Comment choisir des ponts roulants pour l’industrie sidérurgique

L’industrie sidérurgique, en tant qu’épine dorsale de l’économie, fonctionne comme une chaîne de montage de précision, de la production et du laminage de l’acier à l’empilage soigné des produits en acier pendant le stockage. Chaque étape du processus repose sur la contribution silencieuse mais indispensable des ponts roulants. L’environnement de la production d’acier est extrêmement difficile, avec des défis tels que des températures élevées, la poussière et des charges lourdes. Cela impose des exigences extrêmement élevées en matière de performances, de sécurité et d’adaptabilité des ponts roulants. Par conséquent, le choix du bon pont roulant pour l’industrie sidérurgique est non seulement essentiel pour améliorer l’efficacité de la production, mais aussi la base pour garantir la sécurité opérationnelle. Voyons maintenant le type de grue qui doit être utilisé dans chaque processus de production.

Processus de fabrication de l’acier

L’atelier sidérurgical est le « four » où naît l’acier. Ici, les températures élevées, la poussière et les éclaboussures d’acier en fusion créent un environnement dangereux. La manipulation de grands conteneurs comme les poches en acier fondu et les poches en fer est un test ultime pour les grues. Dans ce processus, les ponts roulants métallurgiques sont sans aucun doute le premier choix. Conçu spécifiquement pour l’industrie métallurgique, il possède des « superpouvoirs » inhérents tels que la résistance aux hautes températures et la résistance à la poussière. Sa structure robuste lui permet de soulever sans effort des charges fréquentes et lourdes. Comme une grue de fonderie, il peut soulever en toute sécurité la lourde poche d’acier et naviguer avec précision entre le convertisseur et la machine de coulée continue pour terminer le transfert de l’acier fondu. Son mécanisme de levage est équipé d’un double système de freinage, agissant comme une double mesure de sécurité. En cas d’urgence, il peut appliquer les freins rapidement et de manière fiable, évitant ainsi les accidents catastrophiques tels que les déversements d’acier en fusion. De plus, les dispositifs d’isolation du pont roulant métallurgique agissent comme une couche de blindage robuste, protégeant efficacement les composants internes des températures élevées, ce qui lui permet de résister à des environnements difficiles pendant de longues périodes.

Procédé de laminage de l’acier

Le processus de laminage de l’acier est l’étape où les billettes d’acier sont façonnées en divers produits sidérurgiques. Il s’agit de charger soigneusement les billettes d’acier dans le four de chauffage, de transporter avec précision les billettes chauffées vers le laminoir et enfin de transférer en douceur les produits en acier laminés vers la zone de refroidissement ou la zone de stockage. Cette série d’opérations exige de la grue une précision et une stabilité extrêmement élevées. Le pont roulant bipoutre excelle dans ce processus. Il dispose d’une capacité de charge robuste, fonctionne en douceur et peut contrôler avec précision la position de levage des lingots d’acier et des produits en acier, répondant ainsi parfaitement aux exigences de haute précision pour la manutention des matériaux dans la production de laminés d’acier. Par exemple, dans l’atelier de laminoir à plaques larges, le pont roulant bipoutre peut facilement soulever des lingots d’acier pesant des dizaines de tonnes, les positionner avec précision et les introduire avec précision dans le laminoir. Une fois l’acier laminé, il peut le transporter régulièrement vers les processus ultérieurs, ce qui garantit que la production de laminage d’acier fonctionne aussi précisément qu’une horloge.

Stockage et transport de l’acier

Une fois la production de l’acier terminée, l’acier doit être stocké dans des entrepôts ou des cours, ce qui implique des opérations d’empilage, de chargement et de déchargement. Les matériaux de ce processus sont généralement de l’acier groupé, des plaques d’acier lourdes et d’autres articles de poids important, bien que la fréquence de levage soit inférieure à celle des processus de fabrication de l’acier et de laminage. Dans de tels cas, les ponts roulants à usage général et les ponts roulants bipoutre conviennent. Les ponts roulants à usage général se caractérisent par une structure simple et un fonctionnement flexible, ce qui les rend idéaux pour le transport et l’empilage de matériaux en acier sur de courtes distances dans les entrepôts, agissant comme des manutentionnaires agiles à la fois efficaces et pratiques. Lorsqu’il s’agit de grandes plaques d’acier ou de bobines d’acier (des matériaux en acier à usage intensif), la capacité de charge élevée des ponts roulants bipoutres entre en jeu, permettant un chargement, un déchargement et un transport efficaces de matériaux en acier lourds, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la rotation des zones de stockage.

Focus sur les indicateurs clés de performance

Capacité de charge

Le poids des matériaux manipulés dans l’industrie sidérurgique varie considérablement, allant de petits matériaux en acier pesant quelques tonnes à des poches en acier et de grands lingots d’acier pesant des centaines de tonnes. Lors de la sélection d’un pont roulant, il est essentiel de déterminer la capacité de levage nominale de la grue en fonction du poids maximal des matériaux à soulever, tout en garantissant des marges de sécurité suffisantes. Par exemple, si vous soulevez un lingot d’acier de 50 tonnes, une grue d’une capacité de levage nominale de 63 tonnes ou plus doit être choisie pour gérer les surcharges potentielles et assurer la sécurité opérationnelle.

Classe de travail

La production d’acier est une opération continue et de haute intensité qui s’apparente à une bataille incessante. La classe de travail d’une grue a un impact direct sur sa durée de vie. Les grues utilisées dans les processus de base tels que la sidérurgie et le laminage doivent être équipées de classes de travail plus élevées (par exemple, A6 ou plus). Ces grues sont dotées de composants à haute résistance et d’une excellente résistance à l’usure, ce qui leur permet de résister à des démarrages et des arrêts fréquents et à des opérations de charge lourde. Dans les processus auxiliaires tels que le stockage, les grues avec une classe de travail inférieure (comme A5) sont suffisantes, ce qui garantit des opérations sans heurts tout en réduisant les coûts d’approvisionnement et en maximisant la rentabilité.

Résistance aux hautes températures et résistance à la corrosion

L’environnement à haute température dans l’industrie sidérurgique peut endommager les structures métalliques et l’équipement électrique des grues ; La poussière et les gaz corrosifs peuvent accélérer le vieillissement de l’équipement. Par conséquent, les ponts roulants sélectionnés doivent posséder une excellente résistance aux hautes températures et à la corrosion. Par exemple, les moteurs et les composants électriques de la grue doivent être sélectionnés dans des modèles résistants aux hautes températures, et les surfaces des structures métalliques doivent être recouvertes d’une peinture anticorrosion résistante aux hautes températures. Cela garantit une résistance efficace à la poussière et aux substances corrosives, réduit les pannes d’équipement et maintient la grue dans un état optimal.

Dispositifs de protection de sécurité

Les opérations de levage dans l’industrie sidérurgique comportent des risques importants, ce qui rend indispensables des dispositifs complets de protection de sécurité. Les grues doivent être équipées de limiteurs de charge, qui déclenchent automatiquement une alarme et coupent la puissance de levage lorsque la charge dépasse la capacité nominale, empêchant ainsi strictement la surcharge ; Les limiteurs de course limitent la portée de fonctionnement de la grue pour éviter les collisions avec d’autres équipements ou structures. De plus, les boutons d’arrêt d’urgence, les tampons et les dispositifs de protection contre le vent sont également essentiels. En cas d’urgence, ces appareils peuvent rapidement arrêter l’équipement, minimisant ainsi les pertes dues aux accidents.

Prise en compte de l’adaptabilité environnementale

Aménagement de l’espace

La disposition spatiale des ateliers et des zones de production des aciéries varie considérablement, certains étant spacieux et ouverts, tandis que d’autres sont compacts et complexes. La portée et la hauteur de levage de la grue doivent être parfaitement adaptées aux conditions spatiales du site. Lors de la sélection d’une grue, il est essentiel de mesurer soigneusement la portée, la hauteur et les dimensions spatiales de l’atelier pour s’assurer que la grue peut fonctionner dans l’installation et couvrir toutes les zones nécessitant une manutention de matériaux. Dans les ateliers à hauteur limitée, une grue avec une hauteur de levage appropriée doit être choisie pour éviter les contraintes opérationnelles dues à un espace insuffisant. Pour les installations de grandes portées, un pont roulant bipoutre avec la travée correspondante doit être sélectionné pour garantir que les matériaux peuvent être transportés de manière flexible et sans obstruction dans l’ensemble de l’atelier.

Poussière et humidité

Certains procédés de production de l’acier génèrent des quantités importantes de poussière, comme dans les ateliers de cokéfaction et de frittage, où la poussière est omniprésente dans l’air. D’autres zones peuvent présenter de l’humidité, telles que les zones de refroidissement de laminage d’acier, où les environnements humides posent des défis pour l’équipement. Dans de tels environnements, il est essentiel de sélectionner des ponts roulants aux performances étanches à la poussière et à l’eau. Par exemple, le système électrique de la grue doit être scellé pour empêcher la poussière et l’humidité de pénétrer, évitant ainsi les pannes de court-circuit. Les composants tels que les roulements dans le mécanisme de roulement doivent utiliser des roulements étanches à la poussière et être régulièrement lubrifiés avec de la graisse pour réduire l’usure induite par la poussière sur l’équipement, assurant un fonctionnement stable même dans des conditions difficiles.

Le choix d’un pont roulant pour l’industrie sidérurgique est une tâche d’ingénierie systématique qui nécessite une réflexion approfondie, en tenant compte des caractéristiques du processus de production, des indicateurs clés de performance et de l’adaptabilité environnementale. Ce n’est qu’en sélectionnant la grue appropriée que l’on peut gérer en toute confiance les opérations à haute intensité et à haut risque de la production d’acier, améliorant ainsi en permanence l’efficacité de la production et garantissant une sécurité de fonctionnement robuste.

Nous sommes profondément impliqués dans l’industrie des grues depuis de nombreuses années. De la sélection et de la conception de l’équipement à la fabrication, l’installation et la mise en service, jusqu’à la maintenance et l’entretien après l’installation, nous fournissons une assistance complète tout au long du processus. Grâce à des équipements de haute qualité et à un service attentionné, nous aidons votre production d’acier à devenir plus efficace, plus sûre et plus stable. Henan Mining fournit gratuitement des rapports d’évaluation de la sélection d’équipements pour faciliter votre processus de production d’acier.