Hoe om 'n metallurgiese brugkraan vir die staalbedryf te kies

In die hoë-temperatuur, swaarvrag en stowwerige omgewings van die staalbedryf is metallurgiese brugkrane die ruggraat wat deurlopende produksiebedrywighede verseker. Van die vervoer van gesmelte staal in staalproduksiewerkswinkels tot die hantering van staalknuppels in walsfabrieke, hul prestasie het 'n direkte impak op produksiedoeltreffendheid en bedryfsveiligheid. By die keuse van metallurgiese brughyskrane moet staalmaatskappye ooreenstem met die kernvereistes van produksiescenario's, en presiese evaluasies oor dimensies soos toerustingprestasie, veiligheidskonfigurasies en omgewingsaanpasbaarheid uitvoer.

Kernprestasie aangepas vir die staalvervaardigingsproses

Hantering van gesmelte staal lepels: Fokus op hoë-temperatuur weerstand en swaarvragstabiliteit

Gesmelte staallepels in staalvervaardigingswerkswinkels kan temperature van meer as 1 600 ° C bereik en tot 300 ton weeg, wat uiterste eise stel aan die hyskraan se hoëtemperatuurweerstand en strukturele sterkte. By die keuse van metallurgiese brugkrane vir sulke toepassings moet die volgende sleutelfaktore geprioritiseer word:

Multi-laag termiese isolasie beskerming: Die haaksamestelling en katrolsamestelling moet toegerus wees met multi-laag termiese isolasiebedekkings wat hoë-temperatuurbestande materiale soos alumina-silikavesel gebruik om stralingshitte te keer om die kernkomponente van die toerusting te bereik; die elektriese stelsel moet spesiale kabels en motors gebruik wat temperature tot 150°C kan weerstaan om isolasieveroudering wat deur hoë temperature veroorsaak word, te voorkom.

Strukturele oortolligheidsontwerp: Die hoofbalk is gemaak van Q355ND lae-temperatuur rekbare staal, gevorm deur 'n integrale sweisproses, met flensdikte verhoog met 20% in vergelyking met gewone hyskrane, wat verseker dat geen vervorming onder eksentrieke vragte van die staallepel verseker nie; Die hysmeganisme neem 'n drievoudige oortolligheidsontwerp aan van "dubbele motors + dubbele remme + dubbele verminderaars." As die een stelsel misluk, kan die ander binne 0.5 sekondes noodrem, wat die risiko van gesmelte staalstorting uitskakel.

Presiese mikro-bewegingsbeheer: Die hysmeganisme is toegerus met 'n lae-spoedverhouding veranderlike frekwensiestelsel van 1: 100, wat traplose spoedaanpassing van 0.5 tot 5 m / min moontlik maak, wat gladde vervoer van die staallepel tussen die omskakelaar en deurlopende gietmasjien verseker, en voorkom dat staal spat.

Skrootstaalvoeding: Verbeterde grypdoeltreffendheid en duursaamheid

Elektriese boogoondwerkswinkels vereis gereelde opheffing van skrootstaalmandjies, met 'n enkele voedingsgewig wat tot 50 ton bereik. Boonop het skrootstaal onreëlmatige vorms, wat lei tot vragskommelings. 'n Metallurgiese brugkraan wat geskik is vir sulke scenario's moet hê:

Gespesialiseerde grypaanpassing: Standaard vier-tou dubbelkaakgryp, met die grypliggaam gemaak van slijtvaste Mn13 hoë-mangaan staal, en die voorpunt hardheid wat HB400 oorskry, verleng die lewensduur met drie keer in vergelyking met gewone staal; Die gryp-oop-/sluitmeganisme gebruik hidrouliese aandrywing, met 'n reaksiespoed 50% vinniger as meganiese transmissie, wat die wagtyd vir laai verminder.

Impakbestande struktuur: Die verbindingspunte tussen die trollieraam en hoofbalk is toegerus met buffertoestelle gemaak van hoë-elastisiteit poliuretaanmateriaal, wat 80% van impakladings kan absorbeer, wat toerustingskade as gevolg van die oombliklike impakkrag voorkom wanneer skrootstaal val.

Hoëfrekwensie-operasie versoenbaarheid: Die werkklas moet aan A7-standaarde voldoen, met die hysmeganismemotor wat H-klas isolasie gebruik, wat 120 begin-stop-siklusse per uur toelaat om aan die vinnige voedingsritmevereistes van elektriese boogoonde te voldoen.

Sleutelprestasie-aanwysers vir die walsfabriekproses

Staal billet vervoer: Beklemtoon operasionele presisie en posisioneringsvermoë

Staalwalsfabrieke moet presies staalknuppels wat tot 1200 ° C verhit word (weeg 20-100 ton) in walsfabrieke lewer, wat uiters hoë operasionele stabiliteit van hyskrane vereis. Belangrike oorwegings sluit in:

Millimetervlak posisioneringsakkuraatheid: Die hoof- en hulpkraanloopmeganismes is toegerus met absolute enkodeerders en geslote lusbeheerstelsels, met posisioneringsfoute wat binne ±5 mm beheer word om presiese belyning van die staalstaaf met die walsmeulrollers te verseker; Die hysmeganisme is toegerus met 'n laserafstandmeter om intydse terugvoer oor die haakhoogte te gee, wat botsings tussen die staalstaaf en rollers voorkom.

Anti-swaai tegnologie opgradering: Die klein kraanraam is toegerus met 'n aktiewe anti-swaai toestel, wat 'n gyroscoop gebruik om die swaaihoek van die hystoestel op te spoor en die klein hyskraan se loopspoed intyds aan te pas om te vergoed, wat die swaaiamplitude van die staalstaaf binne ± 100 mm hou en die risiko verminder dat staal vassteek by die ingang van die walsmeul.

Hoë-temperatuur staafbeskerming: Die heftoestel is gemaak van hittebestande staal met 'n keramiek-hoëtemperatuurlaag op die oppervlak, wat 800°C stralingshitte kan weerstaan. Termokoppelsensors word geïnstalleer op die onderdele wat met die staaf in aanraking kom, wat 'n outomatiese alarm veroorsaak wanneer die temperatuur 600°C oorskry om oorverhitting en vervorming van die heftoestel te voorkom.

Voltooide staalstapeling: Balansering van multifunksionaliteit en ruimtebenutting

Gewalste staalprodukte (soos staalplate en struktuurstaal) moet 3-5 lae hoog in pakhuise gestapel word, met gewigte wat wissel van 5-30 ton. Dit vereis hyskrane met buigsame aanpasbaarheid van hystoestelle. In sulke scenario's moet die volgende gekies word:

Multi-aanhegsel versoenbare ontwerp: Die hoofbalk is toegerus met 'n vinnige verandering haaktoestel, wat die omskakeling van hake, plaatklemme en spoelopheffings binne 5 minute moontlik maak om aan die opheffingsvereistes van verskillende staalprodukte te voldoen; Klampe is toegerus met druksensors om klemkrag outomaties aan te pas, wat plaatvervorming of gly voorkom.

Wye spandekking: Kies hyskrane met spanne wat wissel van 22 tot 35 meter gebaseer op pakhuiswydte. Die hoofbalk neem 'n veranderlike snit-ontwerp aan, wat selfgewig met 15% verminder terwyl sterkte behou word, waardeur die las op die fabriek se staalstruktuur tot die minimum beperk word.

Intelligente stapelhulp: Opsionele visuele herkenningstelsels kan geïnstalleer word, met behulp van kameras om pakhuisuitlegte te skandeer en outomaties stapelpaaie te beplan, wat stapeldoeltreffendheid met meer as 30% verbeter.

Veiligheids- en omgewingsaanpassingsbesonderhede wat nie geïgnoreer kan word nie

Veiligheidbeskermingstelsel: die bou van veelvuldige verdedigingslinies

Die hoërisiko-aard van die staalbedryf vereis dat metallurgiese brugkrane "nul-verdraagsaamheid" veiligheidskonfigurasies het:

Intelligente moniteringstelsel: Toegerus met 12 tipes sensors, insluitend vibrasie-, temperatuur- en lasensors, om die operasionele status van die hysmeganisme intyds te monitor. Outomatiese waarskuwings word geaktiveer wanneer laertemperature 80°C oorskry of remblokslytasie 3mm bereik.

Noodrugsteunfunksie: Toegerus met 'n 30-minute rugsteunkragtoevoer, wat stadige verlaging van swaar vragte tydens skielike kragonderbrekings moontlik maak; Drie of meer noodstopknoppies is geïnstalleer wat die operateur se kajuit, grondbeheerstasie en afstandbeheerkonsole dek.

Ontploffingsvaste ontwerp: Hyskrane wat in gasgevoelige gebiede werk, moet elektriese komponente hê wat aan die Ex dII.BT4-ontploffingsvaste gradering voldoen om te voorkom dat vonke gasontploffings veroorsaak.

Stof- en korrosiebestandheid: Verleng die lewensduur van toerusting.

Staalmeulstof, soos ysteroksiedskaal, en korrosiewe gasse, soos walsmeulemulsiedamp, versnel die veroudering van toerusting. Daarom is die volgende maatreëls noodsaaklik:

Verseëlingsbeskermingsopgraderings: Motors en verkleiners is IP65 gegradeer, met labirintseëls wat by laerhuise gevoeg word om te voorkom dat stof binnedring. Elektriese kaste is toegerus met 'n positiewe drukventilasiestelsel om 'n interne druk 50 Pa hoër as die eksterne omgewing te handhaaf, wat voorkom dat stof binnedring.

Korrosiebeskerming: Metaalstrukture ondergaan sandblaas vir roesverwydering (Sa2.5-graad), gevolg deur die toediening van 'n epoksie-sinkryke onderlaag + gechloreerde rubber-toplaag, met 'n droë filmdikte van meer as 120 μm en soutsproeiweerstand van meer as 1 000 uur.

Henan Mining: Kundiges in pasgemaakte oplossings vir die staalbedryf

Produksiescenario's in staalondernemings is kompleks en voortdurend verander, wat dit moeilik maak vir gestandaardiseerde toerusting om ten volle aan te pas. Henan Mining is al meer as 20 jaar diep betrokke by die metallurgiese kraanveld en kan volproses-pasgemaakte dienste lewer volgens die behoeftes van verskillende stadiums soos staalvervaardiging en rol:

Pasgemaakte ontwerp: Vir die 300-ton staallepel-opheffingsscenario het ons 'n dubbelbalk-vierspoor-gietkraan ontwerp met 'n hysmeganisme wat toegerus is met 'n Duitse Siemens-veranderlike frekwensiestelsel om gladde werking te verseker; Vir die Walsmeulwerkswinkel het ons 'n dubbelbalkbrugkraan met anti-swaai-funksionaliteit ontwerp, wat posisioneringsakkuraatheid van ±3 mm bereik het om perfek by die walsmeul se operasionele ritme te pas.

Veiligheidsoortolligheidsversekering: Alle metallurgiese hyskrane het die Nasionale Gehalte-inspeksieburo se A7-vlak tipe toetsing geslaag, met 100% UT-toetsing van kritieke sweislasse. Die remveiligheidsfaktor van die hysmeganisme bereik 1.75 keer, wat industriestandaarde ver oorskry.

Volledige lewensiklusdiens: Gratis opnames ter plaatse en operasionele toestandsimulasies word verskaf. Na installasie word 'n toegewyde diensspan aangewys om kwartaallikse inspeksies ter plaatse uit te voer, insluitend termiese isolasielaagkontroles en remstelselaanpassings, om langtermyn stabiele werking van die toerusting in hoë-temperatuur, swaarvrag-omgewings te verseker.

Die keuse van die toepaslike metallurgiese brugkraan is 'n voorvereiste vir veilige produksie in staalondernemings. Henan Mining fokus op tegnologiese innovasie, met behulp van pasgemaakte oplossings om staalondernemings te help om produksiedoeltreffendheid te verbeter en veiligheidsrisiko's te verminder, en word 'n onontbeerlike vennoot in die staalbedryf.