Як вибрати мостові крани для сталеливарної промисловості

Сталеливарна промисловість, як основа економіки, функціонує як точно спроектована складальна лінія, починаючи з виробництва сталі та прокатки і закінчуючи акуратним укладанням сталевих виробів під час зберігання. Кожен крок процесу залежить від безшумного, але незамінного внеску мостових кранів. Середовище виробництва сталі надзвичайно суворе з такими проблемами, як високі температури, пил і великі навантаження. Це висуває надзвичайно високі вимоги до продуктивності, безпеки та адаптивності мостових кранів. Тому вибір правильного мостового крана для сталеливарної промисловості є не тільки ключем до підвищення ефективності виробництва, але й основою для забезпечення безпеки експлуатації. Давайте тепер обговоримо тип крана, який повинен використовуватися в кожному виробничому процесі.

Процес виготовлення сталі

Сталеплавильний цех – це «піч», де народжується сталь. Тут високі температури, пил і бризки розплавленої сталі створюють небезпечне середовище. Поводження з великими контейнерами, такими як ковші з розплавленої сталі та залізні ковші, є остаточним випробуванням для кранів. У цьому процесі металургійні мостові крани, безсумнівно, є найкращим вибором. Розроблений спеціально для металургійної промисловості, він володіє притаманними йому «надздібностями», такими як стійкість до високих температур і пилостійкість. Його міцна структура дозволяє йому без зусиль виконувати часті та важкі завдання з підйому вантажу. Як і ливарний кран, він може надійно піднімати важкий сталевий ківш і точно переміщатися між конвертером і машиною безперервного лиття, щоб завершити передачу розплавленої сталі. Його підйомний механізм оснащений подвійною гальмівною системою, що діє як подвійний захід безпеки. У разі надзвичайної ситуації він може швидко та надійно натиснути на гальма, міцно запобігаючи катастрофічним аваріям, таким як розливи розплавленої сталі. Крім того, ізоляційні пристрої на металургійному мостовому крані діють як шар міцної броні, ефективно захищаючи внутрішні компоненти від високих температур, дозволяючи йому витримувати суворі умови протягом тривалого часу.

Процес прокатки сталі

Процес прокатки сталі - це етап, на якому сталевим заготовкам надають форму різних сталевих виробів. Це передбачає ретельне завантаження сталевих заготовок у нагрівальну піч, точне транспортування нагрітих заготовок до прокатного стану і, нарешті, плавну передачу сталевого прокату в зону охолодження або зону зберігання. Ця серія операцій вимагає від крана надзвичайно високої точності та стабільності. Двобалковий мостовий кран чудово справляється з цим процесом. Він може похвалитися надійною несучою здатністю, безперебійною роботою та може точно контролювати положення підйому сталевих злитків та сталевих виробів, ідеально відповідаючи високоточним вимогам до поводження з матеріалами у виробництві прокату. Наприклад, у цеху товстолистового прокатного стану двобалковий мостовий кран може легко піднімати сталеві злитки вагою в десятки тонн, точно позиціонувати їх і точно подавати в прокатний стан. Після того, як сталь прокочена, вона може неухильно транспортувати її до наступних процесів, гарантуючи, що виробництво сталевого прокату працює так само точно, як годинник.

Зберігання та транспортування сталі

Після завершення виробництва сталі сталь повинна зберігатися на складах або подвір'ях, що передбачає штабелювання, завантаження та розвантажувальні роботи. Матеріалами в цьому процесі зазвичай є пов'язана сталь, важкі сталеві пластини та інші предмети значної ваги, хоча частота підйому нижча порівняно з процесами виробництва сталі та прокатки. У таких випадках підходять як мостові крани загального призначення, так і двобалкові мостові крани. Мостові крани загального призначення мають просту конструкцію та гнучку роботу, що робить їх ідеальними для транспортування на невеликі відстані та укладання сталевих матеріалів у складах, діючи як спритні обробники матеріалів, які є ефективними та зручними. При роботі з великими сталевими пластинами або сталевими рулонами — надміцними сталевими матеріалами — висока несуча здатність двобалкових мостових кранів вступає в гру, що дозволяє ефективно завантажувати, розвантажувати та транспортувати важкі сталеві матеріали, тим самим значно підвищуючи ефективність обороту складських приміщень.

Фокус на ключових показниках ефективності

Несуча здатність

Вага матеріалів, що обробляються в сталеливарній промисловості, сильно варіюється, починаючи від невеликих сталевих матеріалів вагою в кілька тонн і закінчуючи сталевими ковшами і великими сталевими злитками вагою в сотні тонн. Вибираючи мостовий кран, важливо визначити номінальну вантажопідйомність крана на основі максимальної ваги матеріалів, які потрібно підняти, забезпечуючи при цьому достатній запас міцності. Наприклад, якщо ви піднімаєте 50-тонний сталевий злиток, необхідно вибрати кран з номінальною вантажопідйомністю 63 тонни або вище, щоб впоратися з потенційними перевантаженнями та забезпечити безпеку експлуатації.

Робочий клас

Виробництво сталі – це безперервна операція високої інтенсивності, схожа на безперервну битву. Клас роботи крана безпосередньо впливає на термін його служби. Крани, що використовуються в основних процесах, таких як виплавка сталі та прокатка, повинні бути оснащені вищими класами роботи (наприклад, A6 або вище). Ці крани мають високоміцні компоненти та чудову зносостійкість, що дозволяє їм витримувати часті запуски, зупинки та операції з великими навантаженнями. У допоміжних процесах, таких як зберігання, достатньо кранів з нижчим робочим класом (наприклад, A5), що забезпечує безперебійну роботу, одночасно знижуючи витрати на закупівлі та максимізуючи економічну ефективність.

Стійкість до високих температур і корозії

Високотемпературне середовище в сталеливарній промисловості може пошкодити металоконструкції та електрообладнання кранів; Пил і корозійні гази можуть прискорити старіння обладнання. Тому вибрані мостові крани повинні мати чудову стійкість до високих температур і корозії. Наприклад, двигуни крана та електричні компоненти слід підбирати в стійких до високих температур моделях, а поверхні металевих конструкцій повинні бути покриті антикорозійною фарбою, стійкою до високих температур. Це забезпечує ефективну стійкість до пилу та корозійних речовин, зменшує кількість відмов обладнання та підтримує кран у оптимальному стані.

Захисні пристрої

Вантажопідйомні роботи в сталеливарній промисловості пов'язані зі значними ризиками, що робить комплексні захисні пристрої незамінними. Крани повинні бути обладнані обмежувачами вантажопідйомності, які автоматично сигналізують і відключають підйомну потужність, коли навантаження перевищує номінальну потужність, суворо запобігаючи перевантаженню; Обмежувачі ходу обмежують робочий діапазон крана, щоб уникнути зіткнення з іншим обладнанням або спорудами. Крім того, також необхідні кнопки аварійної зупинки, буфери та пристрої захисту від вітру. В екстрених ситуаціях ці пристрої можуть швидко зупинити обладнання, мінімізувавши втрати від аварії.

З урахуванням екологічної адаптивності

Планування простору

Просторове планування цехів металургійного заводу та виробничих приміщень значно різниться: одні з них просторі та відкриті, а інші – компактні та складні. Проліт і висота підйому крана повинні ідеально відповідати просторовим умовам на місці. Вибираючи кран, важливо ретельно виміряти проліт, висоту та просторові розміри майстерні, щоб переконатися, що кран може працювати на об'єкті та охоплювати всі області, які потребують обробки матеріалів. У майстернях з обмеженою висотою необхідно вибирати кран з відповідною висотою підйому, щоб уникнути експлуатаційних обмежень через недостатню площу. Для об'єктів з великими прольотами необхідно вибрати двобалковий мостовий кран з відповідним прольотом, щоб забезпечити гнучке та безперешкодне транспортування матеріалів по всьому цеху.

Пил і волога

Деякі процеси виробництва сталі генерують значну кількість пилу, наприклад, у цехах коксування та агломерацій, де пил повсюдно поширений у повітрі. В інших місцях може бути волога, наприклад, у зонах охолодження сталевого прокату, де вологе середовище створює проблеми для обладнання. У таких умовах важливо вибирати мостові крани з пилонепроникними та водонепроникними характеристиками. Наприклад, електрична система крана повинна мати герметичну конструкцію, щоб запобігти потраплянню пилу та вологи, тим самим уникаючи збоїв короткого замикання. Такі компоненти, як підшипники в робочому механізмі, повинні використовувати пилонепроникні підшипники та регулярно змащуватися мастилом, щоб зменшити знос обладнання, спричинений пилом, забезпечуючи стабільну роботу навіть у суворих умовах.

Вибір мостового крана для сталеливарної промисловості – це системне інженерне завдання, яке потребує всебічного розгляду з урахуванням особливостей виробничого процесу, ключових показників продуктивності, екологічної адаптивності. Лише вибравши відповідний кран, можна впевнено керувати високоінтенсивними та ризикованими операціями металургійного виробництва, тим самим постійно підвищуючи ефективність виробництва та забезпечуючи надійну безпеку експлуатації.

Ми багато років глибоко займаємося крановою промисловістю. Від вибору та проектування обладнання до виготовлення, монтажу та введення в експлуатацію, аж до післямонтажного технічного обслуговування та сервісного обслуговування, ми надаємо комплексну підтримку протягом усього процесу. Завдяки високоякісному обладнанню та уважному обслуговуванню ми допомагаємо вашому виробництву сталі стати ефективнішим, безпечнішим та стабільнішим. Henan Mining надає безкоштовні звіти про оцінку вибору обладнання, щоб зробити ваш процес виробництва сталі більш плавним.