Unterschiede zwischen metallurgischen Kranen und gewöhnlichen Kranen

Angetrieben von den Anforderungen an Energieeffizienz, Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit, gepaart mit einer kontinuierlichen Verbesserung der Effizienz der Gießereiproduktion, wächst die Nachfrage nach Brückenkranen, die geschmolzenes Metall transportieren, erheblich. Solche Krane werden allgemein als metallurgische Krane, metallurgische Hebezeuge oder Gießereikrane bezeichnet.

Metallurgische Krane entwickeln sich derzeit hin zu benutzerfreundlichen Konstruktionen, die sich durch hohe Tragfähigkeit, Leichtbau, hohe Effizienz, geringen Wartungsaufwand und einfache Bedienung auszeichnen. Sie bieten halbautomatische und vollautomatische intelligente Steuerungssysteme. Für den Einsatz in rauen Umgebungen mit hohen Temperaturen, starkem Staub und sogar schädlichen Gasen erfordern die einzigartigen Arbeitsbedingungen im Vergleich zu Standardkranen unterschiedliche Herstellungsprozesse.

Die Nutzungsklasse und der Lastzustand eines metallurgischen Krans bestimmen sein Arbeitsniveau. Die Nutzungsklasse bezieht sich auf die Gesamtzahl der Betriebszyklen über die Lebensdauer des Krans. Designstandards klassifizieren Nutzungsklassen von U0 bis U9 auf der Grundlage der Taktfrequenz. Hüttenkrane arbeiten in der Regel über längere Zeiträume im Dauerbetrieb, so dass ihre Nutzungsklasse in der Regel über U6 liegt. Der Lastzustand gibt die Tragfähigkeit des Krans an, die von zwei Faktoren beeinflusst wird: dem Verhältnis der gehobenen Last zur Nennlast und dem Verhältnis der Anzahl der Hubvorgänge zur Gesamtzahl der Zyklen. Hüttenkrane bewältigen hohe Volllastkapazitäten und häufige Volllasteinsätze, was zu Lastzuständen von 03 und 04 führt. Folglich muss ihre Arbeiterklasse zwischen A6 und A8 liegen.

Henan Mining bietet als weltweit führender Krananbieter eine umfassende Produktpalette von 5 Tonnen bis 500 Tonnen. Wir bieten kundenspezifische Entwürfe auf der Grundlage von Zeichnungen des Kundenstandorts, Lasteigenschaften und Umgebungsparametern. Unsere Full-Lifecycle-Services bieten Lösungen aus einer Hand, die Standortvermessungen, Entwurfsplanung, Installation und Inbetriebnahme sowie regelmäßige Wartung umfassen.