa i zdolność adaptacji do środowiska.

Wydajność rdzenia dostosowana do procesu produkcji stali

Obsługa ze stopionej stali: Skoncentruj się na odporności na wysokie temperatury i stabilności przy dużym obciążeniu

Kadzie ze stopionej stali w warsztatach stalowych mogą osiągać temperatury przekraczające 1 600°C i ważyć do 300 ton, co stawia ekstremalne wymagania w zakresie odporności żurawia na wysokie temperatury i wytrzymałości konstrukcyjnej. Przy wyborze metalurgicznych suwnic pomostowych do takich zastosowań należy priorytetowo zwrócić uwagę na następujące kluczowe czynniki:

Wielowarstwowa ochrona izolacji termicznej: Zespół haka i zespół koła pasowego muszą być wyposażone w wielowarstwowe osłony izolacji termicznej z materiałów odpornych na wysokie temperatury, takich jak włókno glinowo-krzemionkowe, aby zablokować promieniowanie cieplne przed dotarciem do podstawowych elementów sprzętu; Instalacja elektryczna musi wykorzystywać specjalne i silniki zdolne do wytrzymania temperatur do 150°C, aby zapobiec starzeniu się izolacji spowodowanemu wysokimi temperaturami.

Konstrukcja redundancji strukturalnej: Belka główna wykonana jest z niskotemperaturowej stali sferoidalnej Q355ND, uformowanej w integralnym procesie spawania, o grubości kołnierza zwiększonej o 20% w porównaniu ze zwykłymi dźwigami, zapewniając brak odkształceń pod wpływem obciążeń mimośrodowych ze stalowej; Mechanizm podnoszący przyjmuje potrójną redundancję "podwójne silniki + podwójne hamulce + podwójne reduktory". Jeśli jeden system ulegnie awarii, drugi może zahamować awaryjnie w ciągu 0,5 sekundy, eliminując ryzyko rozlania stopionej stali.

Precyzyjna kontrola mikroruchów: Mechanizm podnoszenia jest wyposażony w system zmiennej częstotliwości o niskim przełożeniu prędkości 1:100, umożliwiający bezstopniową regulację prędkości w zakresie od 0,5 do 5 m/min, zapewniając płynny transport stalowej między konwertorem a maszyną do ciągłego odlewania i zapobiegając rozpryskiwaniu się stali.

Podawanie złomu stalowego: Zwiększona wydajność chwytania i trwałość

Warsztaty elektrycznych pieców łukowych wymagają częstego podnoszenia koszy na złom stalowy, o masie pojedynczego podawania dochodzącej do 50 ton. Dodatkowo złom stalowy ma nieregularne kształty, co prowadzi do wahań obciążenia. Metalurgiczny żuraw pomostowy odpowiedni do takich scenariuszy powinien posiadać:

Specjalistyczna adaptacja chwytaka: Standardowy czterolinowy chwytak dwuszczękowy, z korpusem chwytaka wykonanym z odpornej na zużycie stali wysokomanganowej Mn13 i twardością krawędzi tnącej przekraczającą HB400, co wydłuża żywotność trzykrotnie w porównaniu ze zwykłą stalą; Mechanizm otwierania/zamykania chwytaka wykorzystuje napęd hydrauliczny, którego szybkość reakcji jest o 50% szybsza niż przekładnia mechaniczna, co skraca czas oczekiwania na ładowanie.

Konstrukcja odporna na uderzenia: Punkty połączeń między ramą wózka a belką główną są wyposażone w urządzenia buforowe wykonane z wysokoelastycznego materiału poliuretanowego, który może przejąć 80% obciążeń udarowych, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu spowodowanym chwilową siłą uderzenia podczas upadku złomu stalowego.

Kompatybilność z pracą z wysoką częstotliwością: Klasa robocza musi spełniać normy A7, a silnik mechanizmu podnoszącego wykorzystuje izolację klasy H, co pozwala na 120 cykli start-stop na godzinę, aby spełnić wymagania dotyczące szybkiego rytmu podawania elektrycznych pieców łukowych.

Kluczowe wskaźniki efektywności dla procesu walcowania

Transport kęsów stalowych: Nacisk na precyzję operacyjną i możliwość pozycjonowania

Walcarki do stali muszą precyzyjnie dostarczać do walcowni kęsy stalowe podgrzane do temperatury 1200°C (o wadze 20-100 ton), co wymaga wyjątkowo wysokiej stabilności pracy dźwigów. Kluczowe zagadnienia obejmują:

Dokładność pozycjonowania na poziomie milimetrów: Główne i pomocnicze mechanizmy jezdne dźwigu są wyposażone w enkodery absolutne i systemy sterowania w pętli zamkniętej, z błędami pozycjonowania kontrolowanymi w zakresie ±5 mm, aby zapewnić precyzyjne wyrównanie wlewka stalowego z rolkami walcarki; Mechanizm podnoszący jest wyposażony w dalmierz laserowy, który zapewnia informacje zwrotne w czasie rzeczywistym na temat wysokości haka, zapobiegając kolizjom między stalowym wlewkiem a rolkami.

Ulepszenie technologii zapobiegającej kołysaniu: Rama małego dźwigu jest wyposażona w aktywne urządzenie zapobiegające kołysaniu, które wykorzystuje żyroskop do wykrywania kąta wychylenia urządzenia podnoszącego i dostosowuje prędkość obrotową małego żurawia w czasie rzeczywistym, aby to skompensować, utrzymując amplitudę wychylenia wlewka stalowego w granicach ±100 mm i zmniejszając ryzyko zakleszczenia się stali przy wejściu do walcowni.

Ochrona przed wlewkami wysokotemperaturowymi: Urządzenie podnoszące wykonane jest ze stali żaroodpornej z ceramiczną powłoką wysokotemperaturową na powierzchni, która jest w stanie wytrzymać promieniowanie cieplne o temperaturze 800 °C. Czujniki termoparowe są instalowane na częściach stykających się z wlewkiem, uruchamiając automatyczny alarm, gdy temperatura przekroczy 600°C, aby zapobiec przegrzaniu i deformacji urządzenia podnoszącego.

Gotowe układanie stali w stosy: równowaga między wielofunkcyjnością a wykorzystaniem przestrzeni

Walcowane wyroby stalowe (takie jak blachy stalowe i stal konstrukcyjna) muszą być układane w magazynach na wysokość 3–5 warstw o wadze od 5 do 30 ton. Wymaga to dźwigów z elastycznym urządzeniem podnoszącym. W takich scenariuszach należy wybrać następujące opcje:

Konstrukcja kompatybilna z wieloma mocowaniami: Belka główna jest wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany haka, umożliwiające przełączanie haków, zacisków płytowych i nasadek do podnoszenia cewek w ciągu 5 minut, aby spełnić wymagania dotyczące podnoszenia różnych produktów stalowych; Zaciski są wyposażone w czujniki nacisku, które automatycznie dostosowują siłę zacisku, zapobiegając deformacji lub poślizgowi płyty.

Szeroki zakres rozpiętości: Wybierz żurawie o rozpiętości od 22 do 35 metrów w zależności od szerokości magazynu. Belka główna przyjmuje konstrukcję o zmiennym przekroju, zmniejszając ciężar własny o 15% przy zachowaniu wytrzymałości, minimalizując w ten sposób obciążenie konstrukcji stalowej fabryki.

Inteligentna pomoc przy układaniu w stosy: Można zainstalować opcjonalne systemy rozpoznawania wizualnego, wykorzystujące kamery do skanowania układów magazynowych i automatycznego planowania ścieżek układania w stosy, poprawiając wydajność układania w stosy o ponad 30%.

Szczegóły dotyczące bezpieczeństwa i adaptacji do środowiska, których nie można zignorować

System ochrony bezpieczeństwa: budowa wielu linii obrony

Wysoki poziom ryzyka w przemyśle stalowym wymaga, aby metalurgiczne suwnice pomostowe miały konfiguracje bezpieczeństwa "zerowej tolerancji":

Inteligentny system monitorowania: Wyposażony w 12 typów czujników, w tym czujniki wibracji, temperatury i obciążenia, do monitorowania stanu pracy mechanizmu podnoszącego w czasie rzeczywistym. Automatyczne ostrzeżenia są uruchamiane, gdy temperatura łożyska przekroczy 80°C lub zużycie klocków hamulcowych osiągnie 3 mm.

Funkcja awaryjnego tworzenia kopii zapasowych: Wyposażony w 30-minutowy zasilacz awaryjny, umożliwiający powolne opuszczanie ciężkich obciążeń podczas nagłych przerw w dostawie prądu; Zainstalowane są trzy lub więcej przycisków zatrzymania awaryjnego, które obejmują kabinę operatora, naziemne stanowisko kontroli i konsolę zdalnego sterowania.

Konstrukcja przeciwwybuchowa: Dźwigi pracujące w obszarach narażonych na gaz muszą być wyposażone w komponenty elektryczne spełniające klasę przeciwwybuchowości Ex dII.BT4, aby zapobiec iskrom powodującym wybuchy gazu.

Odporność na kurz i korozję: Wydłużenie żywotności sprzętu.

Pył z huty, taki jak zgorzelina tlenku żelaza, i gazy korozyjne, takie jak opary emulsji z walcowni, przyspieszają starzenie się sprzętu. W związku z tym niezbędne są następujące środki:

Ulepszenia w zakresie ochrony uszczelnień: Silniki i reduktory mają stopień ochrony IP65, z uszczelnieniami labiryntowymi dodanymi do obudów łożysk, aby zapobiec wnikaniu pyłu. Szafy elektryczne wyposażone są w system wentylacji nadciśnieniowej, który utrzymuje ciśnienie wewnętrzne o 50 Pa wyższe niż środowisko zewnętrzne, zapobiegając przedostawaniu się kurzu.

Ochrona przed korozją: Konstrukcje metalowe poddawane są piaskowaniu w celu usunięcia rdzy (gatunek Sa2,5), a następnie nałożeniu podkładu epoksydowego bogatego w + powłoki nawierzchniowej z kauczuku chlorowanego, o grubości suchej powłoki przekraczającej 120 μm i odporności na mgłę solną przekraczającej 1 000 godzin.

Henan Mining: Eksperci w zakresie niestandardowych rozwiązań dla przemysłu stalowego

Scenariusze produkcyjne w przedsiębiorstwach stalowych są złożone i ciągle się zmieniają, co utrudnia pełne dostosowanie się do standardowych urządzeń. Henan Mining jest głęboko zaangażowany w branżę dźwigów metalurgicznych od ponad 20 lat i może świadczyć kompleksowe usługi dostosowane do potrzeb różnych etapów, takich jak produkcja stali i walcowanie:

Indywidualny projekt: Dla scenariusza podnoszenia stalowej o udźwigu 300 ton zaprojektowaliśmy dwudźwigarowy czterotorowy żuraw odlewniczy z mechanizmem podnoszącym wyposażonym w niemiecki system zmiennej częstotliwości Siemens, aby zapewnić płynną pracę; Dla warsztatu walcowni zaprojektowaliśmy suwnicę pomostową dwudźwigarową z funkcją zapobiegającą kołysaniu, osiągającą dokładność pozycjonowania ±3 mm, aby idealnie dopasować się do rytmu pracy walcowni.

Zapewnienie redundancji bezpieczeństwa: Wszystkie dźwigi metalurgiczne przeszły testy typu A7 przeprowadzane przez Krajowe Biuro Kontroli Jakości, z testami 100% UT krytycznych spoin. Współczynnik bezpieczeństwa hamowania mechanizmu podnoszącego sięga 1,75 raza, znacznie przekraczając normy branżowe.

Pełna obsługa cyklu życia: Zapewnione są bezpłatne badania na miejscu i symulacje warunków operacyjnych. Po instalacji dedykowany zespół serwisowy jest przydzielany do przeprowadzania kwartalnych kontroli na miejscu, w tym kontroli warstw izolacji termicznej i regulacji układu hamulcowego, aby zapewnić długotrwałą stabilną pracę sprzętu w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużym obciążeniu.

Wybór odpowiedniej metalurgicznej suwnicy pomostowej jest warunkiem bezpiecznej produkcji w przedsiębiorstwach stalowych. Henan Mining koncentruje się na innowacjach technologicznych, wykorzystując niestandardowe rozwiązania, aby pomóc przedsiębiorstwom stalowym poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć ryzyko związane z bezpieczeństwem, stając się niezastąpionym partnerem w przemyśle stalowym.