কীভাবে একটি ইস্পাত মিলের জন্য সঠিক ক্রেন নির্বাচন করবেন? মূল বিষয় এবং ব্যবহারিক নির্দেশিকা

একটি ইস্পাত মিলের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ক্রেনগুলি "ইস্পাত অস্ত্র" হিসাবে কাজ করে, কাঁচামাল হ্যান্ডলিং, বিলেট পরিবহন এবং সমাপ্ত পণ্য উত্তোলনের মতো মূল অপারেশন পরিচালনা করে। তাদের পারফরম্যান্স সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, সুরক্ষা মান এবং অপারেশনাল ব্যয়কে প্রভাবিত করে। যাইহোক, ইস্পাত মিলগুলির চরম পরিবেশ - উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী ধুলো এবং ঘন ঘন ভারী লোড দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - ক্রেনগুলির অভিযোজনযোগ্যতার উপর অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা রাখে। কীভাবে একটি ইস্পাত মিলের জন্য সঠিক ক্রেন নির্বাচন করবেন? এই নিবন্ধটি আপনাকে একটি অবহিত সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করার জন্য মূল প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মূল নির্বাচনের মানদণ্ডগুলি ভেঙে দেবে।

অপারেশনাল দৃশ্যপট সংজ্ঞায়িত করুন: উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে ক্রেনের ফাংশন অবস্থান করুন

ইস্পাত মিলগুলির জটিল এবং বৈচিত্র্যময় পরিস্থিতি, বিভিন্ন পর্যায়ে ক্রেনের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ইস্পাত তৈরির কর্মশালায় গলিত ইস্পাত পাত্রে পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে ক্রেনের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভারী-লোড ক্ষমতা থাকতে হবে এবং 1,500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি উচ্চ-তাপমাত্রার বিকিরণ সহ্য করতে হবে। যদি কোল্ড রোলিং ওয়ার্কশপে কুণ্ডলীযুক্ত উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে কুণ্ডলীযুক্ত উপকরণগুলির পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করার জন্য মসৃণ উত্তোলন এবং অবস্থানের নির্ভুলতার উপর ফোকাস করা উচিত।

কাঁচামালের গুদামগুলিতে ক্রেনগুলি অবশ্যই বাল্ক খনিজ এবং কোকের লোডিং এবং আনলোডিং পরিচালনা করতে হবে, তাই পরিধান-প্রতিরোধী হুক এবং অ্যান্টি-স্লিপ চাকা দিয়ে সজ্জিত বৃহত্তর-টনেজ গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। বিপরীতে, রোলিং মিলগুলিতে ক্রেনগুলি ঘন ঘন সংকীর্ণ স্থানগুলিতে চালনা করতে হবে, ব্রিজ ক্রেনগুলিকে আরও উপযুক্ত করে তোলে, যদি তারা কমপ্যাক্ট কাঠামোগত নকশা এবং নমনীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে। অপারেশনাল পরিস্থিতির সাথে সঠিকভাবে মিল রাখা উপযুক্ত ক্রেন নির্বাচন করার প্রথম পদক্ষেপ।

মূল পারফরম্যান্সের উপর ফোকাস করা: তিনটি মূল সূচক সরঞ্জামের উপযুক্ততা নির্ধারণ করে

লোড ক্ষমতা: গতিশীল লোড প্রভাবগুলি বিবেচনা করার সময় সর্বাধিক উত্তোলন ওজনের উপর ভিত্তি করে রেট উত্তোলন ক্ষমতা নির্ধারণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত ইনগট উত্তোলনের সময়, সুরক্ষা মার্জিন নিশ্চিত করার জন্য ক্রেনের রেট উত্তোলন ক্ষমতা প্রকৃত ওজনের চেয়ে 20% বেশি হওয়া উচিত; যদি সমন্বিত ক্রিয়াকলাপে একাধিক হুক ব্যবহার করা হয়, তবে প্রতিটি হুকের সিঙ্ক্রোনাইজেশন নির্ভুলতাও বিবেচনা করা উচিত।

পরিবেশগত হস্তক্ষেপ প্রতিরোধে: উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, ক্রেনের মোটর এবং তারগুলি তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং জোরপূর্বক শীতল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত হতে হবে; ধুলোময় অঞ্চলে, ধ্বংসাবশেষ ত্রুটির কারণ থেকে রোধ করার জন্য সিল করা গিয়ারবক্স এবং ডাস্ট-প্রুফ মোটরগুলি নির্বাচন করা উচিত; আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে (যেমন অ্যাসিড ওয়াশিং ওয়ার্কশপ), ধাতব কাঠামোটি জারা সুরক্ষার সাথে চিকিত্সা করা উচিত এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি করা উচিত।

অপারেশনাল স্থায়িত্ব: উত্তোলনের গতি এবং ভ্রমণের গতি অবশ্যই উত্পাদন ছন্দের সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে, পাশাপাশি নির্ভরযোগ্য ব্রেকিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, গলিত ধাতু পরিচালনা করার সময়, উত্তোলন প্রক্রিয়াটি অবশ্যই একটি দ্বৈত ব্রেকিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত হতে হবে যাতে অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য জরুরি থামানো নিশ্চিত করা যায়; উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াগুলিতে, ক্রেনের অবস্থান ত্রুটি অবশ্যই ±5 মিমির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

সুরক্ষা এবং সম্মতিকে অগ্রাধিকার দেওয়া: ইস্পাত শিল্পের অ-আলোচনাযোগ্য সুরক্ষা মান

ইস্পাত মিলগুলি উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ শিল্প, এবং ক্রেন সুরক্ষা পারফরম্যান্সের সাথে আপস করা যায় না। পণ্যগুলি অবশ্যই জাতীয় বিশেষ সরঞ্জাম সার্টিফিকেশন কর্তৃপক্ষ দ্বারা প্রত্যয়িত হতে হবে এবং "ক্রেনগুলির জন্য সুরক্ষা প্রবিধান" (জিবি 6067) এ ধাতব ক্রেনগুলির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে, যেমন ওভার-ট্র্যাভেল সুরক্ষা, ওভারলোড লিমিটার এবং জরুরি স্টপ বোতাম ইনস্টল করা।

গলিত ধাতু উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত ক্রেনগুলির জন্য, "ধাতব ক্রেনগুলির জন্য প্রযুক্তিগত শর্ত" (জেবি / টি 7688) এর সাথে সম্মতিও প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী ইস্পাত ব্যবহার করা এবং একটি একক উপাদান ব্যর্থ হলেও নিরাপদ ব্রেকিং নিশ্চিত করার জন্য উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য ডুয়াল মোটর এবং ডুয়াল রিডিউসারের সাথে একটি অপ্রয়োজনীয় নকশা গ্রহণ করা। অতিরিক্তভাবে, শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পরিবেশে ত্রুটিগুলি রোধ করার জন্য ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমের হস্তক্ষেপ প্রতিরোধের থাকতে হবে।

দীর্ঘমেয়াদী খরচ বিবেচনা করে: ব্যয়-কার্যকারিতা ক্রয় মূল্যের বাইরে যায়

অনেক কোম্পানি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং শক্তি খরচ অবহেলা করে নির্বাচনের সময় কেবলমাত্র প্রাথমিক ক্রয় মূল্যের উপর মনোনিবেশ করার ফাঁদে পড়ে। যদিও একটি উচ্চমানের ক্রেনের ক্রয় মূল্য বেশি হতে পারে, মালিকানার মোট খরচ নিম্নলিখিত দিকগুলির মাধ্যমে হ্রাস করা যেতে পারে:

স্থায়িত্ব: উচ্চ-শক্তি ইস্পাত থেকে তৈরি কাঠামোগত উপাদানগুলির 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে পরিষেবা জীবন রয়েছে, সাধারণ ইস্পাত থেকে তৈরি সরঞ্জামের তুলনায় প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি 50% হ্রাস করে;

শক্তি দক্ষতা: ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি মোটর এবং হালকা ওজনের কাঠামোগত নকশা দিয়ে সজ্জিত ক্রেনগুলি প্রথাগত সরঞ্জামগুলির তুলনায় শক্তি খরচ 30% হ্রাস করে, যা ইস্পাত মিলগুলিতে 24/7 অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে;

রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য: মডুলার ক্রেন ডিজাইন রক্ষণাবেক্ষণের সময় হ্রাস করে, যেমন দ্রুত-পরিবর্তন মোটর উপাদান যা ডাউনটাইমকে 3 দিন থেকে 8 ঘন্টা পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে।

ক্রয়, রক্ষণাবেক্ষণ এবং শক্তি ব্যয়গুলি ব্যাপকভাবে গণনা করে, আপনি সত্যিকারের ব্যয়-কার্যকারিতা সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করতে পারেন।

নির্বাচন প্রক্রিয়া : মূল্যায়ন থেকে যাচাই পর্যন্ত একটি সর্বাঙ্গীন পদ্ধতি

প্রয়োজনীয়তা গবেষণা: সমস্ত পর্যায়ে উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তাগুলি সনাক্ত করতে উত্পাদন, সরঞ্জাম এবং সুরক্ষা বিভাগগুলির সাথে সহযোগিতা করুন, রেটেড উত্তোলন ক্ষমতা, কাজের শ্রেণি এবং অপারেটিং গতির মতো মূল ডেটা পরিষ্কার করার জন্য একটি "ক্রেন অপারেশন প্যারামিটার টেবিল" তৈরি করুন;

বিক্রেতা নির্বাচন: ইস্পাত শিল্পে অভিজ্ঞতার সাথে ব্র্যান্ডগুলিকে অগ্রাধিকার দিন, যেমন হেনান মাইনিং, যা ভারী যন্ত্রপাতিতে বিশেষজ্ঞ। পারমাণবিক শক্তি এবং ধাতুবিদ্যার মতো উচ্চ-প্রান্তের খাতে তাদের প্রযুক্তিগত দক্ষতা ইস্পাত মিলগুলির কঠোর চাহিদার সাথে আরও ভালভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ;

অন-সাইট টেস্টিং: সরঞ্জামের অপারেশনাল স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা পারফরম্যান্স যাচাই করার জন্য নির্মাতাদের অন-সাইট পরীক্ষার জন্য প্রোটোটাইপ ইউনিট সরবরাহ করতে হবে, উচ্চ-তাপমাত্রা, ভারী-লোড এবং ধুলোময় পরিবেশের অনুকরণ;

বিক্রয়োত্তর সহায়তা: দ্রুত প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করতে সক্ষম নির্মাতারা নির্বাচন করুন, সরঞ্জাম ব্যর্থতার ক্ষেত্রে 24 ঘন্টার মধ্যে অন-সাইট মেরামত নিশ্চিত করুন, পাশাপাশি খুচরা যন্ত্রাংশ বিলম্বের কারণে দীর্ঘস্থায়ী ডাউনটাইম এড়াতে খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহের ক্ষমতা মূল্যায়ন করুন।

ইস্পাত মিলগুলির জন্য ক্রেন নির্বাচনের জন্য প্রযুক্তিগত পরামিতি, অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল বিবেচনার একটি বিস্তৃত ভারসাম্য জড়িত। কেবলমাত্র মূল পারফরম্যান্সের দিকে মনোনিবেশ করে, সুরক্ষা মানগুলি মেনে চলা এবং নির্দিষ্ট অপারেশনাল পরিবেশকে অগ্রাধিকার দেওয়ার মাধ্যমেই কেউ এমন একটি ক্রেন নির্বাচন করতে পারে যা উত্পাদন-সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ব্যয়বহুল উভয়ই - একটি সত্যিকারের "ইস্পাত অংশীদার"। আজকের ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতামূলক শিল্পে, একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য ক্রেন কেবল একটি উত্পাদন সরঞ্জাম নয় তবে একটি কোম্পানির প্রতিযোগিতা বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ।