Cách chọn cầu trục cho ngành thép

Ngành thép, với tư cách là xương sống của nền kinh tế, hoạt động giống như một dây chuyền lắp ráp được thiết kế chính xác, từ sản xuất và cán thép đến xếp gọn gàng các sản phẩm thép trong quá trình bảo quản. Mỗi bước của quy trình đều dựa vào sự đóng góp thầm lặng nhưng không thể thiếu của cầu trục. Môi trường sản xuất thép vô cùng khắc nghiệt, với những thách thức như nhiệt độ cao, bụi và tải trọng nặng. Điều này đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về hiệu suất, độ an toàn và khả năng thích ứng của cầu trục. Do đó, việc lựa chọn cầu trục phù hợp cho ngành thép không chỉ là chìa khóa để nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn là nền tảng để đảm bảo an toàn vận hành. Bây giờ chúng ta hãy thảo luận về loại cần cẩu nên được sử dụng trong từng quy trình sản xuất.

Quy trình sản xuất thép

Xưởng luyện thép là "lò nung" nơi ra đời thép. Ở đây, nhiệt độ cao, bụi và sự bắn tung tóe của thép nóng chảy tạo ra một môi trường nguy hiểm. Việc xử lý các thùng chứa lớn như muôi thép nóng chảy và muôi sắt là một bài kiểm tra cuối cùng đối với cần cẩu. Trong quá trình này, cầu trục luyện kim chắc chắn là sự lựa chọn hàng đầu. Được thiết kế dành riêng cho ngành luyện kim, nó sở hữu những "siêu năng lực" vốn có như khả năng chịu nhiệt độ cao và chống bụi. Cấu trúc chắc chắn của nó cho phép nó dễ dàng xử lý các nhiệm vụ nâng vật nặng và thường xuyên. Giống như cần cẩu đúc, nó có thể nâng muôi thép nặng một cách an toàn và điều hướng chính xác giữa bộ chuyển đổi và máy đúc liên tục để hoàn thành việc chuyển thép nóng chảy. Cơ cấu cẩu của nó được trang bị hệ thống phanh kép, hoạt động như một biện pháp an toàn kép. Trong trường hợp khẩn cấp, nó có thể đạp phanh nhanh chóng và đáng tin cậy, ngăn ngừa chắc chắn các tai nạn thảm khốc như tràn thép nóng chảy. Ngoài ra, các thiết bị cách nhiệt trên cầu trục luyện kim hoạt động giống như một lớp giáp chắc chắn, bảo vệ hiệu quả các bộ phận bên trong khỏi nhiệt độ cao, cho phép nó chịu được môi trường khắc nghiệt trong thời gian dài.

Quy trình cán thép

Quá trình cán thép là công đoạn phôi thép được định hình thành các sản phẩm thép khác nhau. Điều này liên quan đến việc cẩn thận nạp phôi thép vào lò gia nhiệt, vận chuyển chính xác phôi thép đã được nung nóng đến nhà máy cán, và cuối cùng là chuyển các sản phẩm thép cán đến vùng làm mát hoặc khu vực lưu trữ một cách trơn tru. Chuỗi hoạt động này đòi hỏi độ chính xác và độ ổn định cực cao từ cần trục. Cầu trục dầm đôi vượt trội trong quá trình này. Nó tự hào có khả năng chịu tải mạnh mẽ, hoạt động trơn tru và có thể kiểm soát chính xác vị trí nâng của thỏi thép và các sản phẩm thép, đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu về độ chính xác cao đối với xử lý vật liệu trong sản xuất cán thép. Ví dụ, trong xưởng cán tấm rộng, cầu trục dầm đôi có thể dễ dàng nâng các thỏi thép nặng hàng chục tấn, định vị chính xác và đưa chúng vào máy cán một cách chính xác. Sau khi thép được cán, nó có thể vận chuyển đều đặn đến các quy trình tiếp theo, đảm bảo rằng quá trình sản xuất cán thép chạy chính xác như đồng hồ.

Bảo quản và vận chuyển thép

Sau khi sản xuất thép hoàn thành, thép phải được lưu trữ trong kho hoặc bãi, bao gồm các hoạt động xếp chồng, bốc dỡ. Các vật liệu trong quá trình này thường là thép bó, thép tấm nặng và các hạng mục khác có trọng lượng đáng kể, mặc dù tần suất nâng thấp hơn so với quy trình luyện thép và cán. Trong những trường hợp như vậy, cả cầu trục đa năng và cầu trục dầm đôi đều phù hợp. Cầu trục đa năng có cấu trúc đơn giản và vận hành linh hoạt, lý tưởng cho việc vận chuyển quãng đường ngắn và xếp chồng vật liệu thép trong nhà kho, hoạt động giống như máy xử lý vật liệu nhanh nhẹn, vừa hiệu quả vừa thuận tiện. Khi xử lý các tấm thép lớn hoặc thép cuộn — vật liệu thép chịu lực nặng — khả năng chịu tải cao của cầu trục dầm đôi phát huy tác dụng, cho phép bốc dỡ và vận chuyển vật liệu thép nặng hiệu quả, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả luân chuyển của các khu vực lưu trữ.

Tập trung vào các chỉ số hiệu suất chính

Khả năng chịu tải

Trọng lượng của vật liệu được xử lý trong ngành thép rất khác nhau, từ vật liệu thép nhỏ nặng vài tấn đến muôi thép và thỏi thép lớn nặng hàng trăm tấn. Khi lựa chọn cầu trục, điều cần thiết là phải xác định sức nâng định mức của cầu trục dựa trên trọng lượng tối đa của vật liệu cần nâng, đồng thời đảm bảo đủ biên độ an toàn. Ví dụ, nếu nâng thỏi thép 50 tấn, phải chọn cần cẩu có tải trọng nâng định mức từ 63 tấn trở lên để xử lý quá tải tiềm ẩn và đảm bảo an toàn vận hành.

Lớp làm việc

Sản xuất thép là một hoạt động liên tục, cường độ cao giống như một cuộc chiến không ngừng nghỉ. Lớp làm việc của cần cẩu ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của nó. Cần cẩu được sử dụng trong các quy trình cốt lõi như luyện thép và cán phải được trang bị xếp hạng cấp công việc cao hơn (ví dụ: A6 trở lên). Những cần cẩu này có các thành phần có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, cho phép chúng chịu được việc khởi động, dừng và hoạt động tải nặng thường xuyên. Trong các quy trình phụ trợ như lưu trữ, cần cẩu có cấp công việc thấp hơn (chẳng hạn như A5) là đủ, đảm bảo hoạt động trơn tru đồng thời giảm chi phí mua sắm và tối đa hóa hiệu quả chi phí.

Chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn

Môi trường nhiệt độ cao trong ngành thép có thể làm hỏng kết cấu kim loại và thiết bị điện của cần trục; Bụi và khí ăn mòn có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa thiết bị. Do đó, cầu trục được lựa chọn phải có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn tuyệt vời. Ví dụ, động cơ và các bộ phận điện của cần trục nên được chọn trong các mô hình chịu nhiệt độ cao, và bề mặt của kết cấu kim loại phải được phủ một lớp sơn chống ăn mòn chịu nhiệt độ cao. Điều này đảm bảo khả năng chống bụi và các chất ăn mòn hiệu quả, giảm hỏng hóc thiết bị và giữ cho cần trục ở tình trạng tối ưu.

Thiết bị bảo vệ an toàn

Hoạt động nâng hạ trong ngành thép tiềm ẩn những rủi ro đáng kể, khiến các thiết bị bảo vệ an toàn toàn diện trở nên không thể thiếu. Cần trục phải được trang bị bộ giới hạn tải trọng, tự động báo động và cắt điện nâng khi tải vượt quá công suất định mức, chống quá tải nghiêm ngặt; Bộ giới hạn hành trình hạn chế phạm vi hoạt động của cần trục để tránh va chạm với các thiết bị hoặc cấu trúc khác. Ngoài ra, các nút dừng khẩn cấp, bộ đệm và thiết bị chống gió cũng rất cần thiết. Trong trường hợp khẩn cấp, các thiết bị này có thể nhanh chóng dừng thiết bị, giảm thiểu tổn thất do tai nạn.

Xem xét khả năng thích ứng với môi trường

Bố trí không gian

Cách bố trí không gian của các nhà xưởng nhà máy thép và khu vực sản xuất khác nhau đáng kể, với một số rộng rãi và mở trong khi một số khác nhỏ gọn và phức tạp. Nhịp và chiều cao nâng của cần trục phải hoàn toàn phù hợp với điều kiện không gian tại chỗ. Khi lựa chọn cầu trục, điều cần thiết là phải đo cẩn thận nhịp, chiều cao và kích thước không gian của nhà xưởng để đảm bảo cần trục có thể hoạt động trong cơ sở và bao phủ tất cả các khu vực cần xử lý vật liệu. Trong các nhà xưởng có chiều cao hạn chế, phải chọn cần cẩu có chiều cao nâng phù hợp để tránh hạn chế vận hành do không đủ không gian. Đối với các công trình có nhịp lớn thì phải lựa chọn cầu trục dầm đôi có nhịp tương ứng để đảm bảo vật liệu có thể vận chuyển linh hoạt, không bị cản trở trong toàn bộ nhà xưởng.

Bụi và độ ẩm

Một số quy trình sản xuất thép tạo ra một lượng bụi đáng kể, chẳng hạn như trong các xưởng luyện cốc và thiêu kết, nơi bụi có mặt khắp nơi trong không khí. Các khu vực khác có thể có độ ẩm, chẳng hạn như vùng làm mát cán thép, nơi môi trường ẩm ướt gây khó khăn cho thiết bị. Trong những môi trường như vậy, điều cần thiết là phải chọn cầu trục có hiệu suất chống bụi và chống nước. Ví dụ, hệ thống điện của cầu trục phải có thiết kế kín để ngăn bụi và hơi ẩm xâm nhập, do đó tránh hỏng hóc đoản mạch. Các bộ phận như vòng bi trong cơ cấu chạy nên sử dụng vòng bi chống bụi và thường xuyên được bôi trơn bằng mỡ để giảm mài mòn do bụi gây ra cho thiết bị, đảm bảo hoạt động ổn định ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt.

Lựa chọn cầu trục cho ngành thép là một nhiệm vụ kỹ thuật có hệ thống đòi hỏi phải xem xét toàn diện, có tính đến các đặc điểm của quy trình sản xuất, các chỉ số hiệu suất chính và khả năng thích ứng với môi trường. Chỉ bằng cách lựa chọn cần cẩu thích hợp, người ta mới có thể tự tin xử lý các hoạt động sản xuất thép cường độ cao, rủi ro cao, từ đó liên tục nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo an toàn vận hành mạnh mẽ.

Chúng tôi đã tham gia sâu vào ngành công nghiệp cần cẩu trong nhiều năm. Từ lựa chọn và thiết kế thiết bị, đến sản xuất, lắp đặt và vận hành, cho đến bảo trì và bảo dưỡng sau lắp đặt, chúng tôi cung cấp hỗ trợ toàn diện trong toàn bộ quá trình. Với thiết bị chất lượng cao và dịch vụ chu đáo, chúng tôi giúp sản xuất thép của bạn trở nên hiệu quả hơn, an toàn hơn và ổn định hơn. Henan Mining cung cấp các báo cáo đánh giá lựa chọn thiết bị miễn phí để giúp quá trình sản xuất thép của bạn suôn sẻ hơn.