كيفية اختيار الرافعات الجسرية لصناعة الصلب

تعمل صناعة الصلب ، باعتبارها العمود الفقري للاقتصاد ، مثل خط التجميع المصمم بدقة ، من إنتاج الصلب والدرفلة إلى التكديس الأنيق لمنتجات الصلب أثناء التخزين. تعتمد كل خطوة من خطوات العملية على المساهمة الصامتة التي لا غنى عنها للرافعات الجسرية. بيئة إنتاج الصلب قاسية للغاية ، مع تحديات مثل درجات الحرارة المرتفعة والغبار والأحمال الثقيلة. هذا يضع متطلبات عالية للغاية على أداء الرافعات الجسرية وسلامتها وقدرتها على التكيف. لذلك ، فإن اختيار الرافعة الجسرية المناسبة لصناعة الصلب ليس فقط مفتاحا لتحسين كفاءة الإنتاج ولكن أيضا الأساس لضمان السلامة التشغيلية. دعونا الآن نناقش نوع الرافعة التي يجب استخدامها في كل عملية إنتاج.

عملية صنع الصلب

ورشة صناعة الصلب هي "الفرن" حيث يولد الفولاذ. هنا ، تخلق درجات الحرارة المرتفعة والغبار ورذاذ الفولاذ المصهور بيئة خطرة. يعد التعامل مع الحاويات الكبيرة مثل المغارف الفولاذية المنصهرة والمغارف الحديدية اختبارا نهائيا للرافعات. في هذه العملية ، تعد الرافعات الجسرية المعدنية بلا شك الخيار الأفضل. تم تصميمه خصيصا للصناعة المعدنية ، وهو يمتلك "قوى خارقة" متأصلة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الغبار. يتيح هيكلها القوي التعامل مع مهام الرفع المتكررة والثقيلة دون عناء. مثل رافعة المسبك ، يمكنها رفع المغرفة الفولاذية الثقيلة بشكل آمن والتنقل بدقة بين المحول وآلة الصب المستمر لإكمال نقل الفولاذ المصهور. تم تجهيز آلية الرفع الخاصة بها بنظام فرملة مزدوج ، يعمل كإجراء أمان مزدوج. في حالة الطوارئ ، يمكنها استخدام الفرامل بسرعة وموثوقية ، مما يمنع بحزم الحوادث الكارثية مثل انسكابات الفولاذ المنصهر. بالإضافة إلى ذلك ، تعمل أجهزة العزل الموجودة على الرافعة الجسرية المعدنية كطبقة من الدروع القوية ، مما يحمي المكونات الداخلية بشكل فعال من درجات الحرارة المرتفعة ، مما يسمح لها بتحمل البيئات القاسية لفترات طويلة.

عملية درفلة الصلب

عملية درفلة الفولاذ هي المرحلة التي يتم فيها تشكيل قضبان الصلب في منتجات فولاذية مختلفة. يتضمن ذلك تحميل قضبان الصلب بعناية في فرن التسخين ، ونقل القضبان الساخنة بدقة إلى مطحنة الدرفلة ، وأخيرا نقل منتجات الصلب المدرفلة بسلاسة إلى منطقة التبريد أو منطقة التخزين. تتطلب هذه السلسلة من العمليات دقة عالية للغاية وثباتا من الرافعة. تتفوق الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة في هذه العملية. إنها تتميز بقدرة تحمل قوية ، وتعمل بسلاسة ، ويمكنها التحكم بدقة في موضع الرفع لسبائك الصلب ومنتجات الصلب ، مما يلبي تماما متطلبات الدقة العالية لمناولة المواد في إنتاج درفلة الصلب. على سبيل المثال ، في ورشة مطحنة درفلة الألواح العريضة ، يمكن للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بسهولة رفع سبائك فولاذية تزن عشرات الأطنان ، ووضعها بدقة ، وإدخالها بدقة في مطحنة الدرفلة. بعد لف الفولاذ ، يمكنه نقله بثبات إلى العمليات اللاحقة ، مما يضمن تشغيل إنتاج درفلة الصلب بدقة الساعة.

تخزين ونقل الصلب

بعد اكتمال إنتاج الصلب ، يجب تخزين الفولاذ في المستودعات أو الساحات ، والتي تتضمن عمليات التكديس والتحميل والتفريغ. عادة ما تكون المواد في هذه العملية عبارة عن فولاذ مجمع وألواح فولاذية ثقيلة وعناصر أخرى ذات وزن كبير ، على الرغم من أن تردد الرفع أقل مقارنة بعمليات صناعة الصلب والدرفلة. في مثل هذه الحالات ، تكون كل من الرافعات الجسرية للأغراض العامة والرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة مناسبة. تتميز الرافعات الجسرية للأغراض العامة بهيكل بسيط وتشغيل مرن ، مما يجعلها مثالية للنقل لمسافات قصيرة وتكديس المواد الفولاذية داخل المستودعات ، وتعمل مثل معالجات المواد الرشيقة التي تتسم بالكفاءة والراحة. عند التعامل مع الألواح الفولاذية الكبيرة أو لفائف الصلب - المواد الفولاذية شديدة التحمل - تلعب قدرة التحمل العالية للرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة دورا ، مما يتيح التحميل والتفريغ والنقل الفعال للمواد الفولاذية الثقيلة ، وبالتالي تحسين كفاءة دوران مناطق التخزين بشكل كبير.

التركيز على مؤشرات الأداء الرئيسية

قدرة التحمل

يختلف وزن المواد التي يتم التعامل معها في صناعة الصلب اختلافا كبيرا ، بدءا من المواد الفولاذية الصغيرة التي تزن بضعة أطنان إلى المغارف الفولاذية وسبائك الصلب الكبيرة التي تزن مئات الأطنان. عند اختيار رافعة جسرية ، من الضروري تحديد قدرة الرفع المقدرة للرافعة بناء على الحد الأقصى لوزن المواد المراد رفعها ، مع ضمان هوامش أمان كافية. على سبيل المثال ، في حالة رفع سبيكة فولاذية تزن 50 طنا ، يجب اختيار رافعة بقدرة رفع مقدرة تبلغ 63 طنا أو أعلى للتعامل مع الأحمال الزائدة المحتملة وضمان السلامة التشغيلية.

فئة العمل

إنتاج الصلب هو عملية مستمرة وعالية الكثافة تشبه معركة مستمرة. تؤثر فئة عمل الرافعة بشكل مباشر على عمر الخدمة. يجب أن تكون الرافعات المستخدمة في العمليات الأساسية مثل صناعة الصلب والدرفلة مجهزة بتصنيفات أعلى لفئة العمل (على سبيل المثال ، A6 أو أعلى). تتميز هذه الرافعات بمكونات عالية القوة ومقاومة تآكل ممتازة ، مما يمكنها من تحمل عمليات البدء والتوقف المتكررة وعمليات الأحمال الثقيلة. في العمليات المساعدة مثل التخزين ، تكون الرافعات ذات فئة العمل المنخفضة (مثل A5) كافية ، مما يضمن عمليات سلسة مع تقليل تكاليف الشراء وزيادة الفعالية من حيث التكلفة.

مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل

يمكن أن تؤدي بيئة درجات الحرارة العالية في صناعة الصلب إلى إتلاف الهياكل المعدنية والمعدات الكهربائية للرافعات ؛ يمكن أن يؤدي الغبار والغازات المسببة للتآكل إلى تسريع شيخوخة المعدات. لذلك ، يجب أن تمتلك الرافعات الجسرية المختارة مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل. على سبيل المثال ، يجب اختيار محركات الرافعة ومكوناتها الكهربائية في نماذج مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، ويجب طلاء أسطح الهياكل المعدنية بطلاء مقاوم للتآكل مقاوم لدرجات الحرارة العالية. هذا يضمن مقاومة فعالة ضد الغبار والمواد المسببة للتآكل ، ويقلل من أعطال المعدات ، ويحافظ على الرافعة في حالة مثالية.

أجهزة حماية السلامة

تنطوي عمليات الرفع في صناعة الصلب على مخاطر كبيرة ، مما يجعل أجهزة حماية السلامة الشاملة لا غنى عنها. يجب أن تكون الرافعات مجهزة بمحددات الحمل ، والتي تقوم تلقائيا بالإنبه وتقطع قوة الرفع عندما يتجاوز الحمل السعة المقدرة ، مما يمنع التحميل الزائد بشكل صارم ؛ تقيد محددات السفر النطاق التشغيلي للرافعة لتجنب الاصطدام بالمعدات أو الهياكل الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، تعد أزرار التوقف في حالات الطوارئ والمخازن المؤقتة وأجهزة الحماية من الرياح ضرورية أيضا. في حالات الطوارئ ، يمكن لهذه الأجهزة إيقاف المعدات بسرعة ، مما يقلل من خسائر الحوادث.

النظر في القدرة على التكيف البيئي

تخطيط المساحة

تختلف التخطيطات المكانية لورش مصانع الصلب ومناطق الإنتاج بشكل كبير ، حيث يكون بعضها واسعا ومفتوحا بينما البعض الآخر مضغوط ومعقد. يجب أن يتماشى امتداد الرافعة وارتفاع الرفع تماما مع الظروف المكانية في الموقع. عند اختيار الرافعة ، من الضروري قياس الامتداد والارتفاع والأبعاد المكانية للورشة بعناية لضمان أن الرافعة يمكن أن تعمل داخل المنشأة وتغطي جميع المناطق التي تتطلب مناولة المواد. في ورش العمل ذات الارتفاع المحدود ، يجب اختيار رافعة ذات ارتفاع رفع مناسب لتجنب قيود التشغيل بسبب عدم كفاية المساحة. بالنسبة للمرافق ذات الامتدادات الكبيرة ، يجب اختيار رافعة جسرية ذات عارضة مزدوجة مع الامتداد المقابل لضمان إمكانية نقل المواد بمرونة ودون عوائق في جميع أنحاء ورشة العمل بأكملها.

الغبار والرطوبة

تولد بعض عمليات إنتاج الصلب كميات كبيرة من الغبار ، كما هو الحال في ورش فحم الكوك والتلبيد ، حيث يكون الغبار في كل مكان في الهواء. قد تحتوي مناطق أخرى على رطوبة ، مثل مناطق تبريد درفلة الصلب ، حيث تشكل البيئات الرطبة تحديات للمعدات. في مثل هذه البيئات ، من الضروري اختيار الرافعات الجسرية ذات الأداء المقاوم للغبار والماء. على سبيل المثال ، يجب أن يتميز النظام الكهربائي للرافعة بتصميم محكم الغلق لمنع دخول الغبار والرطوبة ، وبالتالي تجنب فشل ماس كهربائى. يجب أن تستخدم المكونات مثل المحامل في آلية التشغيل محامل مقاومة للغبار ويتم تشحيمها بانتظام بالشحوم لتقليل التآكل الناجم عن الغبار على المعدات ، مما يضمن التشغيل المستقر حتى في الظروف القاسية.

يعد اختيار الرافعة الجسرية لصناعة الصلب مهمة هندسية منهجية تتطلب دراسة شاملة ، مع مراعاة خصائص عملية الإنتاج ومؤشرات الأداء الرئيسية والقدرة على التكيف البيئي. فقط من خلال اختيار الرافعة المناسبة يمكن للمرء أن يتعامل بثقة مع العمليات عالية الكثافة وعالية المخاطر لإنتاج الصلب ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج باستمرار وضمان السلامة التشغيلية القوية.

لقد شاركنا بعمق في صناعة الرافعات لسنوات عديدة. من اختيار المعدات وتصميمها ، إلى التصنيع والتركيب والتشغيل ، وصولا إلى الصيانة والخدمة بعد التثبيت ، نقدم دعما شاملا طوال العملية بأكملها. من خلال المعدات عالية الجودة والخدمة اليقظة ، نساعد إنتاج الفولاذ الخاص بك على أن يصبح أكثر كفاءة وأمانا وأكثر استقرارا. توفر شركة Henan Mining تقارير تقييم مجانية لاختيار المعدات لجعل عملية إنتاج الصلب أكثر سلاسة.