Kuinka valita siltanosturit terästeollisuudelle

Terästeollisuus toimii talouden selkärankana kuin tarkasti suunniteltu kokoonpanolinja teräksen tuotannosta ja valssauksesta terästuotteiden siistiin pinoamiseen varastoinnin aikana. Prosessin jokainen vaihe perustuu siltanostureiden hiljaiseen mutta korvaamattomaan panokseen. Teräksentuotannon ympäristö on erittäin ankara, ja siihen liittyy haasteita, kuten korkeita lämpötiloja, pölyä ja raskaita kuormia. Tämä asettaa erittäin korkeat vaatimukset siltanostureiden suorituskyvylle, turvallisuudelle ja muunneltavuudelle. Siksi terästeollisuudelle sopivan siltanosturin valinta on avain paitsi tuotannon tehokkuuden parantamiseen myös käyttöturvallisuuden varmistamiseen. Keskustellaan nyt nosturin tyypistä, jota tulisi käyttää kussakin tuotantoprosessissa.

Teräksen valmistusprosessi

Teräksenvalmistuspaja on "uuni", jossa teräs syntyy. Täällä korkeat lämpötilat, pöly ja sulan teräksen roiskeet luovat vaarallisen ympäristön. Suurten säiliöiden, kuten sulan teräskauhan ja rautakauhan, käsittely on äärimmäinen testi nostureille. Tässä prosessissa metallurgiset siltanosturit ovat epäilemättä paras valinta. Se on suunniteltu erityisesti metallurgiseen teollisuuteen, ja sillä on luontaisia "supervoimia", kuten korkeiden lämpötilojen kestävyys ja pölynkestävyys. Sen vankan rakenteen ansiosta se pystyy vaivattomasti käsittelemään toistuvia ja raskaita nostotehtäviä. Valimonosturin tavoin se voi nostaa raskaan teräskauhan turvallisesti ja navigoida tarkasti muuntimen ja jatkuvan valukoneen välillä sulan teräksen siirron viimeistelemiseksi. Sen nostomekanismi on varustettu kaksoisjarrujärjestelmällä, joka toimii kaksinkertaisena turvatoimenpiteenä. Hätätilanteessa se voi jarruttaa nopeasti ja luotettavasti ja estää tiukasti katastrofaaliset onnettomuudet, kuten sulan teräksen roiskeet. Lisäksi metallurgisen siltanosturin eristyslaitteet toimivat kuin tukeva panssarikerros, joka suojaa tehokkaasti sisäisiä komponentteja korkeilta lämpötiloilta, jolloin se kestää ankaria ympäristöjä pitkiä aikoja.

Teräksen valssausprosessi

Teräsvalssausprosessi on vaihe, jossa teräsaihioista muotoillaan erilaisia terästuotteita. Tämä tarkoittaa teräsaihioiden huolellista lataamista lämmitysuuniin, lämmitettyjen aihioiden tarkkaa kuljettamista valssaamoon ja lopuksi valssattujen terästuotteiden sujuvaa siirtämistä jäähdytysvyöhykkeelle tai varastointialueelle. Tämä toimenpidesarja vaatii nosturilta erittäin suurta tarkkuutta ja vakautta. Kaksipalkkinen siltanosturi on erinomainen tässä prosessissa. Siinä on vankka kantavuus, se toimii sujuvasti ja pystyy ohjaamaan tarkasti teräsharkkojen ja terästuotteiden nostoasentoa, mikä täyttää täydellisesti teräsvalssauksen tuotannon materiaalinkäsittelyn erittäin tarkat vaatimukset. Esimerkiksi leveässä levyvalssaamon työpajassa kaksipalkkisillalla nosturilla voidaan helposti nostaa kymmeniä tonneja painavia teräsharkkoja, sijoittaa ne tarkasti ja syöttää tarkasti valssaamoon. Kun teräs on valssattu, se voi kuljettaa sen tasaisesti myöhempiin prosesseihin, mikä varmistaa, että teräsvalssauksen tuotanto toimii yhtä tarkasti kuin kello.

Teräksen varastointi ja kuljetus

Kun teräksen tuotanto on valmis, teräs on varastoitava varastoihin tai pihoille, mikä edellyttää pinoamista, lastaamista ja purkamista. Tämän prosessin materiaalit ovat tyypillisesti niputettua terästä, raskaita teräslevyjä ja muita merkittävän painoisia esineitä, vaikka nostotiheys on pienempi kuin teräksenvalmistus- ja valssausprosesseissa. Tällaisissa tapauksissa sopivat sekä yleiskäyttöiset siltanosturit että kaksipalkkiset siltanosturit. Yleiskäyttöisten siltanostureiden rakenne on yksinkertainen ja niitä käytetään joustavasti, joten ne sopivat erinomaisesti lyhyiden matkojen kuljetuksiin ja teräsmateriaalien pinoamiseen varastoissa, ja ne toimivat ketterinä materiaalinkäsittelijöinä, jotka ovat sekä tehokkaita että käteviä. Käsiteltäessä suuria teräslevyjä tai teräskeloja – raskaita teräsmateriaaleja – kaksipalkkisten siltanostureiden suuri kantavuus tulee esiin, mikä mahdollistaa raskaiden teräsmateriaalien tehokkaan lastauksen, purkamisen ja kuljetuksen, mikä parantaa merkittävästi varastoalueiden kiertotehokkuutta.

Keskity keskeisiin suorituskykyindikaattoreihin

Kantavuus

Terästeollisuudessa käsiteltävien materiaalien paino vaihtelee suuresti pienistä, muutaman tonnin painoisista teräsmateriaaleista teräskauhoihin ja suuriin, satoja tonneja painaviin teräsharkoihin. Siltanosturia valittaessa on olennaista määrittää nosturin nimellisnostokyky nostettavien materiaalien maksimipainon perusteella varmistaen samalla riittävät turvamarginaalit. esimampJos nostetaan 50 tonnin teräsharkkoa, on valittava nosturi, jonka nimellisnostokapasiteetti on vähintään 63 tonnia mahdollisten ylikuormitusten käsittelemiseksi ja käyttöturvallisuuden varmistamiseksi.

Työluokka

Teräksen tuotanto on jatkuvaa, korkean intensiteetin toimintaa, joka muistuttaa lakkaamatonta taistelua. Nosturin työluokka vaikuttaa suoraan sen käyttöikään. Ydinprosesseissa, kuten teräksen valmistuksessa ja valssauksessa, käytettävät nosturit on varustettava korkeammalla työluokalla (esim. A6 tai korkeampi). Näissä nostureissa on erittäin lujat komponentit ja erinomainen kulutuskestävyys, minkä ansiosta ne kestävät toistuvia käynnistyksiä, pysähdyksiä ja raskasta kuormitusta. Apuprosesseissa, kuten varastoinnissa, alemman työluokan nosturit (kuten A5) riittävät, mikä varmistaa sujuvan toiminnan ja vähentää hankintakustannuksia ja maksimoi kustannustehokkuuden.

Korkean lämpötilan kestävyys ja korroosionkestävyys

Terästeollisuuden korkea lämpötila voi vahingoittaa nostureiden metallirakenteita ja sähkölaitteita; Pöly ja syövyttävät kaasut voivat nopeuttaa laitteiden ikääntymistä. Siksi valituilla siltanostureilla on oltava erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys ja korroosionkestävyys. Esimerkiksi nosturin moottorit ja sähkökomponentit kannattaa valita korkeita lämpötiloja kestävissä malleissa ja metallirakenteiden pinnat päällystää korkeita lämpötiloja kestävällä korroosionestomaalilla. Tämä varmistaa tehokkaan kestävyyden pölyä ja syövyttäviä aineita vastaan, vähentää laitevikoja ja pitää nosturin optimaalisessa kunnossa.

Turvalaitteet

Terästeollisuuden nostotoimintaan liittyy merkittäviä riskejä, joten kattavat turvalaitteet ovat välttämättömiä. Nosturit on varustettava kuormanrajoittimilla, jotka hälyttävät ja katkaisevat nostovoiman automaattisesti, kun kuorma ylittää nimelliskapasiteetin, estäen tiukasti ylikuormituksen; Liikerajoittimet rajoittavat nosturin toiminta-aluetta törmäysten välttämiseksi muihin laitteisiin tai rakenteisiin. Lisäksi hätäpysäytyspainikkeet, puskurit ja tuulensuojalaitteet ovat myös välttämättömiä. Hätätilanteissa nämä laitteet voivat pysäyttää laitteen nopeasti ja minimoida onnettomuustappiot.

Ympäristön sopeutumiskyvyn huomioon ottaminen

Tilan asettelu

Terästehtaiden työpajojen ja tuotantoalueiden tilaratkaisut vaihtelevat huomattavasti, ja jotkut ovat tilavia ja avoimia, kun taas toiset ovat kompakteja ja monimutkaisia. Nosturin jännevälin ja nostokorkeuden on oltava täysin linjassa työmaan tilaolosuhteiden kanssa. Nosturia valittaessa on tärkeää mitata huolellisesti korjaamon jänneväli, korkeus ja tilamitat, jotta nosturi voi toimia laitoksessa ja kattaa kaikki materiaalinkäsittelyä vaativat alueet. Rajoitetuissa korjaamoissa on valittava nosturi, jolla on sopiva nostokorkeus, jotta vältytään riittämättömästä tilasta johtuvilta käyttörajoitteilta. Suuriin jänneväleihin on valittava kaksipalkkinen siltanosturi, jossa on vastaava jänneväli, jotta materiaalit voidaan kuljettaa joustavasti ja esteettömästi koko konepajassa.

Pöly ja kosteus

Tietyissä teräksen tuotantoprosesseissa syntyy merkittäviä määriä pölyä, kuten koksaamis- ja sintraustyöpajoissa, joissa pölyä on kaikkialla ilmassa. Muilla alueilla, kuten teräsvalssausjäähdytysvyöhykkeillä, voi olla kosteutta, joissa kosteat ympäristöt aiheuttavat haasteita laitteille. Tällaisissa ympäristöissä on tärkeää valita siltanosturit, jotka ovat pöly- ja vedenkestäviä. Esimerkiksi nosturin sähköjärjestelmässä tulisi olla tiivis rakenne, joka estää pölyn ja kosteuden pääsyn sisään ja välttää siten oikosulkuviat. Käyttömekanismin komponenteissa, kuten laakereissa, tulee käyttää pölytiiviitä laakereita ja voidella säännöllisesti rasvalla laitteen pölyn aiheuttaman kulumisen vähentämiseksi ja vakaan toiminnan varmistamiseksi myös ankarissa olosuhteissa.

Siltanosturin valinta terästeollisuudelle on systemaattinen suunnittelutehtävä, joka vaatii kokonaisvaltaista harkintaa ottaen huomioon tuotantoprosessin ominaisuudet, keskeiset suorituskykyindikaattorit ja ympäristön sopeutumiskyvyn. Vain valitsemalla sopivan nosturin, terästuotannon korkean intensiteetin ja riskialttiit toiminnot voidaan hoitaa luottavaisin mielin, mikä parantaa jatkuvasti tuotannon tehokkuutta ja varmistaa vankan käyttöturvallisuuden.

Olemme olleet tiiviisti mukana nosturiteollisuudessa useiden vuosien ajan. Laitteiden valinnasta ja suunnittelusta valmistukseen, asennukseen ja käyttöönottoon aina asennuksen jälkeiseen huoltoon ja huoltoon tarjoamme kattavaa tukea koko prosessin ajan. Laadukkailla laitteilla ja huomaavaisella palvelulla autamme terästuotantoasi tulemaan tehokkaammaksi, turvallisemmaksi ja vakaammaksi. Henan Mining tarjoaa ilmaisia laitevalinnan arviointiraportteja, jotka tekevät teräksen tuotantoprosessistasi sujuvamman.