Erinevused metallurgiliste kraanade ja tavaliste kraanade vahel

Tänu energiatõhususe, keskkonnakaitse ja majandusliku elujõulisuse nõudmistele ning valukoja tootmise efektiivsuse pidevale parandamisele kasvab nõudlus sulametalli transportivate sildkraanade järele märkimisväärselt. Selliseid kraanasid nimetatakse tavaliselt metallurgilisteks kraanadeks, metallurgilisteks tõstukiteks või valukraanadeks.

Metallurgilised kraanad arenevad praegu kasutajasõbraliku disaini suunas, mida iseloomustab suur tõstevõime, kerge konstruktsioon, kõrge efektiivsus, vähene hooldus ja kasutusmugavus. Nad pakuvad poolautomaatseid ja täisautomaatseid intelligentseid juhtimissüsteeme. Töötades karmides keskkondades, kus on kõrged temperatuurid, tugev tolm ja isegi kahjulikud gaasid, dikteerivad ainulaadsed töötingimused tavaliste kraanadega võrreldes erinevad tootmisprotsessid.

Metallurgilise kraana kasutusklass ja koormusseisund määravad selle töötaseme. Kasutusklass viitab töötsüklite koguarvule kraana kasutusea jooksul. Projekteerimisstandardid klassifitseerivad kasutusklassid U0 kuni U9 tsükli sageduse alusel. Metallurgilised kraanad töötavad tavaliselt pidevalt pikema aja jooksul, seega ületab nende kasutusklass üldiselt U6. Koormusseisund näitab kraana kandevõimet, mida mõjutavad kaks tegurit: tõstetud koorma ja nimikoormuse suhe ning tõstetoimingute arvu suhe tsüklite koguarvu. Metallurgilised kraanad tulevad toime suure täiskoormuse ja sagedaste täiskoormustega, mille tulemuseks on koormustingimused 03 ja 04. Järelikult peab nende töölisklass jääma A6 ja A8 vahele.

Henan Mining kui ülemaailmselt juhtiv kraanade tarnija pakub laia tootevalikut 5 tonnist 500 tonnini. Pakume kohandatud kujundusi, mis põhinevad kliendi saidi joonistel, koormusomadustel ja keskkonnaparameetritel. Meie kogu elutsükli teenused pakuvad ühtseid lahendusi, mis hõlmavad objekti uuringuid, projekteerimise planeerimist, paigaldamist ja kasutuselevõttu ning regulaarset hooldust.