Kako odabrati portalnu dizalicu za lučke terminale: od operativnih zahtjeva do maksimiziranja učinkovitosti

Kao svestrani uređaj za podizanje lučkih terminala, portalne dizalice igraju nezamjenjivu ulogu u scenarijima kao što su rukovanje rasutim teretom, podizanje generalnog tereta i pretovar kontejnera, zahvaljujući svom radnom radijusu rotacije od 360°, fleksibilnim performansama grane i snažnoj nosivosti. Za lučke terminale, odabir prave portalne dizalice ne samo da može poboljšati operativnu učinkovitost za više od 30%, već i smanjiti dugoročne operativne troškove. Međutim, različite luke imaju značajne razlike u strukturi tereta, uvjetima veza i operativnom intenzitetu. Kako bismo trebali precizno uskladiti ove zahtjeve?

Korak 1: Identificirajte osnovne operativne scenarije i uskladite funkcionalnost stroja

Lučki terminali imaju složene i raznolike operativne scenarije, tako da odabir portalnih dizalica prvo mora razjasniti primarni poslovni fokus, a zatim prilagoditi funkcionalne konfiguracije u skladu s tim.

Terminali koji prvenstveno rukuju rasutim teretom: Fokus na veliki kapacitet + kontinuirani rad

Rasuti tereti poput ugljena, rude i žitarica čine više od 40% protoka luke. Portalne dizalice na takvim terminalima moraju posjedovati visokofrekventne cikličke mogućnosti rada i sposobnost rukovanja velikim opterećenjima:

Odabir hvataljki je ključan: Odaberite vrste hvataljki na temelju gustoće rasutog tereta — materijali niske gustoće poput ugljena i žitarica prikladni su za hvataljke s četiri užeta od 10-30 m³ (npr. standard hvataljki otpornih na habanje na portalnim dizalicama tipa MG tvrtke Henan Mining, koje koriste tijela od čelika Mn13 s visokim udjelom mangana, produžujući vijek trajanja za 2x u usporedbi s običnim čelikom); Za materijale visoke gustoće poput rude potrebne su hidraulične hvataljke s dvostrukom čeljusti s tlakom zatvaranja od ≥20 MPa kako bi se osiguralo sigurno rukovanje bez prolijevanja.

Radna klasa ne smije biti preniska: Terminali za rasute terete s kontinuiranim radom trebali bi odabrati portalne dizalice s radnom klasom A7 ili višom. Takva oprema koristi izolaciju H-klase za motor dizanja i opremljena je automatskim uređajima za kompenzaciju trošenja kočnica, koji mogu izdržati 16 sati rada pod punim opterećenjem dnevno i godišnje opterećenje veće od 1 milijun tona.

Zaštita od prašine mora biti odgovarajuća: U okruženjima sklonim prašini, kao što je rukovanje koksom i mineralnim prahom, moraju se osigurati zatvorene kabine (s ventilacijskim sustavima s pozitivnim tlakom kako bi se spriječio prodor prašine) i poklopci za prašinu za istovar hvataljki. Električni sustav mora imati stupanj zaštite IP65, s poklopcima za prašinu instaliranim na osnovnim komponentama kao što su motori i sklopnici kako bi se spriječilo nakupljanje prašine koje uzrokuje kratke spojeve.

Terminali za generalni teret i dizanje teških tereta: Poboljšana precizna kontrola + kompatibilnost s više uređaja za dizanje

Čelik, velika oprema, lopatice vjetroagregata i ostali generalni tereti imaju nepravilne oblike, a neki teški tereti teže 50-200 tona, što postavlja iznimno visoke zahtjeve za fleksibilnost i točnost pozicioniranja opreme za dizanje dizalice:

Sustav opreme za podizanje mora biti "univerzalan": osim standardne kuke, mora podržavati priključke za brzu izmjenu kao što su oprema za podizanje kontejnera, stezaljke od čeličnih ploča i elektromagnetske usisne čašice (vrijeme promjene ≤ 10 minuta). Za iznimno dugačke čelične materijale (npr. 60-metarske lopatice vjetroagregata), prilagodljive teleskopske pomoćne grane (duljina produžetka 3-8 metara) mogu se koristiti u kombinaciji s funkcijom rotacije od 360° kako bi se postiglo kombinirano podizanje "jedno dizanje, više komada", smanjujući broj radnih ciklusa.

Performanse mikropokreta su temeljne: Mehanizam za podizanje mora imati zupčanik male brzine od 0.5-1 m/min, u kombinaciji sa sustavom kontrole brzine promjenjive frekvencije kako bi se postigla kontrola "milimetarske razine". Na primjer, prilikom podizanja brodskog motora od 200 tona, hidraulički sustav osjetljiv na opterećenje precizno podešava brzinu protoka kako bi osigurao pogrešku poravnanja ≤5 mm, sprječavajući oštećenje sudara opreme.

Čvrstoća konstrukcije mora biti suvišna: Grana je zavarena od čelika visoke čvrstoće Q690, s modulom presjeka 30% većim od modula običnih portalnih dizalica. Prilikom podizanja ekscentričnih tereta (kut zakretanja ≤3°), sustav praćenja naprezanja grane u stvarnom vremenu automatski izdaje upozorenja kako bi spriječio deformaciju konstrukcijskog preopterećenja.

Višenamjenski sveobuhvatni terminal: Naglasak na brzom prebacivanju + inteligentna prilagodba

Kao sveobuhvatna lučka dizalica za rukovanje rasutim teretom, generalnim teretom i kontejnerima, portalna dizalica mora imati mogućnost "prebacivanja načina rada jednim gumbom":

Dvostruka brzina zakretanja grane: Dizajnirana s dvije postavke brzine zakretanja grane - velika brzina (80 m/min) i niska brzina (10 m/min) - postavka velike brzine povećava učinkovitost tijekom prijenosa tereta velikih razmjera, dok postavka niske brzine osigurava stabilnost tijekom preciznog pozicioniranja. U kombinaciji s funkcijom memorije kuta grane, dizalica se može automatski vratiti u uobičajeno korištena radna područja (npr. izravno iznad brodskog otvora) jednim pritiskom na gumb, smanjujući vrijeme ponavljajućeg podešavanja.

Inteligentni sustavi za "smanjenje radnog opterećenja": Opremljen inteligentnom funkcijom prebacivanja načina rada — pri prelasku u "način rada za rasuti teret", automatski se aktivira antivibracijski program hvatanja; Prilikom prelaska u "Način rada spremnika" pokreće se vodoravno mikropodešavanje uređaja za podizanje (±100 mm). Nije potrebno ručno ponovno postavljanje parametara, što novim operaterima omogućuje brzo ubrzanje.

Precizna kontrola potrošnje energije: Koristi tehnologiju prilagodbe protuutega za automatsko podešavanje položaja protuutega na temelju težine tereta (raspon podešavanja 0-1,5 metara), smanjujući potrošnju energije tijekom laganih opterećenja i povećavajući stabilnost tijekom velikih opterećenja, što rezultira ukupnom uštedom energije od preko 20%.

Korak 2: Učvrstite ključne parametre kako biste izbjegli prekomjernu ili nedovoljnu izvedbu

Odabir parametara za portalne dizalice mora biti prilagođen specifičnim potrebama, izbjegavajući nepotrebne troškove zbog preopsežnih specifikacija ili ograničenja performansi zbog nedovoljnih parametara.

Kapacitet dizanja i doseg: Izračunajte na temelju najudaljenije radne točke

Kapacitet dizanja portalnih dizalica smanjuje se s povećanjem dosega. Prilikom odabira modela, kao osnovnu liniju koristite maksimalno opterećenje na najudaljenijoj radnoj točki. Npr:

Ako terminalni vez zahtijeva podizanje kontejnera od 25 tona u radijusu od 30 metara, mora se odabrati model s nosivošću od ≥25 tona u radijusu od 30 metara (npr. portalna dizalica od 40/5 tona, gdje radijus od 30 metara odgovara nosivosti od 30 tona), sa sigurnosnom rezervom od 10% za rukovanje neočekivanim preopterećenjima.

Za terminale za dizanje teških tereta koji zahtijevaju podizanje opreme od 100 tona s radnim rasponom od 20 metara, mora se odabrati specijalizirana portalna dizalica nosivosti ≥100 tona na rasponu od 20 metara kako bi se izbjegao prazan hod opreme zbog nedovoljnih parametara.

Visina dizanja: Pokriva sve scenarije za brodove i brodogradilišta

Visina podizanja mora istodobno ispunjavati zahtjeve za utovar/istovar broda i slaganje u dvorištu:

Visina podizanja iznad površine kolosijeka: Mora pokriti maksimalnu dubinu skladišta tipa broda (npr. za brod za rasuti teret s dubinom skladišta od 15 metara, visina podizanja mora biti ≥20 metara) kako bi se osiguralo izvlačenje tereta s dna skladišta čak i za vrijeme oseke.

Visina podizanja ispod površine kolosijeka: Za radove ispod površine terminala (npr. utovar/istovar poluprikolice kontejnera) preporučuje se najmanje 5 metara kako bi se spriječio sudar uređaja za podizanje s zemaljskom opremom.

Parametri brzine: Balansiranje "učinkovitosti i sigurnosti"

Brzina rotacije: Treba kontrolirati između 0,8-1,2 o/min. Pretjerano velike brzine mogu stvoriti centrifugalnu silu koja uzrokuje ljuljanje tereta, dok pretjerano male brzine mogu poremetiti radni ritam.

Brzina kretanja portala: preporučuje se 5-10 m/min kako bi se osiguralo precizno poravnanje na tračnicama i izbjegli sudari sa susjednom opremom.

Brzina podizanja: ≥60 m/min za rasuti teret kada se istovari (radi poboljšanja učinkovitosti povratnog putovanja), ≤10 m/min za teške terete (kako bi se osigurala stabilnost).

Korak 3: Prilagodite se priključnom okruženju kako biste produžili životni vijek opreme

Lučka okruženja karakterizirana visokim temperaturama, visokom vlagom, slanom maglom i jakim vjetrom predstavljaju značajne izazove u pogledu izdržljivosti portalnih dizalica. Odabir opreme mora dati prioritet ciljanim zaštitnim mjerama.

Otpornost na vjetar: Troslojni sustav zaštite

Operativna zaštita od vjetra: Opremljen automatskim stezaljkama za tračnice + uređajima za sidrenje, koji se automatski aktiviraju kada brzina vjetra ≤16 m/s (8-beaufortov vjetar), osiguravajući stabilnost opreme tijekom rada.

Otpornost na vjetar u neradnom stanju: Kombinacija sidrenja u 8 točaka + vučnih žica otpornih na vjetar, sposobnih izdržati vjetrove od ≥25 m/s (vjetar od 10 razina) kako bi se spriječilo pomicanje opreme.

Upozorenje za hitne slučajeve: Instalirajte uređaj za upozorenje na brzinu vjetra koji automatski alarmira i isključuje napajanje 30 minuta prije nego što postigne uvjete vjetra od 10 razina, upozoravajući operatere da se odmah evakuiraju.

Zaštita od korozije: Dvostruka zaštita s potpuno metalnim i električnim sustavima

Metalna struktura: Koristi kompozitni premaz otporan na koroziju koji se sastoji od "uklanjanje hrđe pjeskarenjem (razred Sa3) + epoksidni temeljni premaz bogat cinkom (80 μm) + završni premaz od klorirane gume (120 μm)." Kritični klinovi i osovine šarki izrađeni su od nehrđajućeg čelika 316, a vijci se podvrgavaju Darco obradi, osiguravajući da pet godina nema značajne korozije u okruženju slanog spreja.

Električni sustav: Električni ormari opremljeni su uređajima za odvlaživanje s kontroliranom temperaturom (temperaturni raspon: 5–40°C, vlažnost ≤60%). Ležajevi motora napunjeni su doživotnom mašću za podmazivanje (pogodnom za temperature od -30°C do 80°C), osiguravajući stabilan rad u tropskim lukama i sjevernim lukama za smrzavanje.

Korak 4: Procijenite servisnu podršku kako biste smanjili "skrivene troškove"

Životni ciklus portalne dizalice traje 15-20 godina, a sveobuhvatan servisni sustav može značajno smanjiti operativne troškove:

Lokalizirane servisne mogućnosti: Odaberite marke s benzinskim postajama unutar 500 kilometara od luke kako biste osigurali vrijeme odziva od ≤4 sata za kvarove, s dovoljnim zalihama uobičajenih rezervnih dijelova (kao što su kočione obloge i hidraulički ventili) i zamjena dovršena u roku od 24 sata.

Prilagođena obuka: Dobavljači moraju pružiti ciljanu obuku - za operacije rasutog tereta, usredotočiti se na obuku za kontrolu kuta istovara hvataljke; Za operacije dizanja teških tereta naglasite tehnike manevriranja malim brzinama - kako biste osigurali da 80% operatera prođe praktične procjene.

Inteligentni sustav održavanja: Opremite dizalicu platformom za upravljanje zdravljem koja daljinski nadzire status kritičnih komponenti putem senzora vibracija i temperature, pružajući rana upozorenja o potencijalnim kvarovima (npr. abnormalno povećanje temperature ležaja) i smanjujući neplanirane zastoje za više od 50%.

Henan Mining: Stručnjak za prilagodbu scene za portalne dizalice

Kao tvrtka s više od 20 godina iskustva u industriji opreme za lučke dizalice, Henan Mining duboko razumije operativne bolne točke različitih luka i može pružiti prilagođena rješenja za portalne dizalice u rasponu od 5 tona do 200 tona:

Specijalizirani modeli za terminale za rasute terete: Opremljeni ultra velikim grabom od 30 m³ i inteligentnim sustavom statistike količine materijala, postižući učinkovitost istovara broda od 3.000 tona na sat u luci Tianjin, što je poboljšanje od 25% u odnosu na prosjek industrije.

Specijalizirane dizalice za teške terete: Koristeći mehanizme promjenjivog dosega licencirane od njemačkog proizvođača Liebherr, ove dizalice postigle su točnost pozicioniranja od ±3 mm tijekom podizanja opreme za vjetroelektrane od 180 tona u luci Yantai, s radom bez kvara većim od 1,200 sati.

Prilagodljivo rješenje za sve scenarije: Prilagođena višenamjenska portalna dizalica za luku Ningbo omogućuje prebacivanje jednim klikom između načina prijevoza rasutog tereta, kontejnera i općeg tereta, povećavajući ukupnu operativnu učinkovitost za 30% i štedeći više od 500,000 juana u godišnjim troškovima energije.

Odabir portalne dizalice u biti je odabir rješenja za učinkovitost prilagođenog razvoju luke. Henan Mining usredotočen je na dizajn temeljen na scenariju i uslugu punog ciklusa, osiguravajući da svaka portalna dizalica postane motor za poboljšanje učinkovitosti luka, pomažući vam da steknete konkurentsku prednost u intenzivnoj konkurenciji luka. Ako želite saznati više o detaljima prilagodbe, slobodno se obratite našem tehničkom timu kako biste dobili prilagođeni plan odabira.