Jak vybrat metalurgický mostový jeřáb pro ocelářský průmysl

Ve vysokoteplotním, vysoce zatíženém a prašném prostředí ocelářského průmyslu jsou metalurgické mostové jeřáby páteří zajišťující nepřetržité výrobní operace. Od přepravy roztavené oceli v ocelářských výrobních dílnách až po manipulaci s ocelovými sochory ve válcovnách, jejich výkon přímo ovlivňuje efektivitu výroby a provozní bezpečnost. Při výběru metalurgických mostových jeřábů se ocelářské společnosti musí přizpůsobit základním požadavkům výrobních scénářů a provádět přesná hodnocení napříč dimenzemi, jako je výkon zařízení, bezpečnostní konfigurace a přizpůsobivost prostředí.

Výkon jádra přizpůsobený procesu výroby oceli

Manipulace s roztavenou ocelovou pánví: Zaměřte se na odolnost vůči vysokým teplotám a stabilitu při velkém zatížení

Roztavené ocelové pánve v ocelářských dílnách mohou dosahovat teplot přesahujících 1 600 °C a vážit až 300 tun, což klade extrémní požadavky na odolnost jeřábu vůči vysokým teplotám a konstrukční pevnost. Při výběru metalurgických mostových jeřábů pro takové aplikace je třeba upřednostnit následující klíčové faktory:

Vícevrstvá tepelná izolační ochrana: Sestava háku a sestava kladky musí být vybaveny vícevrstvými tepelně izolačními kryty s použitím materiálů odolných vůči vysokým teplotám, jako je vlákno oxidu hlinitého a křemičitého, aby se zabránilo dosažení sálavého tepla do hlavních součástí zařízení; elektrický systém musí používat speciální kabely a motory schopné odolat teplotám až 150 °C, aby se zabránilo stárnutí izolace způsobenému vysokými teplotami.

Konstrukce strukturální redundance: Hlavní nosník je vyroben z nízkoteplotní tvárné oceli Q355ND, vytvořené integrovaným svařovacím procesem, s tloušťkou příruby zvětšenou o 20 % ve srovnání s běžnými jeřáby, což zajišťuje, že nedojde k deformaci při excentrickém zatížení z ocelové pánve; Zvedací mechanismus využívá konstrukci s trojitou redundancí "duální motory + dvojité brzdy + duální reduktory". Pokud jeden systém selže, druhý může nouzově zabrzdit do 0,5 sekundy, čímž se eliminuje riziko rozlití roztavené oceli.

Přesné ovládání mikropohybu: Zvedací mechanismus je vybaven systémem s proměnnou frekvencí s nízkým rychlostním poměrem 1:100, který umožňuje plynulé nastavení rychlosti od 0,5 do 5 m/min, zajišťuje plynulou přepravu ocelové pánve mezi konvertorem a kontinuálním licím strojem a zabraňuje rozstřikování oceli.

Podávání ocelového šrotu: Zvýšená účinnost a odolnost uchopení

Dílny elektrických obloukových pecí vyžadují časté zvedání košů z ocelového šrotu, přičemž jedna podávací hmotnost dosahuje až 50 tun. Ocelový šrot má navíc nepravidelné tvary, což vede ke kolísání zatížení. Metalurgický mostový jeřáb vhodný pro takové scénáře by měl mít:

Specializovaná adaptace drapáku: Standardní čtyřlanový dvoučelisťový drapák s tělem drapáku vyrobeným z vysoce manganové oceli Mn13 odolné proti opotřebení a tvrdostí řezné hrany přesahující HB400, což prodlužuje životnost třikrát ve srovnání s běžnou ocelí; Mechanismus otevírání/zavírání drapáku využívá hydraulický pohon s rychlostí odezvy o 50 % rychlejší než mechanický převod, což zkracuje čekací dobu nabíjení.

Nárazuvzdorná konstrukce: Spojovací body mezi rámem vozíku a dálkovým nosníkem jsou vybaveny nárazníkovými zařízeními vyrobenými z vysoce elastického polyuretanového materiálu, který dokáže absorbovat 80 % rázového zatížení a zabraňuje poškození zařízení okamžitou nárazovou silou při pádu ocelového šrotu.

Kompatibilita vysokofrekvenčního provozu: Pracovní třída musí splňovat normy A7, přičemž motor zdvihacího mechanismu používá izolaci třídy H, která umožňuje 120 cyklů start-stop za hodinu, aby byly splněny požadavky na rychlý rytmus podávání elektrických obloukových pecí.

Klíčové ukazatele výkonu pro proces válcovací stolice

Přeprava ocelových sochorů: Důraz na provozní přesnost a polohovací schopnost

Válcovny oceli musí přesně dodávat ocelové sochory zahřáté na 1200 °C (o hmotnosti 20-100 tun) do válcovacích stolic, což od jeřábů vyžaduje extrémně vysokou provozní stabilitu. Mezi hlavní aspekty patří:

Přesnost polohování na milimetrové úrovni: Hlavní a pomocné pojezdové mechanismy jeřábu jsou vybaveny absolutními kodéry a řídicími systémy s uzavřenou smyčkou, s chybami polohování řízenými v rozmezí ±5 mm, aby bylo zajištěno přesné vyrovnání ocelového ingotu s válcovacími válci; Zvedací mechanismus je vybaven laserovým dálkoměrem, který poskytuje zpětnou vazbu o výšce háku v reálném čase a zabraňuje kolizím mezi ocelovým ingotem a válečky.

Upgrade technologie proti kývání: Rám malého jeřábu je vybaven aktivním zařízením proti kývání, které pomocí gyroskopu detekuje úhel natočení zvedacího zařízení a v reálném čase upravuje rychlost chodu malého jeřábu tak, aby se kompenzovala, přičemž amplituda výkyvu ocelového ingotu zůstává v rozmezí ±100 mm a snižuje se riziko zaseknutí oceli na vstupu do válcovny.

Vysokoteplotní ochrana ingotů: Zvedací zařízení je vyrobeno ze žáruvzdorné oceli s keramickým vysokoteplotním povlakem na povrchu, schopným odolat sálavému teplu 800 °C. Termočlánkové snímače jsou instalovány na součástech v kontaktu s ingotem a spouštějí automatický alarm, když teplota překročí 600 °C, aby se zabránilo přehřátí a deformaci zvedacího zařízení.

Hotové ocelové stohování: Vyvážení multifunkčnosti a využití prostoru

Válcované ocelové výrobky (jako jsou ocelové plechy a konstrukční ocel) musí být ve skladech stohovány ve výšce 3–5 vrstev s hmotností v rozmezí 5–30 tun. To vyžaduje jeřáby s flexibilní přizpůsobivostí zdvihacího zařízení. V takových scénářích by měly být vybrány následující možnosti:

Konstrukce kompatibilní s více nástavci: Hlavní nosník je vybaven rychloupínacím hákovým zařízením, které umožňuje přepínání háků, svorky na desky a zvedací nástavce cívek do 5 minut, aby byly splněny požadavky na zvedání různých ocelových výrobků; Svorky jsou vybaveny tlakovými senzory pro automatické nastavení upínací síly, čímž se zabrání deformaci nebo sklouznutí desky.

Široké rozpětí: Vyberte jeřáby s rozpětím od 22 do 35 metrů podle šířky skladu. Hlavní nosník má konstrukci s proměnným průřezem, snižuje vlastní hmotnost o 15 % při zachování pevnosti, čímž se minimalizuje zatížení ocelové konstrukce továrny.

Inteligentní pomoc při stohování: Lze nainstalovat volitelné systémy vizuálního rozpoznávání, které pomocí kamer skenují rozvržení skladu a automaticky plánují cesty stohování, čímž se zvyšuje efektivita stohování o více než 30 %.

Podrobnosti o bezpečnosti a přizpůsobení se životnímu prostředí, které nelze ignorovat

Bezpečnostní ochranný systém: Konstrukce více obranných linií

Vysoce riziková povaha ocelářského průmyslu vyžaduje, aby metalurgické mostové jeřáby měly bezpečnostní konfigurace s "nulovou tolerancí":

Inteligentní monitorovací systém: Vybaven 12 typy senzorů, včetně senzorů vibrací, teploty a zatížení, pro sledování provozního stavu zdvihacího mechanismu v reálném čase. Automatická varování se aktivují, když teplota ložiska překročí 80 °C nebo opotřebení brzdových destiček dosáhne 3 mm.

Funkce nouzového zálohování: Vybaveno 30minutovým záložním napájením, které umožňuje pomalé spouštění těžkých zátěží při náhlých výpadcích proudu; Jsou nainstalována tři nebo více tlačítek nouzového zastavení, která pokrývají kabinu operátora, pozemní řídicí stanici a konzolu dálkového ovládání.

Konstrukce odolná proti výbuchu: Jeřáby pracující v oblastech náchylných k plynu musí mít elektrické součásti splňující třídu ochrany proti výbuchu Ex dII.BT4, aby se zabránilo jiskrám v explozi plynu.

Odolnost proti prachu a korozi: Prodlužte životnost zařízení.

Prach z oceláren, jako je vodní kámen z oxidu železa, a korozivní plyny, jako je emulzní pára válcovny, urychlují stárnutí zařízení. Proto jsou nezbytná následující opatření:

Vylepšení ochrany těsnění: Motory a reduktory mají krytí IP65, přičemž do ložiskových skříní jsou přidána labyrintová těsnění, aby se zabránilo vnikání prachu. Elektrické skříně jsou vybaveny systémem přetlakové ventilace, který udržuje vnitřní tlak o 50 Pa vyšší než vnější prostředí a zabraňuje vnikání prachu.

Ochrana proti korozi: Kovové konstrukce procházejí pískováním pro odstranění rzi (třída Sa2.5) a následným nanesením epoxidového základního nátěru bohatého na zinek + vrchního nátěru z chlorovaného kaučuku, s tloušťkou suchého filmu přesahující 120 μm a odolností proti solné mlze přesahující 1 000 hodin.

Henan Mining: Odborníci na řešení na míru pro ocelářský průmysl

Výrobní scénáře v ocelářských podnicích jsou složité a neustále se měnící, takže je obtížné se plně přizpůsobit standardizovaným zařízením. Společnost Henan Mining je hluboce zapojena do oblasti metalurgických jeřábů již více než 20 let a může poskytnout kompletní přizpůsobené služby podle potřeb různých fází, jako je výroba oceli a válcování:

Přizpůsobený design: Pro scénář zvedání ocelových pánví o hmotnosti 300 tun jsme navrhli dvounosníkový čtyřpásový licí jeřáb se zvedacím mechanismem vybaveným německým systémem s proměnnou frekvencí Siemens, aby byl zajištěn hladký provoz; Pro válcovnu jsme navrhli dvounosníkový mostový jeřáb s funkcí proti kývání, který dosahuje přesnosti polohování ±3 mm, aby dokonale odpovídal provoznímu rytmu válcovny.

Zajištění bezpečnostní redundance: Všechny metalurgické jeřáby prošly typovým testováním na úrovni A7 Národního úřadu pro kontrolu kvality se 100% UT testováním kritických svarů. Brzdný bezpečnostní faktor zdvihacího mechanismu dosahuje 1,75krát, což výrazně překračuje průmyslové standardy.

Servis celého životního cyklu: Jsou poskytovány bezplatné průzkumy na místě a simulace provozních podmínek. Po instalaci je přidělen specializovaný servisní tým, který provádí čtvrtletní kontroly na místě, včetně kontrol tepelně izolační vrstvy a úprav brzdového systému, aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní provoz zařízení v prostředí s vysokou teplotou a vysokým zatížením.

Výběr vhodného metalurgického mostového jeřábu je předpokladem pro bezpečnou výrobu v ocelářských podnicích. Henan Mining se zaměřuje na technologické inovace a využívá řešení na míru, která pomáhají ocelářským podnikům zvyšovat efektivitu výroby a snižovat bezpečnostní rizika, a stává se nepostradatelným partnerem v ocelářském průmyslu.