In industriellen Hochtemperatur-Produktionsprozessen gibt es einen Krantyp, der dank seiner herausragenden Hochtemperaturbeständigkeit, seiner superstarken Tragfähigkeit und seiner präzisen Steuerbarkeit zum Kerngerät für das Heben von Schmelze und schweren Gussteilen geworden ist – der Gusskran. Dieses spezialisierte Hebezeug, das für extreme Bedingungen entwickelt wurde, ist kein generisches Produkt, sondern ein kundenspezifischer Kran, der auf bestimmte Branchen zugeschnitten ist. Lassen Sie mich Sie durch die Kernvorteile des Gießkrans und die Branchen führen, in denen er unverzichtbar ist.

Die Kernmerkmale des Gießkrans

Die Fähigkeit des Gießkrans, in rauen Umgebungen zuverlässig zu arbeiten, beruht auf seiner gezielten Konstruktion:

Hochtemperaturschutz: Von der Hakenmontage bis hin zu den elektrischen Komponenten werden für alle Teile hochtemperaturbeständige Materialien und Schutzkonstruktionen verwendet. Zum Beispiel ist die Hakenrollenbaugruppe mit einer isolierenden Abdeckung ausgestattet, um eine direkte Einwirkung der Strahlungswärme des geschmolzenen Metalls zu verhindern. Motoren und Kabel sind speziell für Temperaturen über 150 °C ausgelegt und gewährleisten einen stabilen Betrieb in Umgebungen von nahezu 100 °C.

Robuster Stahlrahmen: Der Hauptträger besteht aus hochfestem, niedriglegiertem Baustahl, der durch ein integriertes Schweißverfahren geformt wurde und dessen Verformungsbeständigkeit weit über der von gewöhnlichen Kranen liegt. Er hält einer Nenntragfähigkeit von Hunderten von Tonnen stand und hält den Auswirkungen exzentrischer Lasten von Stahlpfannen stand.

Doppelte Sicherheitsmaßnahmen: Der Hebemechanismus ist serienmäßig mit Doppelmotoren, Doppelbremsen und Doppeluntersetzungsgetrieben ausgestattet, die ein Sicherheitssystem mit "dreifacher Redundanz" bilden. Selbst wenn ein System plötzlich ausfällt, kann das andere sofort aktiviert werden, wodurch tödliche Unfälle wie das Herunterfallen der Stahlpfanne verhindert werden. Darüber hinaus ist es mit einem Lastbegrenzer, einem Wegbegrenzer und einem Not-Aus-Knopf ausgestattet, um Risiken umfassend zu kontrollieren.

Präzise Steuerung: Durch den Einsatz einer Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz können die Hub- und Fahrgeschwindigkeiten stufenlos zwischen 0 und 10 m/min eingestellt werden. In Kombination mit hochpräzisen Encodern kann der Positionierfehler der Stahlpfanne auf ±30 mm genau gesteuert werden, um die genauen Anforderungen beim Gießen und Transportieren zu erfüllen.

Kernanwendungsbranchen für Gusskrane

Stahlhüttenindustrie: Die Lebensader der Stahlproduktion

In den Stahlproduktionswerkstätten der Stahlwerke dienen Gießkrane als kritische Verbindung zwischen Konvertern, Elektrolichtbogenöfen und Stranggießmaschinen und übernehmen die bisher gefährlichste und wichtigste Operation – den Transport von geschmolzenem Stahl.

Konverterwerkstatt: Nachdem der Konverter die Stahlerzeugung abgeschlossen hat, verwendet der Gießkran spezielle Hebevorrichtungen, um die mit 1600 °C geschmolzenem Stahl gefüllte Pfanne anzuheben, sie reibungslos in die Position über der Stranggießmaschine zu transportieren, sie genau auszurichten und das Gießen abzuschließen. Zu diesem Zeitpunkt muss der Kran den hohen Temperaturen standhalten, die von der Stahlschmelze abgestrahlt werden, während er das Gewicht der Pfanne trägt, das Dutzende von Tonnen erreichen kann. Schon die geringste Erschütterung kann dazu führen, dass geschmolzener Stahl spritzt.

Elektrolichtbogenofen-Werkstatt: Neben dem Transport von geschmolzenem Stahl muss der Gießkran auch Stahlschrottkörbe anheben und den Stahlschrott präzise in den Elektrolichtbogenofen einführen. Aufgrund der ungleichmäßigen Dichte von Stahlschrott muss der Hubmechanismus des Krans über eine hervorragende Lastanpassungsfähigkeit verfügen, um ein Verkanten des Korbs und das Herausfallen von Stahlschrott zu verhindern.

In der Stahlindustrie entscheidet die Leistungsfähigkeit von Gießkranen direkt über die Effizienz und Produktionssicherheit der Stahlerzeugung und macht sie zu einer unverzichtbaren Kernausrüstung.

Schmelzindustrie für Nichteisenmetalle: Umschlag von Hochtemperatur-Schmelzen

Bei der Verhüttung von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium und Zink ist auch der Transport von geschmolzenen Metallen wie Kupfer und Aluminium auf Gießkrane angewiesen, insbesondere in der Gießerei.

Kupferverhüttung: In den Hallofen- oder Abbrennofenwerkstätten der pyrometallurgischen Kupferverhüttung heben Gießkräne mit 1.100 °C heißem Kupferwasser gefüllte Anodenöfen an und transportieren sie zu Gießmaschinen, um das Gießen von Anodenplatten abzuschließen. Aufgrund der starken Korrosivität von Kupferwasser müssen die Kontaktflächen zwischen den Hebezeugen und den Kupferwasserbehältern aus hochtemperaturlegierten Materialien bestehen, um ein Korrosionsversagen zu verhindern.

Aluminiumverhüttung: In der Gießerei einer Aluminiumelektrolyseanlage müssen Krane die durch Elektrolysezellen hergestellte Aluminiumschmelze zur Einstellung der Zusammensetzung in einen Mischofen transportieren, bevor sie in ein Gießwalzwerk überführt werden. In dieser Phase müssen Krane nicht nur hohen Temperaturen standhalten, sondern auch der Korrosion durch Fluorwasserstoffgas in der Werkstatt. Daher muss die Metallstruktur einer korrosionsbeständigen Behandlung unterzogen werden, und das elektrische System muss abgedichtet werden, um das Eindringen von Staub zu verhindern.

Die Verhüttung von Nichteisenmetallen ist hochkontinuierlich, und der stabile Betrieb von Gießkranen ist eine Voraussetzung für die Aufrechterhaltung des Produktionsrhythmus.

Gießereiindustrie für Schwermaschinen: Helfer bei der Umformung von Großgussteilen

In Gießereien, die große Werkzeugmaschinenbetten, Naben für Windkraftanlagen, Motorblöcke und andere schwere Gussteile herstellen, sind Gießkrane am gesamten Prozess beteiligt, vom Transport des geschmolzenen Eisens bis zum Heben des Gussstücks.

Sandguss: Der Kran hebt geschmolzenes Eisen bei 1.400 °C vom Kupolofen in die Sandform, wobei er eine Mikrobewegungssteuerung verwendet, um ein reibungsloses Gießen zu gewährleisten und zu verhindern, dass geschmolzenes Eisen die Form beschädigt. Nach dem Abkühlen des Gussstücks hebt der Kran das mehrere Dutzend Tonnen schwere Gussteil mit einem Haken aus der Sandform und transportiert es zum Reinigungsprozess.

Präzisionsguss: Bei hochpräzisen Gussteilen in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Kernkraft müssen Gießkräne mit Roboterarmen arbeiten, um das Gießen abzuschließen, und eine programmierbare Steuerung verwenden, um automatisierte Abläufe zu erreichen und durch menschliche Eingriffe verursachte Fehler zu reduzieren.

In der Schwergussindustrie wirkt sich die Positioniergenauigkeit von Kranen direkt auf die Qualität der Gussteile aus, und die präzise Steuerbarkeit von Gießkranen erfüllt diese Anforderung.

Herstellung von Kernkraftwerken: Der Sicherheitswächter von Spezialgussteilen

Bei der Herstellung von Kernkraftwerken (z. B. Reaktordruckbehälter und Dampferzeuger) werden große Stahlgussteile mit einem Gewicht von Hunderten von Tonnen gegossen und gehandhabt. Diese Komponenten stellen extrem hohe Sicherheitsanforderungen, und Gießkrane sind die einzigen Geräte, die die Normen erfüllen.

Gießen von Kernkraftwerken: In spezialisierten Gießereiwerkstätten heben Kräne riesige Behälter für geschmolzenen Stahl und gießen speziellen geschmolzenen Stahl in große Sandformen. Während dieses Prozesses muss die Hubgeschwindigkeit streng kontrolliert werden (in der Regel ≤5 m/min), um zu verhindern, dass der Aufprall des geschmolzenen Stahls zum Einsturz der Sandform führt.

Transport der Gussteile: Nach der Formung der Gussteile werden sie von den Kränen mit speziellen Auswuchthebevorrichtungen aus den Sandformen entnommen und zu den Wärmebehandlungsöfen transportiert. Da Gussteile aus Kernkraftwerken nicht einmal geringfügige Schäden aufweisen dürfen, muss die Betriebsstabilität des Krans der Norm "Zero Impact" entsprechen.

Im Bereich der Kernenergie muss die Sicherheitsleistung von Gießkranen mehrere Zertifizierungen bestehen, und ihre Zuverlässigkeit wirkt sich direkt auf die Qualitätsstandards von Kernkraftanlagen aus.

Henan Mining: Experten für kundenspezifische Gießkrane

Gießkrane haben einzigartige Einsatzszenarien und erfordern eine extrem hohe Anpassungsfähigkeit. Henan Mining ist auf den Bereich der Spezialkrane spezialisiert und bietet vollständig maßgeschneiderte Lösungen, die auf die Hochtemperatur-, Schwerlast- und korrosiven Betriebsbedingungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind:

Branchenspezifisches Design: Anpassung von Doppelträger-Gusskranen mit Isolationsschichten für Stahlwerke, Entwicklung korrosionsbeständiger Gusskrane für Nichteisenmetallwerke und Lieferung von Ultra-Heavy-Cast-Kranen nach ASME-Standards für den Kernkraftsektor, um eine präzise Ausrichtung auf die Anforderungen der Industrie zu gewährleisten.

Verbesserte Sicherheitsstandards: Alle Gießkrane haben die Typprüfung für spezielle Geräte des National Quality Inspection Bureau bestanden. Der Hebemechanismus verfügt über ein "Doppelbremsen + Doppelendschalter"-Design, und alle kritischen Schweißnähte werden zu 100 % zerstörungsfrei geprüft, um Risiken zu minimieren.

Full-Cycle-Service-Support: Von Standortuntersuchungen, Designlösungen, Installation und Inbetriebnahme bis hin zur regelmäßigen Wartung bietet das technische Team von Henan Mining umfassende Unterstützung während des gesamten Prozesses und stellt sicher, dass die Ausrüstung in optimalem Zustand bleibt.

Ob in der Stahlindustrie, in Nichteisenmetallen, im Schwerguss oder in der Herstellung von Kernkraftanlagen, Gießkrane sind unverzichtbare Ausrüstungen für Hochtemperatur- und Schwerlastanwendungen. Die Wahl eines professionellen Herstellers stellt sicher, dass das Gerät wirklich zu einem Produktivitätsverstärker und einem Hüter der Sicherheit wird. Henan Mining ist bestrebt, sein technisches Know-how zu nutzen, um den Hochtemperaturbetrieb in allen Branchen zu gewährleisten.