כיצד לבחור מנוף גשר מטלורגי לתעשיית הפלדה

בסביבות הטמפרטורה הגבוהה, העומס הכבד והמאובק של תעשיית הפלדה, מנופי גשר מתכתיים הם עמוד השדרה המבטיח פעולות ייצור רציפות. מהובלת פלדה מותכת בסדנאות ייצור פלדה ועד לטיפול בבילטים מפלדה במפעלי גלגול, הביצועים שלהם משפיעים ישירות על יעילות הייצור והבטיחות התפעולית. בעת בחירת מנופי גשר מתכתיים, חברות פלדה חייבות ליישר קו עם דרישות הליבה של תרחישי ייצור, לבצע הערכות מדויקות על פני ממדים כגון ביצועי ציוד, תצורות בטיחות ויכולת הסתגלות סביבתית.

ביצועי ליבה המותאמים לתהליך ייצור הפלדה

טיפול במצקת פלדה מותכת: התמקדו בעמידות בטמפרטורה גבוהה וביציבות בעומס כבד

מצקות פלדה מותכות בסדנאות לייצור פלדה יכולות להגיע לטמפרטורות העולות על 1,600 מעלות צלזיוס ולשקול עד 300 טון, מה שמציב דרישות קיצוניות על עמידות המנוף בטמפרטורה גבוהה וחוזק מבני. בעת בחירת מנופי גשר מתכתיים ליישומים כאלה, יש לתעדף את גורמי המפתח הבאים:

הגנת בידוד תרמי רב שכבתית: מכלול הקרס ומכלול הגלגלת חייבים להיות מצוידים בכיסויי בידוד תרמי רב שכבתי תוך שימוש בחומרים עמידים בטמפרטורה גבוהה כגון סיבי אלומינה-סיליקה כדי לחסום חום קורן מלהגיע לרכיבי הליבה של הציוד; מערכת החשמל חייבת להשתמש בכבלים ומנועים מיוחדים המסוגלים לעמוד בטמפרטורות של עד 150 מעלות צלזיוס כדי למנוע הזדקנות בידוד הנגרמת מטמפרטורות גבוהות.

עיצוב יתירות מבנית: הקורה הראשית עשויה מפלדת רקיע Q355ND בטמפרטורה נמוכה, שנוצרה בתהליך ריתוך אינטגרלי, כאשר עובי האוגן גדל ב-20% בהשוואה למנופים רגילים, מה שמבטיח ללא עיוות בעומסים אקסצנטריים ממצקת הפלדה; מנגנון ההרמה מאמץ עיצוב יתירות משולש של "מנועים כפולים + בלמים כפולים + מפחיתים כפולים". אם מערכת אחת נכשלת, השנייה יכולה לבלום חירום תוך 0.5 שניות, ולמנוע את הסיכון לשפיכת פלדה מותכת.

בקרת מיקרו-תנועה מדויקת: מנגנון ההרמה מצויד במערכת תדרים משתנה ביחס מהירות נמוכה של 1:100, המאפשרת התאמת מהירות ללא מדרגות מ-0.5 עד 5 מ'/דקה, מבטיחה הובלה חלקה של מצקת הפלדה בין הממיר למכונת היציקה הרציפה, ומונעת התזת פלדה.

הזנת גרוטאות פלדה: יעילות אחיזה ועמידות משופרות

סדנאות תנורי קשת חשמליות דורשות הרמה תכופה של סלי פלדה גרוטאות, כאשר משקל האכלה יחיד מגיע עד 50 טון. בנוסף, לגרוטאות פלדה יש צורות לא סדירות, מה שמוביל לתנודות עומס. מנוף גשר מתכתי המתאים לתרחישים כאלה צריך להיות:

התאמת אחיזה מיוחדת: אחיזה כפולה סטנדרטית עם ארבעה חבלים, כאשר גוף האחיזה עשוי מפלדת Mn13 גבוהה מנגן עמידה בפני שחיקה, וקשיות קצה החיתוך עולה על HB400, מה שמאריך את חיי השירות פי שלושה בהשוואה לפלדה רגילה; מנגנון הפתיחה/סגירה של האחיזה משתמש בהנעה הידראולית, עם מהירות תגובה מהירה ב-50% מתיבת הילוכים מכנית, מה שמפחית את זמן ההמתנה לטעינה.

מבנה עמיד בפני פגיעות: נקודות החיבור בין מסגרת העגלה לקורה הראשית מצוידות בהתקני חיץ העשויים מחומר פוליאוריטן בעל גמישות גבוהה, שיכולים לספוג 80% מעומסי הפגיעה, ולמנוע נזק לציוד מכוח הפגיעה המיידי בעת נפילת גרוטאות פלדה.

תאימות פעולה בתדר גבוה: כיתת העבודה חייבת לעמוד בתקני A7, כאשר מנוע מנגנון ההרמה משתמש בבידוד מסוג H, המאפשר 120 מחזורי התחלה-עצירה בשעה כדי לעמוד בדרישות קצב ההזנה המהיר של תנורי קשת חשמליים.

מדדי ביצועים עיקריים לתהליך טחנת הגלגול

הובלת בילט פלדה: דגש על דיוק תפעולי ויכולת מיקום

מפעלי גלגול פלדה חייבים לספק במדויק לוחות פלדה המחוממים ל-1200 מעלות צלזיוס (במשקל 20-100 טון) למפעלי גלגול, הדורשים יציבות תפעולית גבוהה במיוחד ממנופים. השיקולים העיקריים כוללים:

דיוק מיקום ברמת מילימטר: מנגנוני הפעלת המנוף הראשי והעזר מצוידים במקודדים מוחלטים ומערכות בקרה בלולאה סגורה, עם שגיאות מיקום הנשלטות בטווח של ±5 מ"מ כדי להבטיח יישור מדויק של מטיל הפלדה עם גלילי טחנת הגלגול; מנגנון ההרמה מצויד במד מרחק לייזר המספק משוב בזמן אמת על גובה הקרס, ומונע התנגשויות בין מטיל הפלדה לגלילים.

שדרוג טכנולוגי נגד נדנדה: מסגרת המנוף הקטנה מצוידת במכשיר פעיל נגד נדנדה, המשתמש בג'ירוסקופ כדי לזהות את זווית הנדנדה של מכשיר ההרמה ומתאים את מהירות הריצה של המנוף הקטן בזמן אמת כדי לפצות, תוך שמירה על משרעת הנדנדה של מטיל הפלדה בטווח של ±100 מ"מ ומפחית את הסיכון לחסימת פלדה בכניסה לטחנת הגלגול.

הגנת מטיל בטמפרטורה גבוהה: מכשיר ההרמה עשוי מפלדה עמידה בחום עם ציפוי קרמי בטמפרטורה גבוהה על פני השטח, המסוגל לעמוד בחום קורן של 800 מעלות צלזיוס. חיישני צמד תרמי מותקנים על החלקים במגע עם המטיל, ומפעילים אזעקה אוטומטית כאשר הטמפרטורה עולה על 600 מעלות צלזיוס כדי למנוע התחממות יתר ועיוות של מכשיר ההרמה.

סידור בערימת פלדה מוגמרת: איזון בין רב-תכליתיות לניצול שטח

מוצרי פלדה מגולגלים (כגון לוחות פלדה ופלדה מבנית) חייבים להיות מוערמים בגובה 3-5 שכבות במחסנים, עם משקלים הנעים בין 5-30 טון. זה דורש מנופים עם יכולת הסתגלות גמישה של מכשיר הרמה. בתרחישים כאלה, יש לבחור את האפשרויות הבאות:

עיצוב תואם רב חיבורים: הקורה הראשית מצוידת בהתקן וו להחלפה מהירה, המאפשר החלפת ווים, מהדקי לוחות ואביזרי הרמת סלילים תוך 5 דקות כדי לעמוד בדרישות ההרמה של מוצרי פלדה שונים; מהדקים מצוידים בחיישני לחץ להתאמה אוטומטית של כוח ההידוק, מניעת עיוות או החלקה של הצלחת.

כיסוי רחב טווח: מנופים נבחרים עם מרווחים הנעים בין 22 ל-35 מטר בהתאם לרוחב המחסן. הקורה הראשית מאמצת עיצוב חתך משתנה, מפחיתה את המשקל העצמי ב-15% תוך שמירה על חוזק, ובכך ממזערת את העומס על מבנה הפלדה של המפעל.

סיוע חכם בערימה: ניתן להתקין מערכות זיהוי חזותי אופציונליות, באמצעות מצלמות לסריקת פריסות מחסן ולתכנון אוטומטי של נתיבי הערמה, ולשפר את יעילות הערימה ביותר מ-30%.

פרטי בטיחות והתאמה סביבתית שאי אפשר להתעלם מהם

מערכת הגנת בטיחות: בניית קווי הגנה מרובים

אופי הסיכון הגבוה של תעשיית הפלדה מחייב מנופי גשר מתכתיים להיות בעלי תצורות בטיחות "אפס סובלנות":

מערכת ניטור חכמה: מצוידת ב-12 סוגי חיישנים, כולל חיישני רטט, טמפרטורה ועומס, לניטור המצב התפעולי של מנגנון ההרמה בזמן אמת. אזהרות אוטומטיות מופעלות כאשר טמפרטורות המיסבים עולות על 80 מעלות צלזיוס או שחיקת רפידות הבלמים מגיעה ל-3 מ"מ.

פונקציית גיבוי חירום: מצויד בספק כוח גיבוי של 30 דקות, המאפשר הורדה איטית של עומסים כבדים במהלך הפסקות חשמל פתאומיות; מותקנים שלושה לחצני עצירת חירום או יותר, המכסים את תא המפעיל, תחנת הבקרה הקרקעית וקונסולת השלט הרחוק.

עיצוב חסין פיצוץ: מנופים הפועלים באזורים המועדים לגז חייבים להיות בעלי רכיבים חשמליים העומדים בדירוג חסין פיצוץ Ex dII.BT4 כדי למנוע מניצוצות לעורר פיצוצי גז.

עמידות בפני אבק וקורוזיה: הארכת תוחלת החיים של הציוד.

אבק טחנת פלדה, כגון אבנית תחמוצת ברזל, וגזים מאכלים, כגון אדי תחליב של טחנת גלגול, מאיצים את הזדקנות הציוד. לכן, האמצעים הבאים חיוניים:

שדרוגי הגנת איטום: מנועים ומפחיתים מדורגים IP65, עם אטמי מבוך שנוספו לבתי המיסבים כדי למנוע חדירת אבק. ארונות חשמל מצוידים במערכת אוורור בלחץ חיובי לשמירה על לחץ פנימי גבוה ב -50 Pa מהסביבה החיצונית, ומונעת חדירת אבק.

הגנה מפני קורוזיה: מבני מתכת עוברים התזת חול להסרת חלודה (דרגת Sa2.5), ולאחר מכן מריחת פריימר עשיר באבץ אפוקסי + ציפוי עליון מגומי כלור, בעובי סרט יבש העולה על 120 מיקרומטר ועמידות בריסוס מלח העולה על 1,000 שעות.

Henan Mining: מומחים בפתרונות מותאמים אישית לתעשיית הפלדה

תרחישי ייצור במפעלי פלדה הם מורכבים ומשתנים ללא הרף, מה שמקשה על ציוד סטנדרטי להסתגל במלואו. Henan Mining עוסקת עמוקות בתחום העגורנים המתכתיים כבר יותר מ-20 שנה ויכולה לספק שירותים מותאמים אישית בתהליך מלא בהתאם לצרכים של שלבים שונים כגון ייצור פלדה וגלגול:

עיצוב מותאם אישית: עבור תרחיש הרמת מצקת פלדה במשקל 300 טון, עיצבנו מנוף יציקה בעל ארבע מסילות דו-קורתי עם מנגנון הרמה המצויד במערכת תדרים משתנים של סימנס הגרמנית כדי להבטיח פעולה חלקה; עבור סדנת טחנת הגלגול, עיצבנו מנוף גשר דו-קורתי עם פונקציונליות נגד נדנודים, והשגנו דיוק מיקום של ±3 מ"מ כדי להתאים באופן מושלם לקצב התפעולי של טחנת הגלגול.

אבטחת יתירות בטיחות: כל העגורנים המתכות עברו את בדיקות הסוג ברמת A7 של הלשכה הלאומית לבקרת איכות, עם 100% בדיקת UT של ריתוכים קריטיים. מקדם בטיחות הבלימה של מנגנון ההרמה מגיע פי 1.75, הרבה מעבר לסטנדרטים בתעשייה.

שירות מחזור חיים מלא: ניתנים סקרים וסימולציות מצב תפעולי בחינם באתר. לאחר ההתקנה, צוות שירות ייעודי מוקצה לביצוע בדיקות רבעוניות באתר, כולל בדיקות שכבת בידוד תרמי והתאמות מערכת הבלמים, כדי להבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של הציוד בסביבות בטמפרטורה גבוהה ובעומס כבד.

בחירת מנוף הגשר המתכתי המתאים היא תנאי הכרחי לייצור בטוח במפעלי פלדה. Henan Mining מתמקדת בחדשנות טכנולוגית, תוך שימוש בפתרונות מותאמים אישית כדי לעזור למפעלי פלדה לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את סיכוני הבטיחות, והופכת לשותף הכרחי בתעשיית הפלדה.