Cách chọn cầu trục luyện kim cho ngành thép

Trong môi trường nhiệt độ cao, tải nặng và bụi bẩn của ngành thép, cầu trục luyện kim là xương sống đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục. Từ việc vận chuyển thép nóng chảy trong các xưởng sản xuất thép đến xử lý phôi thép trong các nhà máy cán, hiệu suất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và an toàn vận hành. Khi lựa chọn cầu trục luyện kim, các công ty thép phải phù hợp với các yêu cầu cốt lõi của kịch bản sản xuất, tiến hành đánh giá chính xác trên các khía cạnh như hiệu suất thiết bị, cấu hình an toàn và khả năng thích ứng với môi trường.

Hiệu suất cốt lõi phù hợp với quy trình luyện thép

Xử lý muôi thép nóng chảy: Tập trung vào khả năng chịu nhiệt độ cao và ổn định tải nặng

Muôi thép nóng chảy trong xưởng luyện thép có thể đạt nhiệt độ vượt quá 1.600 ° C và nặng tới 300 tấn, đặt ra yêu cầu khắc nghiệt về khả năng chịu nhiệt độ cao và độ bền kết cấu của cầu trục. Khi lựa chọn cầu trục luyện kim cho các ứng dụng như vậy, các yếu tố chính sau đây phải được ưu tiên:

Bảo vệ cách nhiệt nhiều lớp: Cụm móc và cụm ròng rọc phải được trang bị vỏ cách nhiệt nhiều lớp sử dụng vật liệu chịu nhiệt độ cao như sợi alumina-silica để ngăn nhiệt bức xạ đến các thành phần cốt lõi của thiết bị; hệ thống điện phải sử dụng cáp và động cơ đặc biệt có khả năng chịu được nhiệt độ lên đến 150°C để tránh lão hóa cách điện do nhiệt độ cao gây ra.

Thiết kế dự phòng kết cấu: Dầm chính được làm bằng thép dẻo nhiệt độ thấp Q355ND, được hình thành thông qua quá trình hàn tích hợp, với độ dày mặt bích tăng 20% so với cần trục thông thường, đảm bảo không bị biến dạng dưới tải trọng lệch tâm từ muôi thép; Cơ cấu cẩu áp dụng thiết kế dự phòng ba lần là "động cơ kép + phanh kép + bộ giảm tốc kép". Nếu một hệ thống bị lỗi, hệ thống kia có thể phanh khẩn cấp trong vòng 0,5 giây, loại bỏ nguy cơ tràn thép nóng chảy.

Điều khiển chuyển động vi mô chính xác: Cơ cấu cẩu được trang bị hệ thống tần số thay đổi tỷ lệ tốc độ thấp 1:100, cho phép điều chỉnh tốc độ vô cấp từ 0,5 đến 5 m / phút, đảm bảo vận chuyển muôi thép trơn tru giữa bộ chuyển đổi và máy đúc liên tục, đồng thời ngăn chặn thép bắn tung tóe.

Cấp liệu thép phế liệu: Nâng cao hiệu quả gắp và độ bền

Xưởng lò hồ quang điện yêu cầu nâng giỏ thép phế liệu thường xuyên, với trọng lượng cấp liệu lên đến 50 tấn. Ngoài ra, thép phế liệu có hình dạng không đều, dẫn đến biến động tải trọng. Một cầu trục luyện kim phù hợp với các tình huống như vậy nên có:

Thích ứng gắp chuyên dụng: Gắp hai hàm bốn dây tiêu chuẩn, với thân gắp làm bằng thép mangan cao Mn13 chống mài mòn và độ cứng lưỡi cắt vượt quá HB400, kéo dài tuổi thọ gấp ba lần so với thép thông thường; Cơ chế đóng mở gắp sử dụng truyền động thủy lực, với tốc độ phản hồi nhanh hơn 50% so với hộp số cơ, giảm thời gian chờ sạc.

Kết cấu chống va đập: Các điểm kết nối giữa khung xe đẩy và dầm chính được lắp các thiết bị đệm làm bằng vật liệu polyurethane có độ đàn hồi cao, có thể hấp thụ 80% tải trọng va đập, ngăn ngừa hư hỏng thiết bị do lực va đập tức thời khi thép phế liệu rơi.

Khả năng tương thích hoạt động tần số cao: Lớp công việc phải đáp ứng tiêu chuẩn A7, với động cơ cơ cấu cẩu sử dụng lớp cách điện H, cho phép 120 chu kỳ khởi động-dừng mỗi giờ để đáp ứng các yêu cầu về nhịp cấp liệu nhanh của lò hồ quang điện.

Các chỉ số hiệu suất chính cho quy trình nhà máy cán

Vận chuyển phôi thép: Nhấn mạnh độ chính xác hoạt động và khả năng định vị

Các nhà máy cán thép phải cung cấp chính xác phôi thép được nung nóng đến 1200 ° C (trọng lượng 20-100 tấn) vào các nhà máy cán, đòi hỏi độ ổn định hoạt động cực cao từ cần cẩu. Những cân nhắc chính bao gồm:

Độ chính xác định vị cấp milimet: Các cơ cấu chạy của cần trục chính và phụ được trang bị bộ mã hóa tuyệt đối và hệ thống điều khiển vòng kín, với sai số định vị được kiểm soát trong phạm vi ±5mm để đảm bảo sự căn chỉnh chính xác của thỏi thép với các con lăn của nhà máy cán; Cơ cấu cẩu được trang bị máy đo khoảng cách laser để cung cấp phản hồi theo thời gian thực về chiều cao móc, ngăn ngừa va chạm giữa thỏi thép và con lăn.

Nâng cấp công nghệ chống lắc lư: Khung cầu trục nhỏ được trang bị thiết bị chống lắc chủ động, sử dụng con quay hồi chuyển để phát hiện góc xoay của thiết bị nâng và điều chỉnh tốc độ chạy của cần trục nhỏ theo thời gian thực để bù đắp, giữ biên độ xoay của thỏi thép trong phạm vi ±100mm và giảm nguy cơ kẹt thép ở lối vào nhà máy cán.

Bảo vệ thỏi nhiệt độ cao: Thiết bị nâng được làm bằng thép chịu nhiệt với lớp phủ gốm nhiệt độ cao trên bề mặt, có khả năng chịu được nhiệt bức xạ 800 °C. Cảm biến cặp nhiệt điện được lắp đặt trên các bộ phận tiếp xúc với thỏi, kích hoạt cảnh báo tự động khi nhiệt độ vượt quá 600°C để tránh quá nhiệt và biến dạng thiết bị nâng.

Xếp chồng thép thành phẩm: Cân bằng giữa đa chức năng và sử dụng không gian

Các sản phẩm thép cán (như thép tấm, kết cấu thép) phải được xếp chồng lên nhau cao từ 3 – 5 lớp trong kho, với trọng lượng dao động từ 5 – 30 tấn. Điều này đòi hỏi cần cẩu có khả năng thích ứng với thiết bị nâng linh hoạt. Trong các tình huống như vậy, bạn nên chọn những điều sau:

Thiết kế tương thích đa phần đính kèm: Dầm chính được trang bị thiết bị móc thay đổi nhanh, cho phép chuyển đổi móc, kẹp tấm và phụ kiện nâng cuộn trong vòng 5 phút để đáp ứng yêu cầu nâng của các sản phẩm thép khác nhau; Kẹp được trang bị cảm biến áp suất để tự động điều chỉnh lực kẹp, ngăn ngừa biến dạng hoặc trượt tấm.

Phạm vi phủ sóng nhịp rộng: Chọn cần cẩu có nhịp từ 22 đến 35 mét dựa trên chiều rộng nhà kho. Dầm chính áp dụng thiết kế tiết diện thay đổi, giảm 15% trọng lượng bản thân trong khi vẫn duy trì độ bền, do đó giảm thiểu tải trọng lên kết cấu thép của nhà xưởng.

Hỗ trợ xếp chồng thông minh: Có thể cài đặt hệ thống nhận dạng hình ảnh tùy chọn, sử dụng camera để quét bố cục nhà kho và tự động lập kế hoạch đường xếp chồng, cải thiện hiệu quả xếp chồng lên hơn 30%.

Các chi tiết về an toàn và thích ứng với môi trường không thể bỏ qua

Hệ thống bảo vệ an toàn: Xây dựng nhiều tuyến phòng thủ

Bản chất rủi ro cao của ngành thép đòi hỏi cầu trục luyện kim phải có cấu hình an toàn "không khoan nhượng":

Hệ thống giám sát thông minh: Được trang bị 12 loại cảm biến, bao gồm cảm biến rung, nhiệt độ và tải, để theo dõi trạng thái hoạt động của cơ cấu cẩu trong thời gian thực. Cảnh báo tự động được kích hoạt khi nhiệt độ ổ trục vượt quá 80°C hoặc má phanh mòn đạt 3mm.

Chức năng dự phòng khẩn cấp: Được trang bị nguồn điện dự phòng 30 phút, cho phép hạ chậm tải nặng khi mất điện đột ngột; Ba hoặc nhiều nút dừng khẩn cấp được lắp đặt, bao phủ cabin của người vận hành, trạm điều khiển mặt đất và bảng điều khiển từ xa.

Thiết kế chống cháy nổ: Cần cẩu hoạt động trong khu vực dễ xảy ra khí đốt phải có các bộ phận điện đáp ứng xếp hạng chống cháy nổ Ex dII.BT4 để ngăn tia lửa gây nổ khí.

Chống bụi và ăn mòn: Kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Bụi của nhà máy thép, chẳng hạn như cặn oxit sắt và khí ăn mòn, chẳng hạn như hơi nhũ tương của nhà máy cán, đẩy nhanh quá trình lão hóa thiết bị. Do đó, các biện pháp sau đây là cần thiết:

Nâng cấp bảo vệ niêm phong: Động cơ và bộ giảm tốc được xếp hạng IP65, với các con dấu mê cung được thêm vào vỏ ổ trục để ngăn bụi xâm nhập. Tủ điện được trang bị hệ thống thông gió áp suất dương để duy trì áp suất bên trong cao hơn môi trường bên ngoài 50 Pa, ngăn chặn sự xâm nhập của bụi.

Bảo vệ chống ăn mòn: Kết cấu kim loại trải qua quá trình phun cát để loại bỏ rỉ sét (cấp Sa2.5), tiếp theo là thi công sơn lót epoxy giàu kẽm + sơn phủ cao su clo hóa, với độ dày màng khô trên 120 μm và khả năng chống phun muối trên 1.000 giờ.

Henan Mining: Chuyên gia về các giải pháp tùy chỉnh cho ngành thép

Kịch bản sản xuất trong các doanh nghiệp thép rất phức tạp và luôn thay đổi, khiến thiết bị tiêu chuẩn hóa khó thích ứng hoàn toàn. Henan Mining đã tham gia sâu vào lĩnh vực cần cẩu luyện kim trong hơn 20 năm và có thể cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh toàn bộ quy trình theo nhu cầu của các công đoạn khác nhau như luyện thép và cán:

Thiết kế tùy chỉnh: Đối với kịch bản nâng muôi thép 300 tấn, chúng tôi đã thiết kế cần trục đúc bốn rãnh dầm đôi với cơ cấu nâng được trang bị hệ thống biến tần Siemens của Đức để đảm bảo vận hành trơn tru; Đối với xưởng nhà máy cán, chúng tôi đã thiết kế cầu trục dầm đôi có chức năng chống lắc lư, đạt được độ chính xác định vị ±3mm để phù hợp hoàn hảo với nhịp hoạt động của nhà máy cán.

Đảm bảo dự phòng an toàn: Tất cả các cần cẩu luyện kim đã vượt qua thử nghiệm loại cấp A7 của Cục Kiểm tra Chất lượng Quốc gia, với thử nghiệm 100% UT đối với các mối hàn quan trọng. Hệ số an toàn phanh của cơ cấu cẩu đạt 1,75 lần, vượt xa tiêu chuẩn ngành.

Dịch vụ trọn đời: Khảo sát tại chỗ miễn phí và mô phỏng điều kiện hoạt động được cung cấp. Sau khi lắp đặt, một nhóm dịch vụ chuyên dụng được chỉ định tiến hành kiểm tra tại chỗ hàng quý, bao gồm kiểm tra lớp cách nhiệt và điều chỉnh hệ thống phanh, để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao, tải nặng.

Lựa chọn cầu trục luyện kim phù hợp là điều kiện tiên quyết để sản xuất an toàn trong các doanh nghiệp thép. Henan Mining tập trung vào đổi mới công nghệ, sử dụng các giải pháp tùy chỉnh để giúp các doanh nghiệp thép nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu rủi ro về an toàn, trở thành đối tác không thể thiếu trong ngành thép.