Kuidas valida terasetehase jaoks õige kraana? Põhitegurid ja praktilised juhised

Terasetehase tootmisprotsessis toimivad kraanad "terasharudena", mis tegelevad põhitoimingutega, nagu tooraine käitlemine, toorikute transport ja valmistoodete tõstmine. Nende jõudlus mõjutab otseselt tootmise tõhusust, ohutusstandardeid ja tegevuskulusid. Terasetehaste äärmuslik keskkond, mida iseloomustavad kõrged temperatuurid, tugev tolm ja sagedased rasked koormad, seab aga kraanade kohanemisvõimele äärmiselt kõrged nõudmised. Kuidas valida terasetehase jaoks õige kraana? Selles artiklis kirjeldatakse põhinõuetel põhinevaid peamisi valikukriteeriume, et aidata teil teha teadlikke otsuseid.

Määratlege tööstsenaarium: positsioneerige kraana funktsioon tootmisprotsessi põhjal

Terasetehastel on keerulised ja mitmekesised tööstsenaariumid, kus kraananõuded erinevad eri etappides oluliselt. Näiteks kui seda kasutatakse sulaterasest mahutite transportimiseks terasetootmistöökojas, peab kraana olema kõrgsagedusliku raske kandevõimega ja taluma kõrget temperatuurikiirgust üle 1 500 °C. Kui seda kasutatakse külmvaltsimistöökojas mähitud materjalide käitlemiseks, tuleks keskenduda sujuvale tõstmisele ja positsioneerimise täpsusele, et vältida mähitud materjalide pinnakahjustusi.

Tooraineladudes olevad kraanad peavad tegelema puistemineraalide ja koksi peale- ja mahalaadimisega, mistõttu on soovitatav eelistada kulumiskindlate konksude ja libisemisvastaste ratastega varustatud suure tonnaažiga pukk-kraanasid. Seevastu valtsimistehaste kraanad peavad sageli manööverdama kitsastes kohtades, muutes sildkraanad sobivamaks, tingimusel et neil on kompaktne konstruktsiooni ja paindlikud juhtimissüsteemid. Tööstsenaariumi täpne sobitamine on esimene samm sobiva kraana valimisel.

Keskendumine põhijõudlusele: kolm põhinäitajat määravad seadmete sobivuse

Kandevõime: Nimitõstevõime tuleb määrata maksimaalse tõsteraskuse alusel, võttes arvesse ka dünaamilisi koormusmõjusid. Näiteks terasvaluplokkide tõstmisel peaks kraana nimitõstevõime olema 20% suurem kui tegelik kaal, et tagada ohutusvaru; Kui koordineeritud toimingutes kasutatakse mitut konksu, tuleb arvestada ka iga konksu sünkroniseerimise täpsusega.

Vastupidavus keskkonnahäiretele: Kõrge temperatuuriga keskkondades peavad kraana mootorid ja kaablid olema valmistatud kuumakindlatest materjalidest ja varustatud sundjahutussüsteemidega; tolmustes kohtades tuleks valida tihendatud käigukastid ja tolmukindlad mootorid, et vältida prahi talitlushäireid; Niiskes või söövitavas keskkonnas (nt happepesutöökojad) tuleb metallkonstruktsiooni töödelda korrosioonikaitsega ja kriitilised komponendid peaksid olema valmistatud roostevabast terasest.

Tööstabiilsus: tõstekiirus ja sõidukiirus peavad olema kooskõlas tootmisrütmidega, tagades samal ajal ka usaldusväärse pidurdustõhususe. Näiteks sulametalli käitlemisel peab tõstemehhanism olema varustatud topeltpidurisüsteemiga, et tagada usaldusväärne hädaseiskamine ootamatutes olukordades; Ülitäpsetes montaažiprotsessides tuleb kraana positsioneerimisviga kontrollida ±5 mm piires.

Ohutuse ja nõuetele vastavuse esikohale seadmine: terasetööstuse vaieldamatud ohutusstandardid

Terasetehased on kõrge riskiga tööstusharud ja kraanade ohutust ei saa kahjustada. Tooted peavad olema sertifitseeritud riikliku erivarustuse sertifitseerimisasutuse poolt ja vastama metallurgiliste kraanade erinõuetele "Kraanade ohutuseeskirjades" (GB6067), näiteks ülesõidukaitse, ülekoormuse piirajate ja hädaseiskamisnuppude paigaldamine.

Sulametalli tõstmiseks kasutatavate kraanade puhul on nõutav ka vastavus "Metallurgiliste kraanade tehnilistele tingimustele" (JB/T7688). See hõlmab kõrgele temperatuurile vastupidava terase kasutamist konstruktsioonikomponentide jaoks ning tõstemehhanismi jaoks kahe mootori ja kahe reduktoriga üleliigse konstruktsiooni kasutuselevõttu, et tagada ohutu pidurdamine isegi siis, kui üks komponent ebaõnnestub. Lisaks peab kraana elektrisüsteemil olema häirekindlus, et vältida talitlushäireid tugevas elektromagnetilises keskkonnas.

Arvestades pikaajalisi kulusid: kulutõhusus ulatub ostuhinnast kaugemale

Paljud ettevõtted langevad lõksu, keskendudes valiku tegemisel ainult esialgsele ostuhinnale, jättes tähelepanuta hoolduskulud ja energiatarbimise kulud pikaajalise kasutamise ajal. Kuigi kvaliteetsel kraanal võib olla kõrgem ostuhind, saab omamise kogukulusid vähendada järgmiste aspektide kaudu:

Vastupidavus: Ülitugevast terasest valmistatud konstruktsioonikomponentide kasutusiga on üle 20 aasta, vähendades asendamise sagedust 50% võrreldes tavalisest terasest valmistatud seadmetega;

Energiatõhusus: Muutuva sagedusega mootorite ja kergete konstruktsioonidega varustatud kraanad vähendavad energiatarbimist 30% võrreldes traditsiooniliste seadmetega, muutes need eriti sobivaks 24/7 pidevaks tööks terasetehastes;

Hoolduse lihtsus: Moodulkraana konstruktsioon vähendab hooldusaega, näiteks kiiresti vahetatavad mootorikomponendid, mis võivad vähendada seisakuid 3 päevalt 8 tunnile.

Hanke-, hooldus- ja energiakulude põhjaliku arvutamisega saate valida tõelise kulutõhususega seadmed.

Valikuprotsess: põhjalik metoodika hindamisest kontrollimiseni

Nõuete uurimine: Tehke koostööd tootmis-, seadme- ja ohutusosakondadega, et tuvastada tõstenõuded kõigis etappides, luues "Kraana töö parameetrite tabel", et selgitada põhiandmeid, nagu nimitõstevõime, tööklass ja töökiirus;

Müüja valik: Seadke esikohale terasetööstuses kogemusega kaubamärgid, näiteks rasketehnikale spetsialiseerunud Henan Mining. Nende tehnilised teadmised tipptasemel sektorites, nagu tuumaenergia ja metallurgia, vastavad paremini terasetehaste rangetele nõudmistele;

Kohapealne testimine: Nõuda, et tootjad esitaksid prototüüpüksused kohapealseks testimiseks, simuleerides kõrge temperatuuri, suure koormusega ja tolmuseid keskkondi, et kontrollida seadmete tööstabiilsust ja ohutust;

Müügijärgne tugi: Valige tootjad, kes suudavad kiiresti reageerida, tagades seadmete rikke korral kohapealse remondi 24 tunni jooksul, hinnates samal ajal ka varuosade tarnevõimalusi, et vältida varuosade hilinemisest tingitud pikaajalisi seisakuid.

Terasetehaste kraanade valik hõlmab tehniliste parameetrite, töönõuete ja pikaajaliste tegevuskaalutluste terviklikku tasakaalu. Ainult keskendudes põhijõudlusele, järgides ohutusstandardeid ja seades esikohale konkreetse töökeskkonna, saab valida kraana, mis on nii tootmisega ühilduv kui ka kulutõhus – tõeline "terasepartner". Tänapäeva üha tihedama konkurentsiga tööstuses ei ole tõhus ja töökindel kraana mitte ainult tootmistööriist, vaid kriitiline vara ettevõtte konkurentsivõime suurendamiseks.