Kako odabrati metaluršku mostnu dizalicu za industriju čelika

U visokotemperaturnim, teškim opterećenjima i prašnjavim okruženjima industrije čelika, metalurške mosne dizalice su okosnica koja osigurava kontinuirane proizvodne operacije. Od transporta rastaljenog čelika u radionicama za proizvodnju čelika do rukovanja čeličnim gredicama u valjaonicama, njihova izvedba izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i operativnu sigurnost. Prilikom odabira metalurških mostnih dizalica, tvrtke za proizvodnju čelika moraju se uskladiti s temeljnim zahtjevima proizvodnih scenarija, provodeći precizne procjene u različitim dimenzijama kao što su performanse opreme, sigurnosne konfiguracije i prilagodljivost okolišu.

Performanse jezgre prilagođene procesu proizvodnje čelika

Rukovanje kutlačom od rastaljenog čelika: Usredotočite se na otpornost na visoke temperature i stabilnost pri velikom opterećenju

Kutlače od rastaljenog čelika u radionicama za proizvodnju čelika mogu doseći temperature veće od 1.600 °C i težiti do 300 tona, što nameće ekstremne zahtjeve za otpornost dizalice na visoke temperature i čvrstoću konstrukcije. Prilikom odabira metalurških mostnih dizalica za takve primjene, prioritet moraju biti sljedeći ključni čimbenici:

Višeslojna zaštita od toplinske izolacije: Sklop kuke i sklop remenice moraju biti opremljeni višeslojnim poklopcima toplinske izolacije pomoću materijala otpornih na visoke temperature kao što su vlakna od glinice i silicijevog dioksida kako bi se spriječilo da toplina zračenja dođe do osnovnih komponenti opreme; električni sustav mora koristiti posebne kabele i motore koji mogu izdržati temperature do 150°C kako bi se spriječilo starenje izolacije uzrokovano visokim temperaturama.

Dizajn strukturne redundancije: Glavna greda izrađena je od niskotemperaturnog nodularnog čelika Q355ND, formiranog integralnim postupkom zavarivanja, s debljinom prirubnice povećanom za 20% u usporedbi s običnim dizalicama, osiguravajući da nema deformacija pod ekscentričnim opterećenjima čelične kutlače; Mehanizam za podizanje usvaja trostruki redundantni dizajn "dvostrukih motora + dvostrukih kočnica + dvostrukih reduktora". Ako jedan sustav zakaže, drugi može kočiti u nuždi u roku od 0,5 sekunde, eliminirajući rizik od izlijevanja rastaljenog čelika.

Precizna kontrola mikropokreta: Mehanizam za podizanje opremljen je sustavom promjenjive frekvencije s omjerom niske brzine od 1:100, koji omogućuje kontinuirano podešavanje brzine od 0,5 do 5 m/min, osiguravajući nesmetan transport čelične kutlače između pretvarača i stroja za kontinuirano lijevanje i sprječavajući prskanje čelika.

Hranjenje otpadnog čelika: Poboljšana učinkovitost hvatanja i izdržljivost

Radionice elektrolučnih peći zahtijevaju često podizanje košara od otpadnog čelika, s jednom težinom hranjenja koja doseže i do 50 tona. Osim toga, otpadni čelik ima nepravilne oblike, što dovodi do fluktuacija opterećenja. Metalurška mosna dizalica pogodna za takve scenarije trebala bi imati:

Specijalizirana prilagodba hvataljke: Standardna dvostruka čeljusna hvataljka s četiri užeta, s tijelom hvataljke izrađenim od čelika Mn13 s visokim udjelom mangana otpornog na habanje i tvrdoćom reznog ruba koja prelazi HB400, produžujući vijek trajanja za tri puta u usporedbi s običnim čelikom; Mehanizam za otvaranje/zatvaranje hvataljki koristi hidraulički pogon, s brzinom odziva 50% bržom od mehaničkog prijenosa, smanjujući vrijeme čekanja na punjenje.

Konstrukcija otporna na udarce: Spojne točke između okvira kolica i glavne grede opremljene su odbojnim uređajima izrađenim od poliuretanskog materijala visoke elastičnosti, koji može apsorbirati 80% udarnih opterećenja, sprječavajući oštećenje opreme od trenutne sile udara kada otpadni čelik padne.

Kompatibilnost s visokofrekventnim radom: Radna klasa mora zadovoljiti standarde A7, s motorom mehanizma za podizanje koji koristi izolaciju H-klase, što omogućuje 120 start-stop ciklusa na sat kako bi se zadovoljili zahtjevi brzog ritma hranjenja elektrolučnih peći.

Ključni pokazatelji uspješnosti za proces valjaonice

Transport čeličnih gredica: Naglašavanje operativne preciznosti i sposobnosti pozicioniranja

Valjaonice čelika moraju precizno isporučiti čelične gredice zagrijane na 1200 °C (težine 20-100 tona) u valjaonice, što zahtijeva iznimno visoku radnu stabilnost dizalica. Ključna razmatranja uključuju:

Točnost pozicioniranja na milimetarskoj razini: Glavni i pomoćni mehanizmi za kretanje dizalice opremljeni su apsolutnim enkoderima i upravljačkim sustavima zatvorene petlje, s pogreškama u pozicioniranju kontroliranim unutar ±5 mm kako bi se osiguralo precizno poravnanje čeličnog ingota s valjcima valjaonice; Mehanizam za podizanje opremljen je laserskim mjeračem udaljenosti koji pruža povratne informacije u stvarnom vremenu o visini kuke, sprječavajući sudare između čeličnog ingota i valjaka.

Nadogradnja tehnologije protiv njihanja: Mali okvir dizalice opremljen je aktivnim uređajem protiv ljuljanja, koji koristi žiroskop za otkrivanje kuta zakretanja uređaja za podizanje i prilagođava brzinu kretanja male dizalice u stvarnom vremenu kako bi to kompenzirao, održavajući amplitudu zakretanja čeličnog ingota unutar ±100 mm i smanjujući rizik od zaglavljivanja čelika na ulazu u valjaonicu.

Zaštita od ingota pri visokim temperaturama: Uređaj za podizanje izrađen je od čelika otpornog na toplinu s keramičkim visokotemperaturnim premazom na površini, sposobnim izdržati toplinu zračenja od 800 °C. Senzori termoelementa ugrađeni su na dijelove koji su u kontaktu s ingotom, pokrećući automatski alarm kada temperatura prijeđe 600°C kako bi se spriječilo pregrijavanje i deformacija uređaja za podizanje.

Slaganje gotovog čelika: Uravnoteženje multifunkcionalnosti i iskorištenosti prostora

Valjani čelični proizvodi (kao što su čelične ploče i konstrukcijski čelik) moraju se slagati u 3-5 slojeva visoko u skladištima, s težinom u rasponu od 5-30 tona. Za to su potrebne dizalice s fleksibilnom prilagodljivošću uređaja za podizanje. U takvim scenarijima treba odabrati sljedeće:

Dizajn kompatibilan s više priključaka: Glavna greda opremljena je uređajem za brzu izmjenu kuka, koji omogućuje prebacivanje kuka, stezaljki za ploče i dodataka za podizanje zavojnica u roku od 5 minuta kako bi se zadovoljili zahtjevi za podizanje različitih proizvoda od čelika; Stezaljke su opremljene senzorima tlaka za automatsko podešavanje sile stezanja, sprječavajući deformaciju ili klizanje ploče.

Pokrivenost širokog raspona: Odaberite dizalice s rasponima u rasponu od 22 do 35 metara na temelju širine skladišta. Glavna greda ima dizajn promjenjivog presjeka, smanjujući vlastitu težinu za 15% uz održavanje čvrstoće, čime se smanjuje opterećenje tvorničke čelične konstrukcije.

Inteligentna pomoć pri slaganju: Mogu se instalirati dodatni sustavi vizualnog prepoznavanja koji koriste kamere za skeniranje rasporeda skladišta i automatsko planiranje staza slaganja, poboljšavajući učinkovitost slaganja za više od 30%.

Detalji o sigurnosti i prilagodbi okolišu koji se ne mogu zanemariti

Sustav sigurnosne zaštite: Izgradnja više linija obrane

Visokorizična priroda industrije čelika zahtijeva da metalurške mostne dizalice imaju sigurnosne konfiguracije "nulte tolerancije":

Inteligentni sustav nadzora: Opremljen s 12 vrsta senzora, uključujući senzore vibracija, temperature i opterećenja, za praćenje radnog statusa mehanizma za podizanje u stvarnom vremenu. Automatska upozorenja aktiviraju se kada temperatura ležaja prijeđe 80 °C ili trošenje kočionih pločica dosegne 3 mm.

Funkcija rezervne kopije u nuždi: Opremljen 30-minutnim rezervnim napajanjem, omogućujući sporo spuštanje teških tereta tijekom iznenadnih nestanka struje; Ugrađena su tri ili više gumba za zaustavljanje u nuždi, koji pokrivaju kabinu operatera, zemaljsku kontrolnu stanicu i konzolu daljinskog upravljača.

Dizajn otporan na eksploziju: Dizalice koje rade u područjima sklonim plinu moraju imati električne komponente koje zadovoljavaju ocjenu otpornosti na eksploziju Ex dII.BT4 kako bi se spriječilo da iskre izazovu eksplozije plina.

Otpornost na prašinu i koroziju: Produžite vijek trajanja opreme.

Prašina iz čeličane, kao što je kamenac željeznog oksida, i korozivni plinovi, kao što je emulzijska para valjaonice, ubrzavaju starenje opreme. Stoga su ključne sljedeće mjere:

Nadogradnje zaštite brtvljenja: Motori i reduktori imaju ocjenu IP65, s labirintnim brtvama dodanim kućištima ležajeva kako bi se spriječio ulazak prašine. Električni ormari opremljeni su ventilacijskim sustavom s pozitivnim tlakom za održavanje unutarnjeg tlaka 50 Pa višeg od vanjskog okruženja, sprječavajući ulazak prašine.

Zaštita od korozije: Metalne konstrukcije podvrgavaju se pjeskarenju radi uklanjanja hrđe (stupanj Sa2.5), nakon čega slijedi nanošenje epoksidnog temeljnog premaza bogatog cinkom + završni premaz od klorirane gume, s debljinom suhog filma većom od 120 μm i otpornošću na slani sprej većom od 1.000 sati.

Henan Mining: Stručnjaci za prilagođena rješenja za industriju čelika

Proizvodni scenariji u čeličnim poduzećima složeni su i stalno se mijenjaju, što otežava potpunu prilagodbu standardizirane opreme. Henan Mining duboko je uključen u područje metalurških dizalica više od 20 godina i može pružiti usluge prilagođene cijelom procesu prema potrebama različitih faza kao što su proizvodnja čelika i valjanje:

Prilagođeni dizajn: Za scenarij podizanja čelične kutlače od 300 tona, dizajnirali smo dvonosačnu četverokolosiječnu dizalicu za lijevanje s mehanizmom za podizanje opremljenim njemačkim Siemensovim sustavom promjenjive frekvencije kako bi se osigurao nesmetan rad; Za radionicu valjaonice dizajnirali smo dvogrednu mostnu dizalicu s funkcijom protiv ljuljanja, postižući točnost pozicioniranja od ±3 mm kako bi savršeno odgovarala radnom ritmu valjaonice.

Osiguranje sigurnosne redundancije: Sve metalurške dizalice prošle su ispitivanje tipa A7 Nacionalnog ureda za inspekciju kvalitete, sa 100% UT ispitivanjem kritičnih zavarenih spojeva. Faktor sigurnosti kočenja mehanizma za podizanje doseže 1,75 puta, daleko premašujući industrijske standarde.

Usluga punog životnog ciklusa: Dostupni su besplatni pregledi na licu mjesta i simulacije operativnog stanja. Nakon instalacije, namjenski servisni tim dodjeljuje se za provođenje tromjesečnih inspekcija na licu mjesta, uključujući provjere slojeva toplinske izolacije i prilagodbe kočionog sustava, kako bi se osigurao dugoročan stabilan rad opreme u okruženjima s visokim temperaturama i velikim opterećenjem.

Odabir odgovarajuće metalurške mosne dizalice preduvjet je za sigurnu proizvodnju u čeličnim poduzećima. Henan Mining usredotočen je na tehnološke inovacije, koristeći prilagođena rješenja koja pomažu čeličnim poduzećima da poboljšaju učinkovitost proizvodnje i smanje sigurnosne rizike, postajući nezamjenjiv partner u industriji čelika.