Como selecionar pontes rolantes para a indústria siderúrgica

A indústria siderúrgica, como espinha dorsal da economia, opera como uma linha de montagem de engenharia de precisão, desde a produção e laminação de aço até o empilhamento puro de produtos de aço durante o armazenamento. Cada etapa do processo conta com a contribuição silenciosa, mas indispensável, dos guindastes de ponte. O ambiente de produção de aço é extremamente severo, com desafios como altas temperaturas, poeira e cargas pesadas. Isso exige muito do desempenho, da segurança e da adaptabilidade dos guindastes de ponte. Portanto, selecionar o guindaste de ponte certo para a indústria siderúrgica não é apenas a chave para melhorar a eficiência da produção, mas também a base para garantir a segurança operacional. Vamos agora discutir o tipo de guindaste que deve ser usado em cada processo de produção.

Processo de fabricação de aço

A siderurgia é o "forno" onde nasce o aço. Aqui, altas temperaturas, poeira e salpicos de aço fundido criam um ambiente perigoso. O manuseio de grandes contêineres, como conchas de aço fundido e panelas de ferro, é um teste final para guindastes. Neste processo, as pontes rolantes metalúrgicas são, sem dúvida, a melhor escolha. Projetado especificamente para a indústria metalúrgica, possui "superpoderes" inerentes, como resistência a altas temperaturas e resistência a poeiras. A sua estrutura robusta permite-lhe lidar sem esforço com tarefas de elevação frequentes e pesadas. Como um guindaste de fundição, ele pode levantar com segurança a concha de aço pesado e navegar com precisão entre o conversor e a máquina de fundição contínua para completar a transferência de aço fundido. O seu mecanismo de elevação está equipado com um sistema de travagem dupla, funcionando como uma dupla medida de segurança. Em caso de emergência, pode aplicar os travões de forma rápida e fiável, prevenindo firmemente acidentes catastróficos, como derrames de aço fundido. Além disso, os dispositivos de isolamento no guindaste de ponte metalúrgica atuam como uma camada de blindagem resistente, protegendo efetivamente os componentes internos de altas temperaturas, permitindo que ele suporte ambientes agressivos por longos períodos.

Processo de laminação de aço

O processo de laminação de aço é a etapa em que os tarugos de aço são moldados em vários produtos siderúrgicos. Isso envolve carregar cuidadosamente os tarugos de aço no forno de aquecimento, transportar com precisão os tarugos aquecidos para o laminador e, finalmente, transferir suavemente os produtos de aço laminados para a zona de resfriamento ou área de armazenamento. Esta série de operações exige uma precisão e estabilidade extremamente elevadas da grua. O guindaste de ponte de viga dupla se destaca neste processo. Possui uma capacidade robusta de suporte de carga, opera sem problemas e pode controlar com precisão a posição de elevação de lingotes de aço e produtos de aço, atendendo perfeitamente aos requisitos de alta precisão para o manuseio de materiais na produção de laminação de aço. Por exemplo, na oficina de laminação de chapas largas, o guindaste de ponte de viga dupla pode facilmente levantar lingotes de aço pesando dezenas de toneladas, posicioná-los com precisão e alimentá-los com precisão no laminador. Depois que o aço é laminado, ele pode transportá-lo constantemente para processos subsequentes, garantindo que a produção de laminação de aço funcione com a mesma precisão de um relógio.

Armazenamento e transporte de aço

Após a conclusão da produção de aço, o aço deve ser armazenado em armazéns ou pátios, o que envolve operações de empilhamento, carga e descarga. Os materiais neste processo são tipicamente aço agrupado, chapas de aço grosso e outros itens de peso significativo, embora a frequência de elevação seja menor em comparação com os processos de fabricação de aço e laminação. Nesses casos, tanto os guindastes de ponte de uso geral quanto os guindastes de ponte de viga dupla são adequados. Os guindastes de ponte de uso geral apresentam uma estrutura simples e operação flexível, tornando-os ideais para transporte de curta distância e empilhamento de materiais de aço dentro de armazéns, agindo como manipuladores de materiais ágeis que são eficientes e convenientes. Ao lidar com grandes chapas de aço ou bobinas de aço — materiais de aço pesados — a alta capacidade de suporte de carga dos guindastes de ponte de viga dupla entra em jogo, permitindo carga, descarga e transporte eficientes de materiais de aço pesados, melhorando significativamente a eficiência de rotatividade das áreas de armazenamento.

Foco em indicadores-chave de desempenho

Capacidade de suporte de carga

O peso dos materiais manuseados na indústria siderúrgica varia muito, desde pequenos materiais de aço pesando algumas toneladas até panelas de aço e grandes lingotes de aço pesando centenas de toneladas. Ao selecionar um guindaste de ponte, é essencial determinar a capacidade nominal de elevação do guindaste com base no peso máximo dos materiais a serem levantados, garantindo margens de segurança suficientes. Por exemplo, se levantar um lingote de aço de 50 toneladas, um guindaste com uma capacidade de elevação nominal de 63 toneladas ou superior deve ser escolhido para lidar com sobrecargas potenciais e garantir a segurança operacional.

Classe Trabalhadora

A produção de aço é uma operação contínua e de alta intensidade, semelhante a uma batalha incessante. A classe de trabalho de um guindaste afeta diretamente sua vida útil. Os guindastes usados em processos centrais, como siderurgia e laminação, devem ser equipados com classificações de classe de trabalho mais altas (por exemplo, A6 ou superior). Esses guindastes apresentam componentes de alta resistência e excelente resistência ao desgaste, permitindo-lhes suportar partidas, paradas e operações de carga pesada frequentes. Em processos auxiliares como armazenamento, guindastes com uma classe de trabalho mais baixa (como A5) são suficientes, garantindo operações suaves enquanto reduzem os custos de aquisição e maximizam a relação custo-benefício.

Resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão

O ambiente de alta temperatura na indústria siderúrgica pode danificar as estruturas metálicas e os equipamentos elétricos dos guindastes; Poeiras e gases corrosivos podem acelerar o envelhecimento do equipamento. Portanto, os guindastes de ponte selecionados devem possuir excelente resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. Por exemplo, os motores e componentes elétricos do guindaste devem ser selecionados em modelos resistentes a altas temperaturas, e as superfícies das estruturas metálicas devem ser revestidas com tinta anticorrosão resistente a altas temperaturas. Isso garante uma resistência eficaz contra poeira e substâncias corrosivas, reduz falhas no equipamento e mantém o guindaste em ótimas condições.

Dispositivos de proteção de segurança

As operações de elevação na indústria siderúrgica envolvem riscos significativos, tornando indispensáveis dispositivos de proteção de segurança abrangentes. Os guindastes devem estar equipados com limitadores de carga, que automaticamente avisam e cortam a potência de elevação quando a carga excede a capacidade nominal, evitando rigorosamente a sobrecarga; Os limitadores de viagem restringem o alcance operacional do guindaste para evitar colisões com outros equipamentos ou estruturas. Além disso, botões de parada de emergência, amortecedores e dispositivos de proteção contra o vento também são essenciais. Em situações de emergência, estes dispositivos podem parar rapidamente o equipamento, minimizando as perdas acidentais.

Considerando a adaptabilidade ambiental

Disposição do espaço

Os layouts espaciais das oficinas siderúrgicas e áreas de produção variam significativamente, com alguns sendo espaçosos e abertos, enquanto outros são compactos e complexos. O vão e a altura de elevação do guindaste devem estar perfeitamente alinhados com as condições espaciais no local. Ao selecionar um guindaste, é essencial medir cuidadosamente o vão, a altura e as dimensões espaciais da oficina para garantir que o guindaste possa operar dentro da instalação e cobrir todas as áreas que exigem manuseio de material. Em oficinas com altura limitada, deve ser escolhido um guindaste com uma altura de elevação adequada para evitar restrições operacionais devido ao espaço insuficiente. Para instalações com vãos grandes, um guindaste de ponte de viga dupla com o vão correspondente deve ser selecionado para garantir que os materiais possam ser transportados de forma flexível e desobstruída por toda a oficina.

Poeira e umidade

Certos processos de produção de aço geram quantidades significativas de poeira, como nas oficinas de coque e sinterização, onde o pó é omnipresente no ar. Outras áreas podem ter umidade, como zonas de resfriamento de rolamento de aço, onde ambientes úmidos representam desafios para os equipamentos. Nesses ambientes, é essencial selecionar pontes rolantes com desempenho à prova de poeira e resistente à água. Por exemplo, o sistema elétrico do guindaste deve apresentar um design selado para evitar a entrada de poeira e umidade, evitando assim falhas de curto-circuito. Componentes como rolamentos no mecanismo de funcionamento devem usar rolamentos à prova de poeira e ser regularmente lubrificados com graxa para reduzir o desgaste induzido por poeira no equipamento, garantindo um funcionamento estável mesmo em condições adversas.

A seleção de um guindaste de ponte para a indústria siderúrgica é uma tarefa sistemática de engenharia que requer uma consideração abrangente, levando em consideração as características do processo de produção, indicadores-chave de desempenho e adaptabilidade ambiental. Somente selecionando o guindaste apropriado é possível lidar com confiança com as operações de alta intensidade e alto risco da produção de aço, melhorando continuamente a eficiência da produção e garantindo uma segurança operacional robusta.

Estamos profundamente envolvidos na indústria de guindastes há muitos anos. Desde a seleção e projeto de equipamentos, passando pela fabricação, instalação e comissionamento, até a manutenção e manutenção pós-instalação, fornecemos suporte abrangente durante todo o processo. Com equipamentos de alta qualidade e um serviço atencioso, ajudamos a sua produção de aço a tornar-se mais eficiente, segura e estável. A Henan Mining fornece relatórios gratuitos de avaliação de seleção de equipamentos para tornar seu processo de produção de aço mais suave.