როგორ ავირჩიოთ მეტალურგიული ხიდის ამწე ფოლადის მრეწველობისთვის

ფოლადის მრეწველობის მაღალტემპერატურულ, მძიმე დატვირთვის და მტვრიან გარემოში, მეტალურგიული ხიდის ამწეები არის ხერხემალი, რომელიც უზრუნველყოფს უწყვეტ წარმოების ოპერაციებს. გამდნარი ფოლადის ტრანსპორტირებიდან ფოლადის წარმოების სახელოსნოებში დაწყებული მოძრავი ქარხნებში ფოლადის ნაჭრების დამუშავებამდე, მათი შესრულება პირდაპირ გავლენას ახდენს წარმოების ეფექტურობაზე და ოპერაციულ უსაფრთხოებაზე. მეტალურგიული ხიდის ამწეების არჩევისას, ფოლადის კომპანიებმა უნდა შეესაბამებოდეს წარმოების სცენარების ძირითად მოთხოვნებს, ჩაატარონ ზუსტი შეფასებები ისეთ ზომებში, როგორიცაა აღჭურვილობის მუშაობა, უსაფრთხოების კონფიგურაციები და გარემოს ადაპტირება.

ფოლადის დამზადების პროცესზე მორგებული ძირითადი შესრულება

გამდნარი ფოლადის ჭურჭლის მართვა: ფოკუსირება მოახდინეთ მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობაზე და მძიმე დატვირთვის სტაბილურობაზე

ფოლადის დამზადების სახელოსნოებში გამდნარი ფოლადის ჭურჭელს შეუძლია მიაღწიოს ტემპერატურას, რომელიც აღემატება 1,600°C-ს და იწონის 300 ტონამდე, რაც ექსტრემალურ მოთხოვნებს უქმნის ამწის მაღალტემპერატურულ წინააღმდეგობას და სტრუქტურულ სიმტკიცეს. ამგვარი აპლიკაციებისთვის მეტალურგიული ხიდის ამწეების არჩევისას პრიორიტეტული უნდა იყოს შემდეგი ძირითადი ფაქტორები:

მრავალშრიანი თბოიზოლაციის დაცვა: კაუჭის შეკრება და საბურავის შეკრება აღჭურვილი უნდა იყოს მრავალშრიანი თბოიზოლაციის საფარით, მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი მასალების გამოყენებით, როგორიცაა ალუმინის-სილიციუმის ბოჭკოვანი, რათა დაბლოკოს რადიაციული სითბო აღჭურვილობის ძირითად კომპონენტებში; ელექტრო სისტემამ უნდა გამოიყენოს სპეციალური კაბელები და ძრავები, რომლებსაც შეუძლიათ გაუძლოს 150°C-მდე ტემპერატურას, რათა თავიდან აიცილონ მაღალი ტემპერატურით გამოწვეული საიზოლაციო დაბერება.

სტრუქტურული სიჭარბის დიზაინი: მთავარი სხივი დამზადებულია Q355ND დაბალი ტემპერატურის დრეკადი ფოლადისგან, რომელიც ჩამოყალიბებულია ინტეგრალური შედუღების პროცესით, ფლანგის სისქე გაიზარდა 20%-ით ჩვეულებრივ ამწეებთან შედარებით, რაც უზრუნველყოფს ფოლადის ჭურჭლიდან ექსცენტრიული დატვირთვის დროს დეფორმაციას; ამწე მექანიზმი იღებს სამმაგი ზედმეტობის დიზაინს "ორმაგი ძრავა + ორმაგი მუხრუჭები + ორმაგი რედუქტორები". თუ ერთი სისტემა ვერ მოხერხდა, მეორეს შეუძლია გადაუდებელი დამუხრუჭება 0.5 წამში, რაც გამორიცხავს გამდნარი ფოლადის დაღვრის რისკს.

ზუსტი მიკრო მოძრაობის კონტროლი: ამწე მექანიზმი აღჭურვილია დაბალი სიჩქარის თანაფარდობის ცვლადი სიხშირის სისტემით 1:100, რაც საშუალებას იძლევა სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირება 0.5-დან 5 მ/წთ-მდე, რაც უზრუნველყოფს ფოლადის ჭურჭლის გლუვ ტრანსპორტირებას კონვერტორსა და უწყვეტ ჩამოსხმულ მანქანას შორის და ხელს უშლის ფოლადის გაფრქვევას.

ჯართის ფოლადის კვება: გაძლიერებული დაჭერის ეფექტურობა და გამძლეობა

ელექტრო რკალის ღუმელის სახელოსნოები საჭიროებენ ჯართის კალათების ხშირ აწევას, ერთი კვების წონა 50 ტონამდე აღწევს. გარდა ამისა, ჯართს აქვს არარეგულარული ფორმები, რაც იწვევს დატვირთვის რყევებს. ასეთი სცენარებისთვის შესაფერისი მეტალურგიული ხიდის ამწე უნდა ჰქონდეს:

სპეციალიზებული დაჭერის ადაპტაცია: სტანდარტული ოთხი თოკიანი ორმაგი ყბის დაჭერით, აცვიათ მდგრადი Mn13 მაღალი მანგანუმის ფოლადისგან დამზადებული საყრდენი კორპუსით და ჭრის კიდეების სიხისტე აღემატება HB400-ს, რაც ახანგრძლივებს მომსახურების ვადას სამჯერ ჩვეულებრივ ფოლადთან შედარებით; დაჭერით გახსნის/დახურვის მექანიზმი იყენებს ჰიდრავლიკურ დრაივს, რეაგირების სიჩქარით 50%-ით უფრო სწრაფად, ვიდრე მექანიკური გადაცემა, რაც ამცირებს დატენვის ლოდინის დროს.

ზემოქმედებისადმი მდგრადი სტრუქტურა: ურიკის ჩარჩოსა და მთავარ სხივს შორის შეერთების წერტილები აღჭურვილია მაღალი ელასტიურობის პოლიურეთანის მასალისგან დამზადებული ბუფერული მოწყობილობებით, რომლებსაც შეუძლიათ შთანთქას ზემოქმედების დატვირთვის 80%, რაც ხელს უშლის აღჭურვილობის დაზიანებას მყისიერი დარტყმის ძალისგან ჯართის დაცემისას.

მაღალი სიხშირის ოპერაციის თავსებადობა: სამუშაო კლასი უნდა აკმაყოფილებდეს A7 სტანდარტებს, ამწე მექანიზმის ძრავა იყენებს H-კლასის იზოლაციას, რაც საშუალებას აძლევს საათში 120 დაწყება-გაჩერების ციკლს დააკმაყოფილოს ელექტრული რკალის ღუმელების სწრაფი კვების რიტმის მოთხოვნები.

მოძრავი წისქვილის პროცესის შესრულების ძირითადი ინდიკატორები

ფოლადის ბილეთის ტრანსპორტირება: ხაზს უსვამს ოპერაციულ სიზუსტეს და პოზიციონირების შესაძლებლობებს

ფოლადის მოძრავი ქარხნები ზუსტად უნდა მიაწოდონ 1200°C-მდე (20-100 ტონა წონის) გაცხელებული ფოლადის ნაჭრები მოძრავ ქარხნებში, რაც მოითხოვს ამწეებისგან უკიდურესად მაღალ ოპერაციულ სტაბილურობას. ძირითადი მოსაზრებები მოიცავს:

მილიმეტრის დონის პოზიციონირების სიზუსტე: ამწეების ძირითადი და დამხმარე მექანიზმები აღჭურვილია აბსოლუტური ენკოდერებით და დახურული მარყუჟის კონტროლის სისტემებით, პოზიციონირების შეცდომებით კონტროლდება ±5 მმ-ში, რათა უზრუნველყოს ფოლადის ინგოტის ზუსტი გასწორება მოძრავი წისქვილის ლილვაკებთან; ამწე მექანიზმი აღჭურვილია ლაზერული მანძილის მრიცხველით, რათა უზრუნველყოს რეალურ დროში გამოხმაურება კაუჭის სიმაღლეზე, რაც თავიდან აიცილებს შეჯახებას ფოლადის ჯოხებსა და ლილვაკებს შორის.

რხევის საწინააღმდეგო ტექნოლოგიის განახლება: პატარა ამწე ჩარჩო აღჭურვილია აქტიური რხევის საწინააღმდეგო მოწყობილობით, რომელიც იყენებს გიროსკოპს ამწევი მოწყობილობის რყევის კუთხის გამოსავლენად და არეგულირებს პატარა ამწის მუშაობის სიჩქარეს რეალურ დროში კომპენსაციისთვის, ინარჩუნებს ფოლადის ინგოტის საქანელა ამპლიტუდას ±100 მმ-ში და ამცირებს ფოლადის შეფერხების რისკს მოძრავი წისქვილის შესასვლელთან.

მაღალი ტემპერატურის ინგოტის დაცვა: ამწევი მოწყობილობა დამზადებულია სითბოს მდგრადი ფოლადისგან, ზედაპირზე კერამიკული მაღალი ტემპერატურის საფარით, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს 800°C გასხივებულ სითბოს. თერმოწყვილის სენსორები დამონტაჟებულია ჯოხთან კონტაქტში მყოფ ნაწილებზე, რაც იწვევს ავტომატურ სიგნალიზაციას, როდესაც ტემპერატურა აღემატება 600°C-ს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ამწევი მოწყობილობის გადახურება და დეფორმაცია.

დასრულებული ფოლადის დაწყობა: მრავალფუნქციურობისა და სივრცის გამოყენების დაბალანსება

ნაგლინი ფოლადის პროდუქტები (როგორიცაა ფოლადის ფირფიტები და სტრუქტურული ფოლადი) უნდა იყოს დაწყობილი 3-5 ფენის სიმაღლეზე საწყობებში, წონა 5-30 ტონა. ეს მოითხოვს ამწეებს მოქნილი ამწევი მოწყობილობის ადაპტაციით. ასეთ სცენარებში უნდა შეირჩეს შემდეგი:

მრავალ დანართთან თავსებადი დიზაინი: მთავარი სხივი აღჭურვილია სწრაფი შეცვლის კაუჭის მოწყობილობით, რაც საშუალებას იძლევა გადართოთ კაკვები, ფილების დამჭერები და კოჭის ამწევი დანართები 5 წუთში, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა ფოლადის პროდუქტების ამწევი მოთხოვნები; დამჭერები აღჭურვილია წნევის სენსორებით, რათა ავტომატურად დაარეგულირონ დამაგრების ძალა, თავიდან აიცილონ ფირფიტის დეფორმაცია ან ცურვა.

ფართო დიაპაზონის დაფარვა: შეარჩიეთ ამწეები 22-დან 35 მეტრამდე სიგრძით საწყობის სიგანის მიხედვით. მთავარი სხივი იღებს ცვლადი განყოფილების დიზაინს, ამცირებს თვითწონას 15%-ით სიმტკიცის შენარჩუნებისას, რითაც ამცირებს დატვირთვას ქარხნის ფოლადის სტრუქტურაზე.

ინტელექტუალური დაწყობის დახმარება: შესაძლებელია დაინსტალირდეს სურვილისამებრ ვიზუალური ამოცნობის სისტემები, კამერების გამოყენებით საწყობის განლაგების სკანირებისთვის და დაწყობის ბილიკების ავტომატურად დაგეგმვისთვის, რაც აუმჯობესებს დაწყობის ეფექტურობას 30%-ზე მეტით.

უსაფრთხოებისა და გარემოს ადაპტაციის დეტალები, რომელთა იგნორირება შეუძლებელია

უსაფრთხოების დაცვის სისტემა: თავდაცვის მრავალი ხაზის მშენებლობა

ფოლადის მრეწველობის მაღალი რისკის ბუნება მოითხოვს მეტალურგიულ ხიდის ამწეებს ჰქონდეთ "ნულოვანი ტოლერანტობის" უსაფრთხოების კონფიგურაციები:

ინტელექტუალური მონიტორინგის სისტემა: აღჭურვილია 12 ტიპის სენსორებით, მათ შორის ვიბრაციის, ტემპერატურისა და დატვირთვის სენსორებით, ამწე მექანიზმის ოპერაციული სტატუსის რეალურ დროში მონიტორინგისთვის. ავტომატური გაფრთხილებები ამოქმედდება, როდესაც ტარების ტემპერატურა აღემატება 80°C-ს ან სამუხრუჭე ხუნდის ცვეთა აღწევს 3 მმ-ს.

გადაუდებელი სარეზერვო ფუნქცია: აღჭურვილია 30 წუთიანი სარეზერვო ელექტრომომარაგებით, რაც საშუალებას იძლევა მძიმე ტვირთის ნელი შემცირება ელექტროენერგიის უეცარი გათიშვის დროს; დამონტაჟებულია სამი ან მეტი გადაუდებელი გაჩერების ღილაკი, რომელიც მოიცავს ოპერატორის სალონს, სახმელეთო მართვის სადგურს და დისტანციური მართვის კონსოლს.

აფეთქებაგამძლე დიზაინი: ამწეებს, რომლებიც მუშაობენ გაზზე მიდრეკილ ადგილებში, უნდა ჰქონდეთ ელექტრული კომპონენტები, რომლებიც აკმაყოფილებენ Ex dII.BT4 აფეთქებაგამძლე რეიტინგს, რათა თავიდან აიცილონ ნაპერწკლები გაზის აფეთქებისგან.

მტვრისა და კოროზიის წინააღმდეგობა: გაახანგრძლივეთ აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობა.

ფოლადის წისქვილის მტვერი, როგორიცაა რკინის ოქსიდის მასშტაბი და კოროზიული აირები, როგორიცაა მოძრავი წისქვილის ემულსიის ორთქლი, აჩქარებს აღჭურვილობის დაბერებას. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია შემდეგი ზომები:

დალუქვის დაცვის განახლებები: ძრავები და რედუქტორები შეფასებულია IP65, ლაბირინთის ბეჭდებით, რომლებიც ემატება ტარების კორპუსებს, რათა თავიდან აიცილონ მტვრის შეღწევა. ელექტრო კარადები აღჭურვილია დადებითი წნევის სავენტილაციო სისტემით, რათა შეინარჩუნოს შიდა წნევა 50 Pa უფრო მაღალი, ვიდრე გარე გარემო, რაც ხელს უშლის მტვრის შეღწევას.

კოროზიისგან დაცვა: ლითონის კონსტრუქციები გადიან ქვიშის აფეთქებას ჟანგის მოსაშორებლად (Sa2.5 კლასი), რასაც მოჰყვება ეპოქსიდური თუთიით მდიდარი პრაიმერის + ქლორირებული რეზინის ზედა საფარის გამოყენება, მშრალი ფირის სისქით, რომელიც აღემატება 120 მკმ-ს და მარილის შესხურების წინააღმდეგობას, რომელიც აღემატება 1,000 საათს.

Henan Mining: ექსპერტები ფოლადის მრეწველობისთვის მორგებული გადაწყვეტილებების სფეროში

ფოლადის საწარმოებში წარმოების სცენარები რთული და მუდმივად ცვალებაა, რაც ართულებს სტანდარტიზებული აღჭურვილობის სრულ ადაპტაციას. Henan Mining ღრმად არის ჩართული მეტალურგიული ამწეების სფეროში 20 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში და შეუძლია უზრუნველყოს სრული პროცესის მორგებული მომსახურება სხვადასხვა ეტაპის საჭიროებების შესაბამისად, როგორიცაა ფოლადის წარმოება და მოძრავი:

მორგებული დიზაინი: 300 ტონიანი ფოლადის ჭურჭლის აწევის სცენარისთვის, ჩვენ შევქმენით ორსარტყელი ოთხტრეკიანი ჩამოსხმის ამწე ამწევი მექანიზმით, რომელიც აღჭურვილია გერმანული Siemens-ის ცვლადი სიხშირის სისტემით, რათა უზრუნველყოს გლუვი მუშაობა; მოძრავი წისქვილის სახელოსნოსთვის, ჩვენ შევქმენით ორსარტყელი ხიდის ამწე რხევის საწინააღმდეგო ფუნქციით, მივაღწიეთ პოზიციონირების სიზუსტეს ±3 მმ, რათა სრულყოფილად შეესაბამებოდეს მოძრავი ქარხნის ოპერაციულ რიტმს.

უსაფრთხოების სიჭარბის გარანტია: ყველა მეტალურგიულმა ამწემ გაიარა ხარისხის ინსპექციის ეროვნული ბიუროს A7 დონის ტიპის ტესტირება, კრიტიკული შედუღების 100% UT ტესტირებით. ამწე მექანიზმის დამუხრუჭების უსაფრთხოების ფაქტორი აღწევს 1.75-ჯერ, რაც ბევრად აღემატება ინდუსტრიის სტანდარტებს.

სრული სასიცოცხლო ციკლის სერვისი: უზრუნველყოფილია უფასო ადგილზე გამოკითხვები და ოპერაციული მდგომარეობის სიმულაციები. ინსტალაციის შემდეგ, სპეციალურ სერვის ჯგუფს ევალება კვარტალური ინსპექტირება ადგილზე, მათ შორის თბოიზოლაციის ფენის შემოწმება და სამუხრუჭე სისტემის კორექტირება, რათა უზრუნველყოს აღჭურვილობის გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობა მაღალტემპერატურულ, მძიმე დატვირთვის გარემოში.

შესაბამისი მეტალურგიული ხიდის ამწის შერჩევა ფოლადის საწარმოებში უსაფრთხო წარმოების წინაპირობაა. Henan Mining ყურადღებას ამახვილებს ტექნოლოგიურ ინოვაციებზე, იყენებს მორგებულ გადაწყვეტილებებს, რათა დაეხმაროს ფოლადის საწარმოებს გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა და შეამცირონ უსაფრთხოების რისკები, გახდნენ შეუცვლელი პარტნიორი ფოლადის ინდუსტრიაში.