جرثقیل دروازه ای ریلی: برای عملیات کارآمد این صنایع ضروری است

در سیستم های لجستیک مدرن، کانتینرها به دلیل مزایای "استاندارد و مدولار" خود به حامل اصلی حمل و نقل کالا تبدیل شده اند. جرثقیل های دروازه ای ریلی (RMG) با قابلیت های موقعیت یابی دقیق، ارتفاع انباشته فوق العاده بالا و عملکرد عملیاتی پایدار، به عنوان "محرک های اصلی" در عملیات جابجایی کانتینر عمل می کنند. از پایانه های بندری گرفته تا مراکز لجستیک داخلی، سایت های صنعتی گرفته تا سناریوهای لجستیک تخصصی، جرثقیل های RMG از طریق کارایی، ایمنی و هوشمندی خود، پشتیبانی قوی برای ارتقاء لجستیک در صنایع مختلف ارائه می دهند.

صنعت ترمینال بندری: موتور راندمان حیاط کانتینرs

بنادر به عنوان قطب های تجارت جهانی، به طور مداوم توان کانتینر بالایی را حفظ می کنند. عملیات حیاط، که به عنوان ذخیره سازی موقت کانتینر عمل می کند، مستقیما ریتم عملیاتی بندر را دیکته می کند - و RMG "موتور کارایی" است که این بخش را هدایت می کند.

در بنادر کانتینری ساحلی، RMG در درجه اول انباشته شدن و انتقال کانتینر را در محوطه های جلوی اسکله انجام می دهد. در مقایسه با جرثقیل های دروازه ای سنتی لاستیک ، RMG با دویدن در مسیرهای ریلی ثابت به دقت عملیاتی بالاتری (خطای موقعیت یابی کنترل شده در ±50 میلی متر) دست می یابد. این امکان ذخیره سازی با چگالی بالا "پشته 5، عبور از 6" را فراهم می کند (انباشته کردن 5 لایه ظروف در حالی که به قلاب ها اجازه می دهد از لایه 6 عبور کنند)، ظرفیت ذخیره سازی را در فضای محدود حیاط بیش از 30٪ افزایش می دهد. به عنوان مثال، در بنادر بزرگ مانند بندر نینگبو-ژوشان و بندر شانگهای یانگشان، یک RMG می تواند 25 تا 30 TEU در ساعت را تکمیل کند. این سیستم عامل که با سیستم عامل های ترمینال (TOS) برای برنامه ریزی خودکار ادغام شده است، بدون زحمت نیازهای روزانه بیش از 10,000 TEU را مدیریت می کند.

در بنادر رودخانه های داخلی، جایی که تناژ کشتی نسبتا کوچکتر و فضای حیاط محدود است، "سازگاری انعطاف پذیری" RMG به ویژه سودمند است. جرثقیل های RMG از طریق دهانه های سفارشی (معمولا 18-30 متر) و ارتفاع بالابر (12-18 متر)، دقیقا مناطق حیاط ترمینال داخلی را پوشش می دهند. آنها تخلیه کانتینر را از کشتی ها به حیاط ها انجام می دهند و در عین حال با کامیون ها و قطارها برای انتقال در مسافت های کوتاه ارتباط برقرار می کنند و اتصالات چند وجهی بدون درز "آب-زمین" را امکان پذیر می کنند. این امر نقاط درد "دسته های کوچک، چندین محموله ها" را در جابجایی کانتینرهای بندر داخلی برطرف می کند.

صنعت لجستیک ریلی: پلی برای اتصال بین وجهی کانتینر

با ترویج مدل های حمل و نقل بین وجهی مانند "راه آهن-آب بین وجهی" و "بین وجهی راه آهن-ریلی"، قطب های لجستیک ریلی به گره های حیاتی برای جابجایی کانتینری بین منطقه ای تبدیل شده اند. در اینجا، RMG به عنوان "پل اتصال" عمل می کند و انتقال کارآمد کانتینر بین قطارها، محوطه ها و کامیون ها را تضمین می کند.

در پایانه های کانتینری راه آهن (به عنوان مثال، ترمینال کانتینری راه آهن ژنگژو و ترمینال کانتینری راه آهن چونگ کینگ در چین)، ارزش اصلی RMG ها در ادغام دقیق آنها با خطوط ریلی نهفته است. مسیرهای واگن بزرگ آنها به موازات خطوط راه آهن حرکت می کنند، در حالی که جهت حرکت واگن های کوچک عمود بر خطوط راه آهن است. این امکان بلند کردن سریع کانتینرها از قطارها را برای ذخیره سازی حیاط یا بلند کردن دقیق از حیاط بر روی واگن های قطار فراهم می کند، با دقت موقعیت یابی که در محدوده ±30 میلی متر کنترل می شود تا از برخورد بین کانتینرها و خطوط راه آهن جلوگیری شود. به طور همزمان، سیستم های RMG با سیستم های اعزام راه آهن ادغام می شوند تا کل فرآیند را خودکار کنند: "ورود قطار - تخلیه کانتینر - ذخیره سازی حیاط - انتقال کامیون". این امر به طور قابل توجهی مداخله دستی را کاهش می دهد و راندمان گردش کانتینر راه آهن را بیش از 25 درصد افزایش می دهد.

برای پایانه های حمل و نقل ریلی با حجم بالا، سیستم های RMG از حالت "هماهنگی چند ماشینی" استفاده می کنند. چندین واحد به طور همزمان در چندین مسیر ریلی کار می کنند و بدون زحمت تقاضاهای انتقال کانتینر در دوره اوج را مدیریت می کنند تا اطمینان حاصل شود که تدارکات راه آهن "عاری از تنگناها و عقب ماندگی محموله" باقی می ماند.

بخش تولید صنعتی: مدیر لجستیک سفارشی برای عملیات کانتینر در محل

در شرکت های تولیدی بزرگ مانند خودرو، لوازم خانگی و ماشین آلات سنگین، کانتینرها به عنوان مخازن حمل و نقل اولیه برای مواد اولیه (به عنوان مثال، صفحات فولادی، قطعات) و کالاهای نهایی (به عنوان مثال، وسایل نقلیه کامل، تجهیزات بزرگ) عمل می کنند. در اینجا، RMG به عنوان یک "مدیر لجستیک سفارشی" برای عملیات کانتینر در محل عمل می کند و چالش "گردش کارآمد درون تاسیسات" را حل می کند.

به عنوان مثال، یک مرکز تولید خودرو را در نظر بگیرید: پس از رسیدن قطعات خودرو وارداتی از خارج از کشور (به عنوان مثال، موتورها، شاسی) به ترمینال اختصاصی کانتینری کارخانه، RMG می تواند کانتینرها را مستقیما به محوطه مواد اولیه مجاور کارگاه بلند کند یا آنها را از طریق راه آهن به نقاط تخلیه در نزدیکی خطوط تولید منتقل کند. این امر به "ترمینال - حیاط - کارگاه" بدون درز با اتصال از راه صفر دست می یابد ، انتقال های میانی را از بین می برد و از آسیب ناشی از جابجایی ثانویه جلوگیری می کند. برای صادرات خودروهای نهایی، RMG به سرعت خودروهای تکمیل شده (حمل شده در کانتینرهای تخصصی) را از خطوط تولید به محوطه کالاهای نهایی انباشته می کند. پس از ورود وسایل نقلیه حمل و نقل، بارگیری مستقیم صادرات به موقع را تضمین می کند.

در تأسیسات تولید ماشین آلات سنگین (به عنوان مثال، تجهیزات انرژی بادی، کارخانه های ماشین آلات ساختمانی)، RMG همچنین الزامات بالابری را برای "ظروف بزرگ و اضافه وزن" در نظر می گیرد. با سفارشی کردن مدل هایی با ظرفیت بالابری بالا (50-100 تن) و دهانه های پهن (30-40 متر)، همراه با اتصالات بالابر تخصصی، RMG می تواند با خیال راحت کانتینرهای ویژه ای را که با پره های توربین بادی یا شاسی بیل مکانیکی بارگذاری شده اند، اداره کند و نیازهای لجستیکی "بار سنگین، با دقت بالا" تولید صنعتی را برآورده کند.

صنعت لجستیک زنجیره سرد: نگهبان کانتینرهای کنترل شده با دما

لجستیک زنجیره سرد (به عنوان مثال، محصولات تازه، داروها، غذاهای منجمد) نیاز به "کنترل دما، حفاظت از رطوبت و تلفات کم" برای ذخیره سازی و انتقال ظروف دارد. RMG با قابلیت های "عملکرد پایدار + نظارت هوشمند" ، به عنوان "نگهبان" ظروف کنترل شده دما عمل می کند.

در مناطق ذخیره سازی کانتینر حیاط لجستیک زنجیره سرد، عملکرد روان RMG از جابجایی یا آسیب رساندن به محموله های داخلی توسط کانتینرهای کنترل شده دما (مانند واحدهای یخچال دار) به دلیل تکان خوردن در حین بلند کردن جلوگیری می کند. به طور همزمان، RMG را می توان به "پیوست های بالابر هوشمند" مجهز کرد که از حسگرها برای نظارت بر داده های دما و رطوبت در زمان واقعی در ظروف استفاده می کنند. این داده ها با سیستم مدیریت زنجیره سرد همگام سازی می شوند. در صورت بروز هرگونه ناهنجاری کنترل دما - مانند خرابی تبرید در یک ظرف یخچال - سیستم بلافاصله زنگ هشدار را ایجاد می کند و عملیات را متوقف می کند و از کیفیت و ایمنی کالاهای فاسد شدنی مانند محصولات تازه و دارویی اطمینان حاصل می کند.

علاوه بر این، یاردهای لجستیک زنجیره سرد معمولا به عملیات مداوم 24/7 نیاز دارند. قابلیت اطمینان بالای RMG (کار در سطوح A6-A7) و نرخ خرابی پایین (میانگین زمان بین خرابی های بیش از 1200 ساعت) نیازهای "بدون وقفه و راندمان بالا" تدارکات زنجیره سرد را برآورده می کند و از فساد محموله به دلیل خرابی تجهیزات جلوگیری می کند.

بخش لجستیک تخصصی: حمل و نقل اختصاصی برای مواد خطرناک و کانتینرهای بزرگ

در سناریوهای لجستیکی شامل مواد خطرناک (به عنوان مثال، مواد اولیه شیمیایی، گاز طبیعی مایع) و محموله های بزرگ (به عنوان مثال، تجهیزات انرژی هسته ای، مخازن تحت فشار بزرگ)، جابجایی کانتینر به تجهیزاتی با "ایمنی بالا و سازگاری بالا" نیاز دارد. سیستم های RMG سفارشی به عنوان "کنترل کننده های تخصصی" برای چنین نیازهای تخصصی ظاهر می شوند.

در پارک های لجستیک مواد خطرناک، واحدهای RMG از طرح های تخصصی "ضد انفجار و ضد الکتریسیته ساکن" استفاده می کنند: سیستم های الکتریکی برای جلوگیری از اشتعال جرقه های مواد خطرناک، رتبه بندی های ضد انفجار Ex dII.BT4 را برآورده می کنند. سازه های فلزی با رنگ ضد الکتریسیته ساکن پوشانده شده اند تا الکتریسیته ساکن تولید شده در اثر اصطکاک را کاهش دهند. و دوربین ها و حسگرهای نظارتی ضد انفجار امکان نظارت بصری کامل بر جابجایی کانتینر خطرناک را فراهم می کنند و ایمنی عملیاتی را تضمین می کنند.

برای سناریوهای لجستیک کانتینر بزرگ (به عنوان مثال، حمل و نقل تجهیزات انرژی هسته ای)، RMG از طریق طراحی "تقویت ساختاری + وزنه تعادل هوشمند" به جابجایی کانتینرهای سنگین و گسترده می پردازد. به عنوان مثال، RMG سفارشی شده برای تاسیسات انرژی هسته ای دارای ظرفیت بالابری 200 تن است. تیر اصلی آن از اجزای جوش داده شده با فولاد با استحکام بالا Q690 ساخته شده است که با یک سیستم تنظیم وزنه تعادل خودکار یکپارچه شده است. این امر هندلینگ پایدار را در حین حمل و نقل کانتینرهای تجهیزات هسته ای بزرگ تضمین می کند، از تاب خوردن آسیب جلوگیری می کند و نیازهای لجستیکی "خطای صفر، ریسک صفر" صنایع تخصصی را برآورده می کند.

معدن هنان: ارائه راه حل های سفارشی RMG در صنایع

جرثقیل های دروازه ای نصب شده روی ریلی کاربردهای متنوعی را ارائه می دهند که نیاز به سازگاری استثنایی دارند - تجهیزات استاندارد اغلب از پاسخگویی به نیازهای خاص صنعت کوتاهی می کنند. Henan Mining با بیش از 30 سال تخصص در تجهیزات بالابر، از بینش عمیقی در مورد چالش های لجستیکی خاص صنعت برای ارائه راه حل های RMG سفارشی سرتاسر استفاده می کند - از تجزیه و تحلیل نیازها گرفته تا خدمات مادام العمر:

طراحی خاص صنعت:

- برای پایانه های بندری که نیاز به انباشته شدن با چگالی بالا دارند، ما RMG های بالابر را سفارشی می کنیم که قادر به چیدن 6 کانتینر در عمق و عبور از 7 کانتینر هستند.

- برای تدارکات ریلی که نیاز به ادغام دقیق دارد، ما طرح های مسیر سازگار با سایدینگ های راه آهن را طراحی می کنیم. برای تدارکات مواد خطرناک، مدل های RMG ضد انفجار و ضد الکتریسیته ساکن انطباق 100٪ با الزامات صنعت را تضمین می کنند.

یکپارچه سازی فناوری هوشمند: تمام واحدهای RMG را می توان به سیستم های کنترل هوشمند مجهز کرد که از عملیات از راه دور، موقعیت یابی خودکار و هشدارهای خطا پشتیبانی می کنند. ادغام یکپارچه با سیستم های مدیریت لجستیک مشتری (به عنوان مثال، TOS، WMS) عملیات "بدون سرنشین و خودکار" را برای افزایش بیشتر کارایی لجستیک امکان پذیر می کند.

تضمین خدمات چرخه کامل: از بررسی سایت و طراحی راه حل گرفته تا نصب، راه اندازی و تعمیر و نگهداری مداوم (از جمله بازرسی مسیر و تنظیمات سیستم ترمز)، تیم خدمات معدن هنان پشتیبانی سرتاسر را با پاسخ خطای 24/7 برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار RMG ارائه می دهد.

چه برای جابجایی کارآمد ترمینال بندری، تدارکات ریلی چند وجهی، جریان مواد کارخانه های صنعتی، یا بلند کردن محموله ویژه ایمن، جرثقیل های دروازه ای نصب شده روی ریل با "راندمان، ایمنی و هوشمندی بالا" خود ارتقای لجستیک را در سراسر صنایع انجام می دهند. راه حل های سفارشی RMG Henan Mine را انتخاب کنید تا عملیات لجستیکی خود را کارآمدتر، ایمن تر و بدون نگرانی کنید و شتاب قدرتمندی را به رشد کسب و کار خود تزریق کنید.