Як вибрати металургійний мостовий кран для сталеливарної промисловості

У високотемпературних, важких і запилених середовищах сталеливарної промисловості металургійні мостові крани є основою, що забезпечує безперервні виробничі операції. Від транспортування розплавленої сталі в цехах виробництва сталі до обробки сталевих заготовок на прокатних станах, їх продуктивність безпосередньо впливає на ефективність виробництва та безпеку експлуатації. Вибираючи металургійні мостові крани, сталеливарні компанії повинні відповідати основним вимогам сценаріїв виробництва, проводячи точні оцінки за такими параметрами, як продуктивність обладнання, конфігурації безпеки та адаптивність до навколишнього середовища.

Основна продуктивність, адаптована до процесу виплавки сталі

Обробка ковша з розплавленої сталі: зосередьтеся на стійкості до високих температур і стабільності при великих навантаженнях

Ковші з розплавленої сталі в сталеплавильних цехах можуть досягати температури понад 1,600°C і важити до 300 тонн, що висуває надзвичайні вимоги до стійкості крана до високих температур і міцності конструкції. При виборі металургійних мостових кранів для таких застосувань необхідно враховувати такі ключові фактори:

Багатошаровий теплоізоляційний захист: Вузол гака та шків у зборі повинні бути оснащені багатошаровими теплоізоляційними чохлами з використанням стійких до високих температур матеріалів, таких як оксид алюмінію та кремнезем, щоб блокувати променисте тепло від досягнення основних компонентів обладнання; в електричній системі повинні використовуватися спеціальні кабелі та двигуни, здатні витримувати температуру до 150°C, щоб запобігти старінню ізоляції, спричиненому високими температурами.

Конструкція конструктивного резервування: Головна балка виготовлена з низькотемпературної ковкої сталі Q355ND, сформованої шляхом інтегрального зварювального процесу, зі збільшеною товщиною фланця на 20% порівняно зі звичайними кранами, що забезпечує відсутність деформації при ексцентричних навантаженнях від сталевого ковша; Підйомний механізм має конструкцію потрійного резервування: «подвійні двигуни + подвійні гальма + подвійні редуктори». Якщо одна система виходить з ладу, інша може екстрено загальмувати протягом 0,5 секунди, що виключає ризик розливу розплавленої сталі.

Точне керування мікрорухом: підйомний механізм оснащений системою змінної частоти низькошвидкісного співвідношення 1:100, що дозволяє плавно регулювати швидкість від 0,5 до 5 м/хв, забезпечуючи плавне транспортування сталевого ковша між конвертером і машиною безперервного лиття заготовок і запобігаючи розбризкуванню сталі.

Подача сталевого брухту: підвищена ефективність і довговічність захоплення

Цехи електродугових печей вимагають частого підйому сталевих кошиків, при цьому одноразова вага подачі досягає до 50 тонн. Крім того, сталевий брухт має неправильну форму, що призводить до коливань навантаження. Металургійний мостовий кран, придатний для таких сценаріїв, повинен мати:

Спеціалізована адаптація грейфера: стандартний чотириканатний двощелепний грейфер, корпус грейфера виготовлений із зносостійкої високомарганцевої сталі Mn13, а твердість ріжучої кромки перевищує HB400, що збільшує термін служби втричі порівняно зі звичайною сталлю; Механізм відкриття/закривання грейфера використовує гідравлічний привід, швидкість відгуку якого на 50% вища, ніж механічна трансмісія, що скорочує час очікування зарядки.

Ударостійка конструкція: Точки з'єднання між рамою візка та дальньою балкою оснащені буферними пристроями з високоеластичного поліуретанового матеріалу, який може поглинати 80% ударних навантажень, запобігаючи пошкодженню обладнання від миттєвої сили удару при падінні сталевого брухту.

Сумісність з високочастотною роботою: робочий клас повинен відповідати стандартам A7, при цьому двигун підйомного механізму використовує ізоляцію H-класу, що дозволяє 120 циклів старт-стоп на годину, щоб задовольнити вимоги до швидкого ритму подачі електродугових печей.

Основні показники ефективності технологічного процесу прокатного стану

Транспортування сталевої заготовки: акцент на оперативній точності та можливості позиціонування

Сталепрокатні стани повинні точно подавати нагріту до 1200°С сталеву заготовку (масою 20-100 тонн) в прокатні стани, що вимагає від кранів надзвичайно високої стабільності роботи. Ключові міркування включають:

Точність позиціонування на міліметровому рівні: Основні та допоміжні механізми руху крана оснащені абсолютними енкодерами та системами керування замкнутим циклом, з похибками позиціонування, що контролюються в межах ±5 мм, щоб забезпечити точне вирівнювання сталевого злитка з роликами прокатного стану; Підйомний механізм оснащений лазерним далекоміром, який забезпечує зворотний зв'язок у режимі реального часу щодо висоти гака, запобігаючи зіткненню між сталевим злитком і роликами.

Оновлення технології проти розгойдування: невелика рама крана оснащена активним пристроєм проти розгойдування, який використовує гіроскоп для визначення кута повороту підйомного пристрою та регулює швидкість роботи малого крана в режимі реального часу, щоб компенсувати це, підтримуючи амплітуду повороту сталевого злитка в межах ±100 мм і знижуючи ризик заклинювання сталі на вході в прокатний стан.

Високотемпературний захист злитка: підйомний пристрій виготовлений з термостійкої сталі з керамічним високотемпературним покриттям на поверхні, здатного витримувати променисте тепло 800°C. На деталях, що контактують зі злитком, встановлені датчики термопари, що спрацьовують автоматичну сигналізацію при перевищенні температури 600°С для запобігання перегріву і деформації підйомного пристрою.

Укладання готової сталі: баланс між багатофункціональністю та використанням простору

Сталевий прокат (наприклад, сталевий лист і конструкційна сталь) повинен укладатися в складські приміщення на висоту 3-5 шарів з вагою від 5 до 30 тонн. Для цього потрібні крани з гнучкою адаптивністю підйомних пристроїв. У таких сценаріях слід вибрати наступне:

Конструкція, сумісна з кількома насадками: основна балка оснащена швидкозмінним гачковим пристроєм, що дозволяє перемикати гаки, затискачі плити та насадки для підйому котушки протягом 5 хвилин, щоб задовольнити вимоги до підйому різних сталевих виробів; Затискачі оснащені датчиками тиску для автоматичного регулювання сили затиску, запобігаючи деформації або ковзанню пластини.

Широке охоплення прольоту: Вибирайте крани з прольотами від 22 до 35 метрів залежно від ширини складу. Головна балка має конструкцію зі змінним перерізом, зменшуючи власну вагу на 15% при збереженні міцності, тим самим мінімізуючи навантаження на сталеву конструкцію заводу.

Інтелектуальна допомога в штабелюванні: можна встановити додаткові системи візуального розпізнавання, які використовують камери для сканування макетів складів і автоматичного планування шляхів штабелювання, що підвищує ефективність штабелювання більш ніж на 30%.

Деталі безпеки та екологічної адаптації, які не можна ігнорувати

Система захисту безпеки: побудова кількох ліній оборони

Характер високого ризику сталеливарної промисловості вимагає, щоб металургійні мостові крани мали конфігурації безпеки «нульової толерантності»:

Інтелектуальна система моніторингу: оснащена 12 типами датчиків, включаючи датчики вібрації, температури та навантаження, для моніторингу робочого стану підйомного механізму в режимі реального часу. Автоматичні попередження спрацьовують, коли температура підшипника перевищує 80°C або знос гальмівних колодок досягає 3 мм.

Функція аварійного резервного живлення: оснащений 30-хвилинним резервним джерелом живлення, що дозволяє повільно опускати важкі навантаження під час раптових відключень електроенергії; Встановлено три і більше кнопок аварійної зупинки, що охоплюють кабіну оператора, наземну станцію управління, пульт дистанційного керування.

Вибухозахищене виконання: Крани, що працюють у зонах, схильних до загазованості, повинні мати електричні компоненти, що відповідають класу вибухозахищеності Ex dII.BT4, щоб запобігти іскрам від вибуху газу.

Стійкість до пилу та корозії: продовжує термін служби обладнання.

Пил сталевого заводу, такий як накип оксиду заліза, і корозійні гази, такі як емульсійна пара прокатного стану, прискорюють старіння обладнання. Тому необхідними є такі заходи:

Оновлення захисту від ущільнення: двигуни та редуктори мають клас захисту IP65, а лабіринтові ущільнення додані до корпусів підшипників для запобігання проникненню пилу. Електричні шафи оснащені системою вентиляції з позитивним тиском для підтримки внутрішнього тиску на 50 Па вище, ніж у зовнішньому середовищі, запобігаючи потраплянню пилу.

Захист від корозії: Металеві конструкції піддаються піскоструминній обробці для видалення іржі (клас Sa2.5) з подальшим нанесенням епоксидного цинкового ґрунту + верхнього покриття з хлорованого каучуку, з товщиною сухої плівки понад 120 мкм і стійкістю до сольового туману понад 1 000 годин.

Henan Mining: експерти з індивідуальних рішень для сталеливарної промисловості

Сценарії виробництва на металургійних підприємствах складні та постійно змінюються, що ускладнює повну адаптацію стандартизованого обладнання. Henan Mining вже більше 20 років глибоко залучена в сферу металургійних кранів і може надати індивідуальні послуги повного процесу відповідно до потреб різних етапів, таких як виробництво сталі та прокатка:

Індивідуальний дизайн: Для сценарію підйому сталевого ковша вагою 300 тонн ми розробили двобалковий чотириколійний ливарний кран з підйомним механізмом, оснащеним німецькою системою змінної частоти Siemens для забезпечення безперебійної роботи; Для цеху прокатного стану ми розробили двобалковий мостовий кран з функцією захисту від розгойдування, досягаючи точності позиціонування ±3 мм, щоб ідеально відповідати робочому ритму прокатного стану.

Забезпечення резервування безпеки: Усі металургійні крани пройшли випробування типу A7 Національного бюро інспекції якості, зі 100% тестуванням UT критичних зварних швів. Коефіцієнт безпеки гальмування підйомного механізму досягає в 1,75 рази, що значно перевищує галузеві стандарти.

Послуга повного життєвого циклу: Надаються безкоштовні обстеження на місці та моделювання робочого стану. Після встановлення спеціальна сервісна бригада призначається для проведення щоквартальних перевірок на місці, включаючи перевірку теплоізоляційного шару та регулювання гальмівної системи, щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу обладнання в умовах високої температури та великих навантажень.

Вибір відповідного металургійного мостового крана є обов'язковою умовою безпечного виробництва на металургійних підприємствах. Henan Mining зосереджується на технологічних інноваціях, використовуючи індивідуальні рішення, щоб допомогти сталеливарним підприємствам підвищити ефективність виробництва та знизити ризики для безпеки, стаючи незамінним партнером у сталеливарній промисловості.