Si të zgjidhni një vinç urë metalurgjike për industrinë e çelikut

Në mjediset me temperaturë të lartë, ngarkesë të rëndë dhe pluhur të industrisë së çelikut, vinçat metalurgjikë janë shtylla kurrizore që sigurojnë operacione të vazhdueshme prodhimi. Nga transporti i çelikut të shkrirë në punëtoritë e prodhimit të çelikut deri te trajtimi i biletave të çelikut në fabrikat rrotulluese, performanca e tyre ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e prodhimit dhe sigurinë operacionale. Kur zgjedhin vinçat e urës metalurgjike, kompanitë e çelikut duhet të përputhen me kërkesat thelbësore të skenarëve të prodhimit, duke kryer vlerësime të sakta në të gjitha dimensionet si performanca e pajisjeve, konfigurimet e sigurisë dhe përshtatshmëria mjedisore.

Performanca bazë e përshtatur për procesin e prodhimit të çelikut

Trajtimi i lugës së çelikut të shkrirë: Përqendrohuni në rezistencën ndaj temperaturave të larta dhe stabilitetin e ngarkesës së rëndë

Lugat e çelikut të shkrirë në punëtoritë e prodhimit të çelikut mund të arrijnë temperatura që tejkalojnë 1,600°C dhe peshojnë deri në 300 tonë, duke imponuar kërkesa ekstreme për rezistencën e vinçit ndaj temperaturës së lartë dhe forcën strukturore. Kur zgjidhni vinçat e urës metalurgjike për aplikime të tilla, duhet t'u jepet përparësi faktorëve kryesorë të mëposhtëm:

Mbrojtja e izolimit termik me shumë shtresa: Montimi i grepit dhe montimi i rrotullave duhet të jenë të pajisura me mbulesa termoizoluese me shumë shtresa duke përdorur materiale rezistente ndaj temperaturës së lartë si fibra alumini-silicë për të bllokuar nxehtësinë rrezatuese që të arrijë në komponentët kryesorë të pajisjes; sistemi elektrik duhet të përdorë kabllo dhe motorë të veçantë të aftë për t'i bërë ballë temperaturave deri në 150°C për të parandaluar plakjen e izolimit të shkaktuar nga temperaturat e larta.

Dizajni i tepricës strukturore: Trau kryesor është bërë prej çeliku duktik me temperaturë të ulët Q355ND, i formuar përmes një procesi integral saldimi, me trashësinë e fllanxhës të rritur me 20% në krahasim me vinçat e zakonshme, duke siguruar asnjë deformim nën ngarkesa ekscentrike nga luga çeliku; Mekanizmi i ngritjes miraton një dizajn të tepërt të trefishtë të "motorëve të dyfishtë + frenave të dyfishta + reduktuesve të dyfishtë". Nëse një sistem dështon, tjetri mund të frenojë emergjent brenda 0.5 sekondave, duke eliminuar rrezikun e derdhjes së çelikut të shkrirë.

Kontrolli i saktë i mikro-lëvizjes: Mekanizmi i ngritjes është i pajisur me një sistem frekuence të ndryshueshme me raport të ulët shpejtësie 1:100, duke mundësuar rregullimin e shpejtësisë pa hapa nga 0.5 në 5 m/min, duke siguruar transport të qetë të lugës së çelikut midis konvertuesit dhe makinës së derdhjes së vazhdueshme dhe duke parandaluar spërkatjen e çelikut.

Ushqimi i çelikut të skrapit: Efikasitet dhe qëndrueshmëri e përmirësuar e kapjes

Punëtoritë e furrave me hark elektrik kërkojnë ngritje të shpeshtë të shportave të çelikut, me një peshë të vetme ushqimore që arrin deri në 50 tonë. Për më tepër, çeliku i skrapit ka forma të parregullta, duke çuar në luhatje të ngarkesës. Një vinç urë metalurgjik i përshtatshëm për skenarë të tillë duhet të ketë:

Përshtatja e specializuar e kapjes: Kapja standarde me katër litarë me dy nofulla, me trupin e kapjes prej çeliku Mn13 rezistent ndaj konsumit me mangan të lartë dhe fortësinë e skajit të prerjes që tejkalon HB400, duke zgjatur jetën e shërbimit me tre herë në krahasim me çelikun e zakonshëm; Mekanizmi i hapjes/mbylljes së kapjes përdor makinë hidraulike, me një shpejtësi përgjigjeje 50% më të shpejtë se transmetimi mekanik, duke reduktuar kohën e pritjes së karikimit.

Struktura rezistente ndaj goditjes: Pikat e lidhjes midis kornizës së karrocës dhe rrezes kryesore janë të pajisura me pajisje tampon të bëra nga materiali poliuretani me elasticitet të lartë, i cili mund të thithë 80% të ngarkesave të goditjes, duke parandaluar dëmtimin e pajisjeve nga forca e menjëhershme e goditjes kur bie skrap i çelikut.

Pajtueshmëria e funksionimit me frekuencë të lartë: Klasa e punës duhet të plotësojë standardet A7, me motorin e mekanizmit të ngritjes që përdor izolim të klasit H, duke lejuar 120 cikle start-stop në orë për të përmbushur kërkesat e ritmit të shpejtë të furnizimit të furrave me hark elektrik.

Treguesit kryesorë të performancës për procesin e mullirit rrotullues

Transporti i biletës së çelikut: Theksimi i saktësisë operacionale dhe aftësisë së pozicionimit

Fabrikat e rrotullimit të çelikut duhet të dërgojnë saktësisht bileta çeliku të nxehta në 1200°C (me peshë 20-100 ton) në mullinjtë rrotullues, duke kërkuar stabilitet jashtëzakonisht të lartë operacional nga vinçat. Konsideratat kryesore përfshijnë:

Saktësia e pozicionimit në nivel milimetri: Mekanizmat kryesorë dhe ndihmës të vinçit janë të pajisur me kodues absolut dhe sisteme kontrolli me qark të mbyllur, me gabime pozicionimi të kontrolluara brenda ±5 mm për të siguruar shtrirje të saktë të shufrës së çelikut me rrotullat e mullirit rrotullues; Mekanizmi i ngritjes është i pajisur me një matës të distancës lazer për të siguruar reagime në kohë reale mbi lartësinë e grepit, duke parandaluar përplasjet midis shufrës së çelikut dhe rrotullave.

Përmirësimi i teknologjisë kundër lëkundjes: Korniza e vogël e vinçit është e pajisur me një pajisje aktive kundër lëkundjes, e cila përdor një xhiroskop për të zbuluar këndin e lëkundjes së pajisjes ngritëse dhe rregullon shpejtësinë e funksionimit të vinçit të vogël në kohë reale për të kompensuar, duke mbajtur amplitudën e lëkundjes së shufrës së çelikut brenda ±100 mm dhe duke reduktuar rrezikun e bllokimit të çelikut në hyrjen e mullirit rrotullues.

Mbrojtja e shufrave me temperaturë të lartë: Pajisja ngritëse është bërë prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë me një shtresë qeramike me temperaturë të lartë në sipërfaqe, e aftë për t'i bërë ballë nxehtësisë rrezatuese 800°C. Sensorët e termoçiftit janë instaluar në pjesët në kontakt me shurën, duke shkaktuar një alarm automatik kur temperatura tejkalon 600°C për të parandaluar mbinxehjen dhe deformimin e pajisjes ngritëse.

Grumbullimi i përfunduar i çelikut: Balancimi i multifunksionalitetit dhe shfrytëzimit të hapësirës

Produktet e çelikut të mbështjellë (të tilla si pllakat e çelikut dhe çeliku strukturor) duhet të grumbullohen 3-5 shtresa të larta në magazina, me pesha që variojnë nga 5-30 tonë. Kjo kërkon vinça me përshtatshmëri fleksibël të pajisjes ngritëse. Në skenarë të tillë, duhet të zgjidhen:

Dizajn i pajtueshëm me shumë bashkëngjitje: Rrezja kryesore është e pajisur me një pajisje grepi me ndryshim të shpejtë, duke mundësuar ndërrimin e grepave, kapëseve të pllakave dhe shtojcave të ngritjes së spirales brenda 5 minutave për të përmbushur kërkesat e ngritjes së produkteve të ndryshme të çelikut; Kapëset janë të pajisura me sensorë presioni për të rregulluar automatikisht forcën shtrënguese, duke parandaluar deformimin ose rrëshqitjen e pllakave.

Mbulimi i hapësirës së gjerë: Zgjidhni vinça me hapësira që variojnë nga 22 deri në 35 metra bazuar në gjerësinë e magazinës. Rrezja kryesore miraton një dizajn me seksion të ndryshueshëm, duke reduktuar peshën me 15% duke ruajtur forcën, duke minimizuar kështu ngarkesën në strukturën e çelikut të fabrikës.

Ndihma inteligjente e grumbullimit: Sistemet opsionale të njohjes vizuale mund të instalohen, duke përdorur kamera për të skanuar paraqitjet e magazinës dhe për të planifikuar automatikisht shtigjet e grumbullimit, duke përmirësuar efikasitetin e grumbullimit me mbi 30%.

Detaje të sigurisë dhe përshtatjes mjedisore që nuk mund të injorohen

Sistemi i mbrojtjes së sigurisë: Ndërtimi i linjave të shumta të mbrojtjes

Natyra me rrezik të lartë të industrisë së çelikut kërkon që vinçat e urës metalurgjike të kenë konfigurime sigurie "me tolerancë zero":

Sistemi inteligjent i monitorimit: I pajisur me 12 lloje sensorësh, duke përfshirë sensorët e dridhjeve, temperaturës dhe ngarkesës, për të monitoruar statusin operacional të mekanizmit të ngritjes në kohë reale. Paralajmërimet automatike aktivizohen kur temperaturat e kushinetave tejkalojnë 80°C ose konsumimi i jastëkut të frenave arrin 3 mm.

Funksioni rezervë emergjent: I pajisur me një furnizim rezervë 30-minutësh, duke mundësuar uljen e ngadaltë të ngarkesave të rënda gjatë ndërprerjeve të papritura të energjisë; Tre ose më shumë butona të ndalimit emergjent janë instaluar, që mbulojnë kabinën e operatorit, stacionin e kontrollit tokësor dhe tastierën e telekomandës.

Dizajni rezistent ndaj shpërthimit: Vinçat që operojnë në zona të prirura ndaj gazit duhet të kenë komponentë elektrikë që plotësojnë vlerësimin rezistent ndaj shpërthimit Ex dII.BT4 për të parandaluar shkëndijat që shkaktojnë shpërthime gazi.

Rezistenca ndaj pluhurit dhe korrozionit: Zgjasni jetëgjatësinë e pajisjeve.

Pluhuri i fabrikës së çelikut, të tilla si shkalla e oksidit të hekurit dhe gazrat gërryes, të tilla si avujt e emulsionit të mullirit të rrotullimit, përshpejtojnë plakjen e pajisjeve. Prandaj, masat e mëposhtme janë thelbësore:

Përmirësimet e mbrojtjes nga vulosja: Motorët dhe reduktuesit vlerësohen IP65, me vula labirinti të shtuara në strehët e kushinetave për të parandaluar hyrjen e pluhurit. Kabinetet elektrike janë të pajisura me një sistem ventilimi me presion pozitiv për të mbajtur një presion të brendshëm 50 Pa më të lartë se mjedisi i jashtëm, duke parandaluar hyrjen e pluhurit.

Mbrojtja nga korrozioni: Strukturat metalike i nënshtrohen rërës për heqjen e ndryshkut (klasa Sa2.5), e ndjekur nga aplikimi i një abetare të pasur me zink epoksi + shtresë gome të klorinuar, me një trashësi të filmit të thatë që tejkalon 120 μm dhe rezistencë ndaj spërkatjes së kripës që tejkalon 1,000 orë.

Henan Mining: Ekspertë në zgjidhje të personalizuara për industrinë e çelikut

Skenarët e prodhimit në ndërmarrjet e çelikut janë komplekse dhe gjithnjë në ndryshim, duke e bërë të vështirë përshtatjen plotësisht të pajisjeve të standardizuara. Henan Mining ka qenë thellësisht e përfshirë në fushën e vinçave metalurgjike për më shumë se 20 vjet dhe mund të ofrojë shërbime të personalizuara me proces të plotë sipas nevojave të fazave të ndryshme si prodhimi i çelikut dhe rrotullimi:

Dizajn i personalizuar: Për skenarin e ngritjes së lugës prej çeliku 300 tonë, ne projektuam një vinç derdhjeje me katër pista me dy trarë me një mekanizëm ngritës të pajisur me një sistem gjerman Siemens me frekuencë të ndryshueshme për të siguruar funksionim të qetë; Për punëtorinë e mullirit rrotullues, ne projektuam një vinç urë me dy trarë me funksionalitet kundër lëkundjes, duke arritur saktësinë e pozicionimit prej ±3 mm për t'u përshtatur në mënyrë të përsosur me ritmin operativ të mullirit rrotullues.

Sigurimi i tepricës së sigurisë: Të gjithë vinçat metalurgjikë kanë kaluar testimin e tipit të nivelit A7 të Byrosë Kombëtare të Inspektimit të Cilësisë, me testimin 100% UT të saldimeve kritike. Faktori i sigurisë së frenimit të mekanizmit ngritës arrin 1.75 herë, duke tejkaluar shumë standardet e industrisë.

Shërbimi i ciklit të plotë të jetës: Ofrohen sondazhe falas në vend dhe simulime të gjendjes operacionale. Pas instalimit, një ekip i dedikuar shërbimi caktohet për të kryer inspektime tremujore në vend, duke përfshirë kontrollet e shtresës së izolimit termik dhe rregullimet e sistemit të frenimit, për të siguruar funksionim afatgjatë të qëndrueshëm të pajisjeve në mjedise me temperaturë të lartë dhe ngarkesë të rëndë.

Zgjedhja e vinçit të duhur metalurgjik është një parakusht për prodhim të sigurt në ndërmarrjet e çelikut. Henan Mining fokusohet në inovacionin teknologjik, duke përdorur zgjidhje të personalizuara për të ndihmuar ndërmarrjet e çelikut të përmirësojnë efikasitetin e prodhimit dhe të zvogëlojnë rreziqet e sigurisë, duke u bërë një partner i domosdoshëm në industrinë e çelikut.