Kuidas valida terasetööstuse jaoks sildkraanasid

Terasetööstus kui majanduse selgroog toimib nagu täppiskonstrueeritud konveieriliin, alates terase tootmisest ja valtsimisest kuni terasetoodete korraliku virnastamiseni ladustamise ajal. Protsessi iga etapp sõltub sildkraanade vaiksest, kuid asendamatust panusest. Terasetootmise keskkond on äärmiselt karm, väljakutsetega nagu kõrge temperatuur, tolm ja suured koormused. See seab sillakraanade jõudlusele, ohutusele ja kohanemisvõimele äärmiselt kõrged nõudmised. Seetõttu ei ole terasetööstusele sobiva sillakraana valimine mitte ainult tootmise efektiivsuse parandamise võti, vaid ka tööohutuse tagamise alus. Arutame nüüd kraana tüüpi, mida tuleks igas tootmisprotsessis kasutada.

Terase valmistamise protsess

Terase valmistamise töökoda on "ahi", kus teras sünnib. Siin loovad kõrged temperatuurid, tolm ja sulaterase pritsmed ohtliku keskkonna. Suurte konteinerite käsitsemine, nagu sulaterasest kulbid ja rauast kulbid, on kraanade jaoks ülim proovikivi. Selles protsessis on metallurgilised sildkraanad kahtlemata parim valik. Spetsiaalselt metallurgiatööstuse jaoks loodud sellel on loomupärased "supervõimed", nagu vastupidavus kõrgele temperatuurile ja tolmukindlus. Selle tugev struktuur võimaldab tal vaevata toime tulla sagedaste ja raskete koormate tõstmise ülesannetega. Nagu valukraana, suudab see kindlalt tõsta rasket teraskulpi ja navigeerida täpselt muunduri ja pidevvalumasina vahel, et sulaterase teisaldamine lõpule viia. Selle tõstemehhanism on varustatud kahekordse pidurisüsteemiga, mis toimib kahekordse ohutusmeetmena. Hädaolukorras suudab see kiiresti ja usaldusväärselt pidureid rakendada, hoides kindlalt ära katastroofilised õnnetused, nagu sulaterase leke. Lisaks toimivad metallurgilise sildkraana isolatsiooniseadmed tugeva soomuskihina, kaitstes tõhusalt sisemisi komponente kõrgete temperatuuride eest, võimaldades sellel pikemat aega karmides tingimustes vastu pidada.

Terase valtsimise protsess

Terase valtsimisprotsess on etapp, kus terastoorikutest vormitakse erinevaid terastooteid. See hõlmab terastoorikute hoolikat laadimist kütteahju, kuumutatud toorikute täpset transportimist valtsimistehasesse ja lõpuks valtsitud terastoodete sujuvat üleviimist jahutustsooni või ladustamisalale. See toimingute seeria nõuab kraanalt äärmiselt suurt täpsust ja stabiilsust. Kahe talaga sildkraana paistab selles protsessis silma. Sellel on tugev kandevõime, see töötab sujuvalt ja suudab täpselt juhtida terasvaluplokkide ja terastoodete tõsteasendit, vastates suurepäraselt terasvaltsimise tootmise materjali käitlemise ülitäpsetele nõuetele. Näiteks laia plaadivaltsimistehase töökojas saab kahe talaga sildkraana hõlpsasti tõsta kümneid tonne kaaluvaid terasvaluplokke, neid täpselt positsioneerida ja täpselt valtsimistehasesse sisestada. Pärast terase valtsimist suudab see seda pidevalt järgmistesse protsessidesse transportida, tagades, et terase valtsimise tootmine kulgeb sama täpselt kui kell.

Terase ladustamine ja transport

Pärast terase tootmise lõpetamist tuleb terast ladustada ladudes või hoovides, mis hõlmab virnastamis-, peale- ja mahalaadimistoiminguid. Selle protsessi materjalideks on tavaliselt komplekteeritud teras, rasked terasplaadid ja muud märkimisväärse kaaluga esemed, kuigi tõstesagedus on terase valmistamise ja valtsimisega võrreldes madalam. Sellistel juhtudel sobivad nii üldotstarbelised sildkraanad kui ka kahe talaga sildkraanad. Üldotstarbelistel sildkraanadel on lihtne struktuur ja paindlik töö, mistõttu on need ideaalsed terasmaterjalide lühikeseks transportimiseks ja virnastamiseks ladudes, toimides nii tõhusate kui ka mugavate väledate materjalikäitlejatena. Suurte terasplaatide või terasrullide – raskeveokite terasmaterjalide – käsitlemisel tuleb mängu kahe talaga sildkraanade suur kandevõime, mis võimaldab raskete terasmaterjalide tõhusat peale- ja mahalaadimist ja transporti, parandades seeläbi oluliselt ladustamisalade käibe efektiivsust.

Keskenduge peamistele tulemusnäitajatele

Kandevõime

Terasetööstuses käideldavate materjalide kaal on väga erinev, ulatudes väikestest paar tonni kaaluvatest terasmaterjalidest kuni teraskulpide ja suurte sadu tonne kaaluvate terasvaluplokkideni. Sildkraana valimisel on oluline määrata kraana nimitõstevõime tõstetavate materjalide maksimaalse kaalu alusel, tagades samal ajal piisavad ohutusvarud. Näiteks 50-tonnise terasvaluploki tõstmisel tuleb valida kraana, mille nimitõstevõime on 63 tonni või rohkem, et tulla toime võimalike ülekoormustega ja tagada tööohutus.

Tööklass

Terase tootmine on pidev ja kõrge intensiivsusega operatsioon, mis sarnaneb lakkamatu lahinguga. Kraana tööklass mõjutab otseselt selle kasutusiga. Põhiprotsessides, nagu terase tootmine ja valtsimine, kasutatavad kraanad peavad olema varustatud kõrgema tööklassi reitinguga (nt A6 või kõrgem). Nendel kraanadel on ülitugevad komponendid ja suurepärane kulumiskindlus, mis võimaldab neil vastu pidada sagedastele käivitustele, seisakutele ja rasketele koormustele. Abiprotsessides, nagu ladustamine, piisab madalama tööklassiga kraanadest (nt A5), mis tagavad sujuva töö, vähendades samal ajal hankekulusid ja maksimeerides kulutõhusust.

Vastupidavus kõrgele temperatuurile ja korrosioonikindlus

Terasetööstuse kõrge temperatuuriga keskkond võib kahjustada kraanade metallkonstruktsioone ja elektriseadmeid; tolm ja söövitavad gaasid võivad kiirendada seadmete vananemist. Seetõttu peavad valitud sildkraanad olema suurepärase vastupidavusega kõrgele temperatuurile ja korrosioonikindlusega. Näiteks tuleks kraana mootorid ja elektrilised komponendid valida kõrgele temperatuurile vastupidavates mudelites ning metallkonstruktsioonide pinnad tuleks katta kõrgele temperatuurile vastupidava korrosioonivastase värviga. See tagab tõhusa vastupidavuse tolmule ja söövitavatele ainetele, vähendab seadmete rikkeid ja hoiab kraana optimaalses seisukorras.

Ohutusseadmed

Tõstetöödega terasetööstuses kaasnevad märkimisväärsed riskid, mistõttu on igakülgsed ohutuskaitseseadmed hädavajalikud. Kraanad peavad olema varustatud koormuspiirajatega, mis hoiatavad ja katkestavad automaatselt tõstejõu, kui koormus ületab nimivõimsuse, vältides rangelt ülekoormust; sõidupiirajad piiravad kraana tööulatust, et vältida kokkupõrkeid teiste seadmete või konstruktsioonidega. Lisaks on olulised ka hädaseiskamisnupud, puhvrid ja tuuletõkkeseadmed. Hädaolukordades suudavad need seadmed seadme kiiresti peatada, minimeerides õnnetuste kahjusid.

Keskkonna kohanemisvõime arvestamine

Ruumi paigutus

Terasetehase töökodade ja tootmisalade ruumiline paigutus on väga erinev, mõned neist on avarad ja avatud, teised aga kompaktsed ja keerulised. Kraana sildeulatus ja tõstekõrgus peavad ideaalselt sobima kohapealsete ruumitingimustega. Kraana valimisel on oluline hoolikalt mõõta töökoja sildeulatust, kõrgust ja ruumilisi mõõtmeid, et tagada kraana töötamine rajatises ja kõigi materjalide käitlemist nõudvate alade katmine. Piiratud kõrgusega töökodades tuleb valida sobiva tõstekõrgusega kraana, et vältida ebapiisavast ruumist tulenevaid tööpiiranguid. Suurte sildeavadega rajatiste jaoks tuleb valida vastava sildeavaga topelttalaga sildkraana, et tagada materjalide paindlik ja takistusteta transportimine kogu töökojas.

Tolm ja niiskus

Teatud terasetootmisprotsessid tekitavad märkimisväärses koguses tolmu, näiteks koksi- ja paagutamistöökodades, kus tolmu on õhus üldlevinud. Teistes piirkondades, näiteks terasvaltsimise jahutustsoonides, võib olla niiskust, kus niiske keskkond tekitab seadmetele väljakutseid. Sellistes keskkondades on oluline valida tolmu- ja veekindla jõudlusega sildkraanad. Näiteks peaks kraana elektrisüsteem olema suletud konstruktsiooniga, et vältida tolmu ja niiskuse sissepääsu ning vältida seeläbi lühisrikkeid. Sellised komponendid nagu jooksumehhanismi laagrid peaksid kasutama tolmukindlaid laagreid ja neid tuleks regulaarselt määrdega määrida, et vähendada seadmete tolmust põhjustatud kulumist, tagades stabiilse töö ka karmides tingimustes.

Sildkraana valimine terasetööstusele on süstemaatiline inseneriülesanne, mis nõuab igakülgset kaalumist, võttes arvesse tootmisprotsessi omadusi, peamisi tulemusnäitajaid ja keskkonnaga kohanemisvõimet. Ainult sobiva kraana valimisel saab enesekindlalt hakkama terasetootmise kõrge intensiivsusega ja kõrge riskiga toimingutega, parandades seeläbi pidevalt tootmise efektiivsust ja tagades tugeva tööohutuse.

Oleme kraanatööstusega juba aastaid sügavalt seotud. Alates seadmete valikust ja projekteerimisest kuni tootmise, paigaldamise ja kasutuselevõtuni kuni paigaldusjärgse hoolduse ja hoolduseni pakume igakülgset tuge kogu protsessi vältel. Kvaliteetsete seadmete ja tähelepaneliku teenindusega aitame teie terasetootmisel muutuda tõhusamaks, ohutumaks ja stabiilsemaks. Henan Mining pakub tasuta seadmete valiku hindamisaruandeid, et muuta teie terase tootmisprotsess sujuvamaks.