Kako odabrati mostne dizalice za industriju čelika

Industrija čelika, kao okosnica gospodarstva, djeluje kao precizno projektirana montažna linija, od proizvodnje čelika i valjanja do urednog slaganja čeličnih proizvoda tijekom skladištenja. Svaki korak procesa oslanja se na tih, ali nezamjenjiv doprinos mostnih dizalica. Okruženje proizvodnje čelika iznimno je surovo, s izazovima kao što su visoke temperature, prašina i velika opterećenja. To postavlja iznimno visoke zahtjeve za performanse, sigurnost i prilagodljivost mostnih dizalica. Stoga odabir prave mosne dizalice za industriju čelika nije samo ključan za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, već i temelj za osiguranje operativne sigurnosti. Razgovarajmo sada o vrsti dizalice koja bi se trebala koristiti u svakom proizvodnom procesu.

Proces izrade čelika

Radionica za proizvodnju čelika je "peć" u kojoj se rađa čelik. Ovdje visoke temperature, prašina i prskanje rastaljenog čelika stvaraju opasno okruženje. Rukovanje velikim spremnicima kao što su kutlače od rastaljenog čelika i željezne kutlače krajnji je test za dizalice. U tom procesu, metalurške mostne dizalice nedvojbeno su najbolji izbor. Dizajniran posebno za metaluršku industriju, posjeduje svojstvene "supermoći" kao što su otpornost na visoke temperature i otpornost na prašinu. Njegova robusna struktura omogućuje mu da bez napora obavlja česte zadatke dizanja i dizanja teških tereta. Poput ljevaonice dizalice, može sigurno podići tešku čeličnu kutlaču i precizno se kretati između pretvarača i stroja za kontinuirano lijevanje kako bi dovršio prijenos rastaljenog čelika. Njegov mehanizam za podizanje opremljen je dvostrukim kočionim sustavom, koji djeluje kao dvostruka sigurnosna mjera. U slučaju nužde može brzo i pouzdano aktivirati kočnice, čvrsto sprječavajući katastrofalne nesreće poput izlijevanja rastaljenog čelika. Osim toga, izolacijski uređaji na metalurškoj mosnoj dizalici djeluju poput sloja čvrstog oklopa, učinkovito štiteći unutarnje komponente od visokih temperatura, omogućujući joj da izdrži teške uvjete dulje vrijeme.

Postupak valjanja čelika

Proces valjanja čelika je faza u kojoj se čelične gredice oblikuju u različite čelične proizvode. To uključuje pažljivo utovar čeličnih gredica u peć za grijanje, precizan transport zagrijanih gredica u valjaonicu i na kraju glatko prebacivanje valjanih čeličnih proizvoda u zonu hlađenja ili skladišni prostor. Ovaj niz operacija zahtijeva iznimno visoku preciznost i stabilnost od dizalice. Dvonosačna mostna dizalica ističe se u ovom procesu. Može se pohvaliti robusnom nosivošću, radi glatko i može precizno kontrolirati položaj podizanja čeličnih ingota i čeličnih proizvoda, savršeno ispunjavajući zahtjeve visoke preciznosti za rukovanje materijalima u proizvodnji valjanja čelika. Na primjer, u radionici široke valjaonice ploča, mostna dizalica s dvostrukim nosačima može lako podići čelične ingote težine desetaka tona, precizno ih pozicionirati i precizno ubaciti u valjaonicu. Nakon što se čelik valja, može ga stalno transportirati u sljedeće procese, osiguravajući da proizvodnja valjanja čelika teče precizno kao sat.

Skladištenje i transport čelika

Nakon završetka proizvodnje čelika, čelik se mora skladištiti u skladištima ili dvorištima, što uključuje operacije slaganja, utovara i istovara. Materijali u ovom procesu obično su vezani čelik, teški čelični limovi i drugi predmeti značajne težine, iako je učestalost podizanja niža u usporedbi s procesima proizvodnje i valjanja čelika. U takvim su slučajevima prikladne i mostne dizalice opće namjene i mostne dizalice s dvostrukim nosačima. Mostne dizalice opće namjene imaju jednostavnu strukturu i fleksibilan rad, što ih čini idealnim za transport na kratke udaljenosti i slaganje čeličnih materijala unutar skladišta, djelujući kao agilni rukovatelji materijalima koji su i učinkoviti i praktični. Kada se radi o velikim čeličnim pločama ili čeličnim zavojnicama - čeličnim materijalima za teške uvjete rada - dolazi do izražaja visoka nosivost dvonosačnih mostnih dizalica, što omogućuje učinkovit utovar, istovar i transport teških čeličnih materijala, čime se značajno poboljšava učinkovitost prometa skladišnih prostora.

Usredotočite se na ključne pokazatelje uspješnosti

Nosivost

Težina materijala kojima se rukuje u industriji čelika uvelike varira, u rasponu od malih čeličnih materijala težine nekoliko tona do čeličnih kutlača i velikih čeličnih ingota težine stotina tona. Prilikom odabira mostne dizalice bitno je odrediti nazivni kapacitet dizanja dizalice na temelju maksimalne težine materijala koji se podiže, uz osiguravanje dovoljnih sigurnosnih granica. Na primjer, ako se podiže čelični ingot od 50 tona, mora se odabrati dizalica nazivne nosivosti od 63 tone ili više kako bi se nosila s potencijalnim preopterećenjima i osigurala sigurnost rada.

Radna klasa

Proizvodnja čelika je kontinuirana operacija visokog intenziteta slična neprekidnoj borbi. Radna klasa dizalice izravno utječe na njezin vijek trajanja. Dizalice koje se koriste u temeljnim procesima kao što su proizvodnja čelika i valjanje moraju biti opremljene višim ocjenama radne klase (npr. A6 ili više). Ove dizalice imaju komponente visoke čvrstoće i izvrsnu otpornost na habanje, što im omogućuje da izdrže česta pokretanja, zaustavljanja i operacije s velikim opterećenjem. U pomoćnim procesima kao što je skladištenje, dovoljne su dizalice niže radne klase (kao što je A5) koje osiguravaju nesmetan rad uz smanjenje troškova nabave i maksimiziranje isplativosti.

Otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju

Visokotemperaturno okruženje u industriji čelika može oštetiti metalne konstrukcije i električnu opremu dizalica; Prašina i korozivni plinovi mogu ubrzati starenje opreme. Stoga odabrane mostne dizalice moraju imati izvrsnu otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju. Na primjer, motori i električne komponente dizalice trebaju biti odabrani u modelima otpornim na visoke temperature, a površine metalnih konstrukcija trebaju biti premazane antikorozivnom bojom otpornom na visoke temperature. To osigurava učinkovitu otpornost na prašinu i korozivne tvari, smanjuje kvarove opreme i održava dizalicu u optimalnom stanju.

Sigurnosni zaštitni uređaji

Operacije dizanja u industriji čelika uključuju značajne rizike, zbog čega su sveobuhvatni sigurnosni zaštitni uređaji neophodni. Dizalice moraju biti opremljene graničnicima opterećenja, koji automatski alarmiraju i prekidaju snagu dizanja kada opterećenje premaši nazivni kapacitet, strogo sprječavajući preopterećenje; Ograničivači hoda ograničavaju radni domet dizalice kako bi se izbjegli sudari s drugom opremom ili konstrukcijama. Osim toga, bitni su i gumbi za zaustavljanje u nuždi, odbojnici i uređaji za zaštitu od vjetra. U hitnim slučajevima ovi uređaji mogu brzo zaustaviti opremu, minimizirajući gubitke od nesreća.

Uzimajući u obzir prilagodljivost okolišu

Raspored prostora

Prostorni rasporedi čeličana i proizvodnih prostora značajno se razlikuju, pri čemu su neki prostrani i otvoreni, dok su drugi kompaktni i složeni. Raspon i visina dizalice moraju se savršeno uskladiti s prostornim uvjetima na licu mjesta. Prilikom odabira dizalice bitno je pažljivo izmjeriti raspon, visinu i prostorne dimenzije radionice kako bi se osiguralo da dizalica može raditi unutar objekta i pokriti sva područja koja zahtijevaju rukovanje materijalom. U radionicama s ograničenom visinom mora se odabrati dizalica s odgovarajućom visinom podizanja kako bi se izbjegla operativna ograničenja zbog nedovoljnog prostora. Za objekte s velikim rasponima potrebno je odabrati dvonosačnu mostnu dizalicu s odgovarajućim rasponom kako bi se osiguralo fleksibilno i nesmetano transportiranje materijala kroz cijelu radionicu.

Prašina i vlaga

Određeni procesi proizvodnje čelika stvaraju značajne količine prašine, primjerice u radionicama za koksiranje i sinteriranje, gdje je prašina sveprisutna u zraku. Druga područja mogu imati vlagu, kao što su čelične zone hlađenja, gdje vlažno okruženje predstavlja izazov za opremu. U takvim okruženjima bitno je odabrati mostne dizalice otporne na prašinu i vodu. Na primjer, električni sustav dizalice trebao bi imati zatvoreni dizajn kako bi se spriječio ulazak prašine i vlage, čime se izbjegavaju kvarovi kratkog spoja. Komponente kao što su ležajevi u pokretnom mehanizmu trebaju koristiti ležajeve otporne na prašinu i redovito ih podmazivati mašću kako bi se smanjilo trošenje opreme uzrokovano prašinom, osiguravajući stabilan rad čak i u teškim uvjetima.

Odabir mosne dizalice za industriju čelika sustavan je inženjerski zadatak koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje, uzimajući u obzir karakteristike proizvodnog procesa, ključne pokazatelje uspješnosti i prilagodljivost okolišu. Samo odabirom odgovarajuće dizalice može se pouzdano nositi s visokointenzivnim i visokorizičnim operacijama proizvodnje čelika, čime se kontinuirano poboljšava učinkovitost proizvodnje i osigurava robusna operativna sigurnost.

Dugi niz godina duboko smo uključeni u industriju dizalica. Od odabira i dizajna opreme, do proizvodnje, ugradnje i puštanja u rad, pa sve do održavanja i servisiranja nakon instalacije, pružamo sveobuhvatnu podršku tijekom cijelog procesa. Uz visokokvalitetnu opremu i pažljivu uslugu, pomažemo vašoj proizvodnji čelika da postane učinkovitija, sigurnija i stabilnija. Henan Mining nudi besplatna izvješća o procjeni odabira opreme kako bi vaš proces proizvodnje čelika bio lakši.