ইস্পাত শিল্পের জন্য ধাতব ব্রিজ ক্রেন কীভাবে নির্বাচন করবেন

ইস্পাত শিল্পের উচ্চ-তাপমাত্রা, ভারী লোড এবং ধুলোময় পরিবেশে, ধাতব সেতু ক্রেনগুলি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য মেরুদণ্ড। ইস্পাত উত্পাদন ওয়ার্কশপে গলিত ইস্পাত পরিবহন থেকে শুরু করে রোলিং মিলগুলিতে ইস্পাত বিলেট পরিচালনা পর্যন্ত, তাদের পারফরম্যান্স সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং অপারেশনাল সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে। ধাতব ব্রিজ ক্রেন নির্বাচন করার সময়, ইস্পাত সংস্থাগুলিকে অবশ্যই উত্পাদন পরিস্থিতির মূল প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে, সরঞ্জামের পারফরম্যান্স, সুরক্ষা কনফিগারেশন এবং পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতার মতো মাত্রা জুড়ে সুনির্দিষ্ট মূল্যায়ন পরিচালনা করতে হবে।

ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ মূল পারফরম্যান্স

গলিত ইস্পাত ল্যাডল হ্যান্ডলিং: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং ভারী লোড স্থায়িত্বের উপর ফোকাস করুন

ইস্পাত তৈরির কর্মশালায় গলিত ইস্পাতের ল্যাডলগুলি 1,600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড ছাড়িয়ে তাপমাত্রা এবং 300 টন পর্যন্ত ওজনে পৌঁছাতে পারে, যা ক্রেনের উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত শক্তির উপর চরম চাহিদা আরোপ করে। এই জাতীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ধাতব সেতু ক্রেনগুলি নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত মূল কারণগুলিকে অগ্রাধিকার দিতে হবে:

মাল্টি-লেয়ার থার্মাল ইনসুলেশন সুরক্ষা: হুক অ্যাসেম্বলি এবং পুলি অ্যাসেম্বলি অবশ্যই অ্যালুমিনা-সিলিকা ফাইবারের মতো উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করে মাল্টি-স্তর তাপ নিরোধক কভার দিয়ে সজ্জিত হতে হবে যাতে রেডিয়েন্ট তাপ সরঞ্জামের মূল উপাদানগুলিতে পৌঁছানো থেকে বাধা দেওয়া যায়; উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট নিরোধক বার্ধক্য রোধ করতে বৈদ্যুতিক সিস্টেমকে অবশ্যই 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম বিশেষ তারের এবং মোটর ব্যবহার করতে হবে।

কাঠামোগত রিডান্ডেন্সি ডিজাইন: প্রধান মরীচিটি Q355ND নিম্ন-তাপমাত্রার নমনীয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি, একটি অবিচ্ছেদ্য ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত, সাধারণ ক্রেনের তুলনায় ফ্ল্যাঞ্জ বেধ 20% বৃদ্ধি পেয়েছে, ইস্পাত ল্যাডল থেকে অদ্ভুত লোডের অধীনে কোনও বিকৃতি নিশ্চিত করে; উত্তোলন প্রক্রিয়াটি "ডুয়াল মোটর + ডুয়াল ব্রেক + ডুয়াল রিডুসার" এর একটি ট্রিপল রিডান্ডেন্সি ডিজাইন গ্রহণ করে। যদি একটি সিস্টেম ব্যর্থ হয়, অন্যটি 0.5 সেকেন্ডের মধ্যে জরুরি ব্রেক করতে পারে, গলিত ইস্পাত ছড়িয়ে পড়ার ঝুঁকি দূর করে।

সুনির্দিষ্ট মাইক্রো-মোশন কন্ট্রোল: উত্তোলন প্রক্রিয়াটি 1: 100 এর একটি নিম্ন-গতির অনুপাত ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা 0.5 থেকে 5 মি / মিনিট পর্যন্ত পদক্ষেপহীন গতি সমন্বয় সক্ষম করে, রূপান্তরকারী এবং অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং মেশিনের মধ্যে ইস্পাত ল্যাডলের মসৃণ পরিবহন নিশ্চিত করে এবং ইস্পাত স্প্ল্যাশিং রোধ করে।

স্ক্র্যাপ ইস্পাত খাওয়ানো: বর্ধিত দখল দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব

বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লি ওয়ার্কশপগুলিতে ঘন ঘন স্ক্র্যাপ ইস্পাতের ঝুড়ি উত্তোলন করা প্রয়োজন, যার একক ফিডিং ওজন 50 টন পর্যন্ত পৌঁছায়। উপরন্তু, স্ক্র্যাপ ইস্পাতের অনিয়মিত আকার রয়েছে, যার ফলে লোড ওঠানামা হয়। এই জাতীয় পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত একটি ধাতব সেতু ক্রেনের থাকা উচিত:

বিশেষায়িত গ্র্যাব অভিযোজন: স্ট্যান্ডার্ড চার-দড়ি ডাবল-চোয়াল গ্রাব, পরিধান-প্রতিরোধী এমএন 13 উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত দিয়ে তৈরি গ্র্যাব বডি এবং এইচবি 400 ছাড়িয়ে যাওয়ার প্রান্তিক কঠোরতা সহ, সাধারণ ইস্পাতের তুলনায় পরিষেবা জীবনকে তিনগুণ বাড়িয়ে দেয়; গ্রাব ওপেনিং / ক্লোজিং মেকানিজমটি হাইড্রোলিক ড্রাইভ ব্যবহার করে, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশনের চেয়ে 50% দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতির সাথে, চার্জিং অপেক্ষার সময় হ্রাস করে।

প্রভাব-প্রতিরোধী কাঠামো: ট্রলি ফ্রেম এবং প্রধান মরীচির মধ্যে সংযোগ পয়েন্টগুলি উচ্চ-স্থিতিস্থাপকতা পলিইউরেথেন উপাদান দিয়ে তৈরি বাফার ডিভাইসগুলির সাথে লাগানো হয়, যা 80% প্রভাব লোড শোষণ করতে পারে, স্ক্র্যাপ ইস্পাত পড়ে গেলে তাত্ক্ষণিক প্রভাব শক্তি থেকে সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশন সামঞ্জস্যতা: ওয়ার্ক ক্লাসকে অবশ্যই এইচ-ক্লাস নিরোধক ব্যবহার করে উত্তোলন প্রক্রিয়া মোটরের সাথে এ 7 মান পূরণ করতে হবে, বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লিগুলির দ্রুত খাওয়ানোর ছন্দের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রতি ঘন্টা 120 স্টার্ট-স্টপ চক্রের অনুমতি দেয়।

রোলিং মিল প্রক্রিয়ার জন্য মূল পারফরম্যান্স সূচক

ইস্পাত বিলেট পরিবহন: অপারেশনাল নির্ভুলতা এবং অবস্থান ক্ষমতার উপর জোর দেওয়া

ইস্পাত রোলিং মিলগুলিকে অবশ্যই রোলিং মিলগুলিতে 1200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (20-100 টন ওজনের) উত্তপ্ত ইস্পাত বিলেটগুলি সরবরাহ করতে হবে, যার জন্য ক্রেন থেকে অত্যন্ত উচ্চ অপারেশনাল স্থায়িত্বের প্রয়োজন হয়। মূল বিবেচনাগুলির মধ্যে রয়েছে:

মিলিমিটার-লেভেল পজিশনিং নির্ভুলতা: প্রধান এবং সহায়ক ক্রেন চলমান প্রক্রিয়াগুলি পরম এনকোডার এবং ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, রোলিং মিল রোলারগুলির সাথে ইস্পাত ইনগটের সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য পজিশনিং ত্রুটিগুলি ±5 মিমির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়; হুকের উচ্চতা সম্পর্কে রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক সরবরাহ করার জন্য উত্তোলন প্রক্রিয়াটি একটি লেজার দূরত্বের মিটার লাগানো হয়েছে, যা ইস্পাত ইনগট এবং রোলারগুলির মধ্যে সংঘর্ষ রোধ করে।

অ্যান্টি-সোয়ে প্রযুক্তি আপগ্রেড: ছোট ক্রেন ফ্রেমটি একটি সক্রিয় অ্যান্টি-সোয়ে ডিভাইসের সাথে লাগানো হয়, যা উত্তোলন ডিভাইসের সুইং কোণ সনাক্ত করতে একটি জাইরোস্কোপ ব্যবহার করে এবং ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য রিয়েল টাইমে ছোট ক্রেনের চলমান গতি সামঞ্জস্য করে, ইস্পাত ইনগটের সুইং প্রশস্ততা ±100 মিমির মধ্যে রাখে এবং রোলিং মিলের প্রবেশদ্বারে ইস্পাত জ্যামিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।

উচ্চ-তাপমাত্রা ইনগট সুরক্ষা: উত্তোলন ডিভাইসটি পৃষ্ঠের উপর একটি সিরামিক উচ্চ-তাপমাত্রা আবরণ সহ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি, 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তেজস্ক্রিয় তাপ সহ্য করতে সক্ষম। থার্মোকাপল সেন্সরগুলি ইনগটের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলিতে ইনস্টল করা হয়, যখন তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড ছাড়িয়ে যায় তখন একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ট্রিগার করে উত্তোলন ডিভাইসের অতিরিক্ত গরম এবং বিকৃতি রোধ করতে।

সমাপ্ত ইস্পাত স্ট্যাকিং: বহুমুখীতা এবং স্থান ব্যবহারের ভারসাম্য

ঘূর্ণায়মান ইস্পাত পণ্যগুলি (যেমন ইস্পাত প্লেট এবং কাঠামোগত ইস্পাত) অবশ্যই গুদামগুলিতে 3-5 স্তর উঁচুতে স্ট্যাক করা উচিত, যার ওজন 5-30 টন পর্যন্ত ছিল। এর জন্য নমনীয় উত্তোলন ডিভাইসের অভিযোজনযোগ্যতা সহ ক্রেন প্রয়োজন। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, নিম্নলিখিতগুলি নির্বাচন করা উচিত:

মাল্টি-সংযুক্তি সামঞ্জস্যপূর্ণ নকশা: প্রধান মরীচিটি একটি দ্রুত-পরিবর্তন হুক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, বিভিন্ন ইস্পাত পণ্যগুলির উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য 5 মিনিটের মধ্যে হুক, স্ল্যাব ক্ল্যাম্প এবং কুণ্ডলী উত্তোলন সংযুক্তিগুলির স্যুইচিং সক্ষম করে; ক্ল্যাম্পগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অ্যাডজাস্ট করার জন্য প্রেশার সেন্সর লাগানো হয়, প্লেট বিকৃতি বা পিছলে যাওয়া রোধ করে।

প্রশস্ত স্প্যান কভারেজ: গুদামের প্রস্থের উপর ভিত্তি করে 22 থেকে 35 মিটার পর্যন্ত স্প্যানযুক্ত ক্রেনগুলি নির্বাচন করুন। প্রধান মরীচিটি একটি পরিবর্তনশীল-বিভাগ নকশা গ্রহণ করে, শক্তি বজায় রাখার সময় স্ব-ওজন 15% হ্রাস করে, যার ফলে কারখানার ইস্পাত কাঠামোর উপর লোড হ্রাস পায়।

ইন্টেলিজেন্ট স্ট্যাকিং সহায়তা: ঐচ্ছিক ভিজ্যুয়াল স্বীকৃতি সিস্টেমগুলি ইনস্টল করা যেতে পারে, গুদামের লেআউটগুলি স্ক্যান করতে ক্যামেরা ব্যবহার করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাকিং পথগুলি পরিকল্পনা করে, স্ট্যাকিং দক্ষতা 30% এরও বেশি উন্নত করে।

সুরক্ষা এবং পরিবেশগত অভিযোজন বিবরণ যা উপেক্ষা করা যায় না

সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা: প্রতিরক্ষার একাধিক লাইন নির্মাণ

ইস্পাত শিল্পের উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ প্রকৃতির জন্য ধাতব ব্রিজ ক্রেনগুলির "শূন্য-সহনশীলতা" সুরক্ষা কনফিগারেশন থাকা প্রয়োজন:

ইন্টেলিজেন্ট মনিটরিং সিস্টেম: রিয়েল টাইমে উত্তোলন প্রক্রিয়ার অপারেশনাল অবস্থা পর্যবেক্ষণ করার জন্য কম্পন, তাপমাত্রা এবং লোড সেন্সর সহ 12 ধরণের সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। যখন বেয়ারিং তাপমাত্রা 80°C অতিক্রম করে বা ব্রেক প্যাড পরিধান 3mm এ পৌঁছায় তখন স্বয়ংক্রিয় সতর্কবার্তা ট্রিগার করা হয়।

জরুরী ব্যাকআপ ফাংশন: 30 মিনিটের ব্যাকআপ পাওয়ার সাপ্লাই দিয়ে সজ্জিত, আকস্মিক বিদ্যুৎ বিভ্রাটের সময় ভারী লোডগুলি ধীরে ধীরে হ্রাস করতে সক্ষম করে; তিন বা ততোধিক জরুরি স্টপ বোতাম ইনস্টল করা হয়েছে, অপারেটরের কেবিন, গ্রাউন্ড কন্ট্রোল স্টেশন এবং রিমোট কন্ট্রোল কনসোল কভার করে।

বিস্ফোরণ-প্রুফ ডিজাইন: গ্যাস-প্রবণ অঞ্চলে অপারেটিং ক্রেনগুলিতে অবশ্যই বৈদ্যুতিক উপাদান থাকতে হবে এক্স ডিআইআই.বিটি 4 বিস্ফোরণ-প্রুফ রেটিং পূরণ করতে যাতে স্পার্কগুলি গ্যাস বিস্ফোরণ থেকে রোধ করা যায়।

ধুলো এবং জারা প্রতিরোধের: সরঞ্জাম জীবনকাল প্রসারিত করুন।

ইস্পাত মিলের ধুলো, যেমন আয়রন অক্সাইড স্কেল এবং ক্ষয়কারী গ্যাস, যেমন রোলিং মিল ইমালশন বাষ্প, সরঞ্জাম বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে। অতএব, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অপরিহার্য:

সিলিং সুরক্ষা আপগ্রেড: মোটর এবং হ্রাসকারীদের আইপি 65 রেট দেওয়া হয়, ধুলো প্রবেশ রোধ করার জন্য বিয়ারিং হাউজিংগুলিতে গোলকধাঁধা সীল যুক্ত করা হয়। বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটগুলি বাহ্যিক পরিবেশের চেয়ে 50 পা বেশি অভ্যন্তরীণ চাপ বজায় রাখার জন্য একটি ইতিবাচক চাপ বায়ুচলাচল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, ধুলোর প্রবেশ রোধ করে।

জারা সুরক্ষা: ধাতব কাঠামোগুলি মরিচা অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় (এসএ 2.5 গ্রেড), তারপরে একটি ইপোক্সি দস্তা সমৃদ্ধ প্রাইমার + ক্লোরিনেটেড রাবার টপকোট প্রয়োগ করা হয়, যার শুকনো ফিল্মের বেধ 120 μm ছাড়িয়ে যায় এবং লবণ স্প্রে প্রতিরোধের 1,000 ঘন্টার বেশি হয়।

হেনান মাইনিং: ইস্পাত শিল্পের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান বিশেষজ্ঞ

ইস্পাত উদ্যোগগুলিতে উত্পাদন পরিস্থিতি জটিল এবং চির-পরিবর্তনশীল, মানসম্পূর্ণরূপে মানিয়ে নেওয়া কঠিন করে তোলে। হেনান মাইনিং 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে ধাতব ক্রেন ক্ষেত্রে গভীরভাবে জড়িত রয়েছে এবং ইস্পাত তৈরি এবং রোলিংয়ের মতো বিভিন্ন পর্যায়ের প্রয়োজন অনুসারে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া কাস্টমাইজড পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে:

কাস্টমাইজড ডিজাইন: 300-টন ইস্পাত ল্যাডল উত্তোলন দৃশ্যের জন্য, আমরা মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি জার্মান সিমেন্স ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেমের সাথে সজ্জিত একটি উত্তোলন প্রক্রিয়া সহ একটি ডাবল-গার্ডার চার-ট্র্যাক কাস্টিং ক্রেন ডিজাইন করেছি; রোলিং মিল ওয়ার্কশপের জন্য, আমরা অ্যান্টি-সোয়াই কার্যকারিতা সহ একটি ডাবল-গার্ডার ব্রিজ ক্রেন ডিজাইন করেছি, যা রোলিং মিলের অপারেশনাল ছন্দের সাথে পুরোপুরি মেলে ±3 মিমি পজিশনিং নির্ভুলতা অর্জন করেছে।

সুরক্ষা অপ্রয়োজনীয়তা নিশ্চিতকরণ: সমস্ত ধাতব ক্রেনগুলি ন্যাশনাল কোয়ালিটি ইন্সপেকশন ব্যুরোর এ 7-স্তরের ধরণের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, সমালোচনামূলক ঢালাইয়ের 100% ইউটি পরীক্ষা সহ। উত্তোলন প্রক্রিয়ার ব্রেকিং সুরক্ষা ফ্যাক্টর 1.75 গুণ পৌঁছায়, যা শিল্পের মানকে ছাড়িয়ে যায়।

সম্পূর্ণ জীবনচক্র পরিষেবা: বিনামূল্যে অন-সাইট জরিপ এবং অপারেশনাল শর্ত সিমুলেশন সরবরাহ করা হয়। ইনস্টলেশনের পরে, উচ্চ-তাপমাত্রা, ভারী-লোড পরিবেশে সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য তাপীয় নিরোধক স্তর চেক এবং ব্রেক সিস্টেম সমন্বয় সহ ত্রৈমাসিক অন-সাইট পরিদর্শন পরিচালনা করার জন্য একটি ডেডিকেটেড সার্ভিস টিম নিয়োগ করা হয়।

ইস্পাত উদ্যোগে নিরাপদ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত ধাতব সেতু ক্রেন নির্বাচন করা একটি পূর্বশর্ত। হেনান মাইনিং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, ইস্পাত উদ্যোগগুলিকে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং সুরক্ষা ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করার জন্য কাস্টমাইজড সমাধানগুলি ব্যবহার করে, ইস্পাত শিল্পে একটি অপরিহার্য অংশীদার হয়ে ওঠে।