Hogyan válasszunk híddarukat az acélipar számára

Az acélipar, mint a gazdaság gerince, precíziós tervezésű összeszerelő sorként működik, az acélgyártástól és a hengerléstől kezdve az acéltermékek tárolás közbeni rendezett egymásra rakásáig. A folyamat minden lépése a híddaruk csendes, mégis nélkülözhetetlen hozzájárulásán múlik. Az acélgyártás környezete rendkívül zord, olyan kihívásokkal, mint a magas hőmérséklet, a por és a nagy terhelés. Ez rendkívül magas követelményeket támaszt a híddaruk teljesítményével, biztonságával és alkalmazkodóképességével szemben. Ezért az acélipar számára megfelelő híddaru kiválasztása nemcsak a termelés hatékonyságának javítása szempontjából kulcsfontosságú, hanem az üzembiztonság biztosításának alapja is. Most beszéljük meg, hogy milyen típusú darut kell használni az egyes gyártási folyamatokban.

Acélgyártási folyamat

Az acélgyártó műhely az a "kemence", ahol az acél születik. Itt a magas hőmérséklet, a por és az olvadt acél fröccsenése veszélyes környezetet teremt. A nagy konténerek, például az olvadt acél merőkanálok és a vaskanálok kezelése végső próbatétel a daruk számára. Ebben a folyamatban kétségtelenül a kohászati híddaruk a legjobb választás. Kifejezetten a kohászati ipar számára tervezték, és olyan "szuperképességekkel" rendelkezik, mint a magas hőmérsékleti ellenállás és a porállóság. Robusztus szerkezete lehetővé teszi, hogy könnyedén megbirkózzon a gyakori és nehéz terhek emelési feladataival. Mint egy öntödei daru, biztonságosan fel tudja emelni a nehéz acél merőkanált, és pontosan navigálhat az átalakító és a folyamatos öntőgép között az olvadt acél átvitelének befejezéséhez. Emelőszerkezete kettős fékrendszerrel van felszerelve, amely kettős biztonsági intézkedésként működik. Vészhelyzet esetén gyorsan és megbízhatóan fékezhet, így határozottan megelőzi a katasztrofális baleseteket, például az olvadt acél kiömlését. Ezenkívül a kohászati híddaru szigetelőeszközei erős páncélrétegként működnek, hatékonyan védik a belső alkatrészeket a magas hőmérséklettől, lehetővé téve, hogy hosszabb ideig elviselje a zord környezetet.

Acélhengerlési folyamat

Az acélhengerlési folyamat az a szakasz, amikor az acéltuskókat különféle acéltermékekké alakítják. Ez magában foglalja az acéltuskók óvatos betöltését a fűtőkemencébe, a fűtött tuskók pontos szállítását a hengerműbe, végül a hengerelt acéltermékek zökkenőmentes szállítását a hűtési zónába vagy a tárolóhelyre. Ez a műveletsorozat rendkívül nagy pontosságot és stabilitást igényel a darutól. A dupla gerendás híddaru kiválóan teljesít ebben a folyamatban. Robusztus teherbírással büszkélkedhet, zökkenőmentesen működik, és pontosan szabályozza az acélrudak és acéltermékek emelési helyzetét, tökéletesen megfelelve az acélhengerlés során az anyagmozgatás nagy pontosságú követelményeinek. Például a széles lemezes hengermű műhelyében a dupla gerendás híddaru könnyedén felemelheti a több tíz tonnás acélrudakat, pontosan pozícionálhatja és pontosan betáplálhatja a hengerműbe. Az acél hengerlése után folyamatosan szállíthatja a következő folyamatokhoz, biztosítva, hogy az acélhengerlés olyan pontosan működjön, mint egy óra.

Acél tárolás és szállítás

Az acélgyártás befejezése után az acélt raktárakban vagy udvarokban kell tárolni, ami magában foglalja az egymásra rakási, be- és kirakodási műveleteket. Ebben a folyamatban az anyagok jellemzően kötegelt acél, nehéz acéllemezek és egyéb jelentős súlyú tárgyak, bár az emelési gyakoriság alacsonyabb az acélgyártási és hengerlési folyamatokhoz képest. Ilyen esetekben mind az általános célú híddaruk, mind a dupla gerendájú híddaruk alkalmasak. Az általános célú híddaruk egyszerű felépítésűek és rugalmasan kezelhetők, így ideálisak az acélanyagok rövid távú szállításához és egymásra rakásához a raktárakban, agilis anyagmozgatóként működnek, amelyek egyszerre hatékonyak és kényelmesek. A nagy acéllemezek vagy acéltekercsek – nagy teherbírású acélanyagok – esetében a dupla gerendájú híddaruk nagy teherbírása játszik szerepet, amely lehetővé teszi a nehéz acélanyagok hatékony be- és kirakodását és szállítását, ezáltal jelentősen javítva a raktárterületek forgalmának hatékonyságát.

Fókuszban a fő teljesítménymutatók

Teherbíró képesség

Az acéliparban kezelt anyagok súlya nagymértékben változik, a néhány tonna súlyú kis acélanyagoktól az acélmerőkanálokig és a több száz tonna súlyú nagy acélrudakig terjed. A híddaru kiválasztásakor elengedhetetlen a daru névleges teherbírásának meghatározása az emelendő anyagok maximális súlya alapján, a megfelelő biztonsági tartalékok biztosítása mellett. Ha például 50 tonnás acélrudat emel, 63 tonna vagy annál nagyobb névleges teherbírású darut kell választani az esetleges túlterhelések kezelésére és az üzembiztonság biztosítására.

Munkaosztály

Az acélgyártás folyamatos, nagy intenzitású művelet, amely egy szüntelen harchoz hasonlít. A daru munkaosztálya közvetlenül befolyásolja annak élettartamát. Az olyan alapvető folyamatokban, mint az acélgyártás és a hengerlés során használt darukat magasabb munkaosztályú (pl. A6 vagy magasabb) besorolással kell felszerelni. Ezek a daruk nagy szilárdságú alkatrészekkel és kiváló kopásállósággal rendelkeznek, így ellenállnak a gyakori indításoknak, leállásoknak és nagy terhelésű műveleteknek. Az olyan kiegészítő folyamatokban, mint a tárolás, az alacsonyabb munkaosztályú daruk (például A5) elegendőek, amelyek biztosítják a zökkenőmentes működést, miközben csökkentik a beszerzési költségeket és maximalizálják a költséghatékonyságot.

Magas hőmérsékleti ellenállás és korrózióállóság

Az acélipar magas hőmérsékletű környezete károsíthatja a daruk fémszerkezeteit és elektromos berendezéseit; A por és a korrozív gázok felgyorsíthatják a berendezések öregedését. Ezért a kiválasztott híddaruknak kiváló magas hőmérsékleti ellenállással és korrózióállósággal kell rendelkezniük. Például a daru motorjait és elektromos alkatrészeit magas hőmérsékletnek ellenálló modellekben kell kiválasztani, a fémszerkezetek felületeit pedig magas hőmérsékletnek ellenálló korróziógátló festékkel kell bevonni. Ez biztosítja a porral és a korrozív anyagokkal szembeni hatékony ellenállást, csökkenti a berendezések meghibásodását, és optimális állapotban tartja a darut.

Biztonsági védőberendezések

Az acéliparban az emelési műveletek jelentős kockázatokkal járnak, így elengedhetetlenek az átfogó biztonsági védőeszközök. A darukat terheléskorlátozókkal kell felszerelni, amelyek automatikusan riasztják és lekapcsolják az emelőerőt, ha a terhelés meghaladja a névleges kapacitást, szigorúan megakadályozva a túlterhelést; A menetkorlátozók korlátozzák a daru működési tartományát, hogy elkerüljék a más berendezésekkel vagy szerkezetekkel való ütközést. Ezenkívül a vészleállító gombok, ütközők és szélvédő eszközök is elengedhetetlenek. Vészhelyzetben ezek az eszközök gyorsan leállíthatják a berendezést, minimalizálva a baleseti veszteségeket.

A környezeti alkalmazkodóképesség figyelembevétele

Tér elrendezése

Az acélmű-műhelyek és a termelési területek térbeli elrendezése jelentősen eltér, egyesek tágasak és nyitottak, míg mások kompaktak és összetettek. A daru fesztávolságának és emelési magasságának tökéletesen illeszkednie kell a helyszíni térbeli feltételekhez. A daru kiválasztásakor elengedhetetlen a műhely fesztávolságának, magasságának és térbeli méreteinek gondos mérése, hogy a daru működhessen a létesítményen belül, és lefedje az összes anyagmozgatást igénylő területet. A korlátozott magasságú műhelyekben megfelelő emelési magasságú darut kell választani, hogy elkerüljék az elégtelen hely miatti működési korlátokat. A nagy fesztávolságú létesítmények esetében a megfelelő fesztávolságú dupla gerendás híddarut kell választani, hogy az anyagok rugalmasan és akadálytalanul szállíthatók legyenek az egész műhelyben.

Por és nedvesség

Bizonyos acélgyártási folyamatok jelentős mennyiségű port termelnek, például a kokszoló és szinterező műhelyekben, ahol a por mindenütt jelen van a levegőben. Más területeken nedvesség lehet, például acélhengerlő hűtési zónákban, ahol a nedves környezet kihívást jelent a berendezések számára. Ilyen környezetben elengedhetetlen a por- és vízálló teljesítményű híddaruk kiválasztása. Például a daru elektromos rendszerének zárt kialakításúnak kell lennie, hogy megakadályozza a por és a nedvesség bejutását, ezáltal elkerülve a rövidzárlati hibákat. Az olyan alkatrészeknek, mint például a futószerkezet csapágyainak, porálló csapágyakat kell használniuk, és rendszeresen zsírral kell kenni őket, hogy csökkentsék a berendezés por okozta kopását, biztosítva a stabil működést még zord körülmények között is.

Az acélipar híddaru kiválasztása szisztematikus mérnöki feladat, amely átfogó mérlegelést igényel, figyelembe véve a gyártási folyamat jellemzőit, a fő teljesítménymutatókat és a környezeti alkalmazkodóképességet. Csak a megfelelő daru kiválasztásával lehet magabiztosan kezelni az acélgyártás nagy intenzitású, magas kockázatú műveleteit, ezáltal folyamatosan javítva a termelés hatékonyságát és biztosítva a robusztus üzembiztonságot.

Évek óta mélyen részt veszünk a daruiparban. A berendezések kiválasztásától és tervezésétől a gyártáson, telepítésen és üzembe helyezésen át egészen a telepítés utáni karbantartásig és szervizelésig átfogó támogatást nyújtunk a teljes folyamat során. Kiváló minőségű berendezésekkel és figyelmes kiszolgálással segítünk acélgyártásának hatékonyabbá, biztonságosabbá és stabilabbá válni. A Henan Mining ingyenes berendezésválasztási értékelési jelentéseket készít az acélgyártási folyamat gördülékenyebbé tétele érdekében.