သံမဏိစက်ရုံအတွက် သင့်တော်သောကရိန်းကို မည်သို့ရွေးချယ်နိုင်မည်နည်း။အဓိကအချက်များနှင့် လက်တွေ့ကျလမ်းညွှန်ချက်များ

သံမဏိစက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကရိန်းများသည် "သံမဏိလက်မောင်းများ" အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ကုန်ကြမ်းကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ကျောက်တုံးသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းတင်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်ရသည်။၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်မှုသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။သို့သော် အပူချိန်မြင့်မား၊ ဖုန်မှုန့်ထူထပ်ခြင်းနှင့် မကြာခဏလေးလံသောဝန်ထုပ်များဖြင့် ထူးခြားသော သံမဏိစက်ရုံများ၏ အလွန်ဆိုးရွားသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ကရိန်းများ၏ အလိုက်သင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းအပေါ် အလွန်အမင်းလိုအပ်သည်။သံမဏိစက်ရုံအတွက် သင့်တော်သောကရိန်းကို မည်သို့ရွေးချယ်နိုင်မည်နည်း။ဤဆောင်းပါးသည် အသိဉာဏ်ရှိရှိ ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်ရန် အဓိကလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသည့် အဓိကရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများကို ခွဲခြားဖော်ပြပါမည်။

လုပ်ငန်းဆောင်တာဇာတ်လမ်းကို သတ်မှတ်ပါ– ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မူတည်၍ ကရိန်း၏လုပ်ဆောင်မှုကို နေရာချပါ

သံမဏိစက်ရုံများတွင် ရှုပ်ထွေးပြီး အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာဇာတ်လမ်းများရှိပြီး အဆင့်အသီးသီးတွင် ကရိန်းလိုအပ်ချက်များတွင် သိသိသာသာကွဲပြားခြားနားသည်။ဥပမာ၊ သံမဏိပြုလုပ်သည့်အလုပ်ရုံတွင် သံမဏိရည်သေတ္တာများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုမည်ဆိုလျှင် ကရိန်းသည် အကြိမ်ကြိမ်မြင့် လေးလံသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးနိုင်စွမ်းရှိပြီး အပူချိန်မြင့် ၁,၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်လွန်သော ရောင်ခြည်ကို ခံရပ်ရမည်။အအေးလှိမ့်စက်ရုံတွင် ကွေးထားသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် အသုံးပြုမည်ဆိုလျှင် ကွေးထားသောပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ချောမွေ့သောပင့်တင်ခြင်းနှင့် နေရာတိကျမှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်ရုံများရှိ ကရိန်းများသည် သတ္တုအများအပြားနှင့် မီးသွေးကို တင်ချခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပွန်းစားခံချိတ်များနှင့် ချောမသွားနိုင်သောဘီးများတပ်ဆင်ထားသော တန်ချိန်ကြီးကရိန်းများကို ဦးစားပေးရန် အကြံပြုထားသည်။ယင်းနှင့်ဆန့်ကျင်လျက် စက်ရုံများရှိ ကရိန်းများသည် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် မကြာခဏ မောင်းနှင်ရမည်ဖြစ်ပြီး တံတားကရိန်းများသည် ကျဉ်းမြောင်းသောတည်ဆောက်ပုံပုံစံများနှင့် ပျော့ပျောင်းနိုင်သော ထိန်းချုပ်စနစ်များရှိမည်ဆိုလျှင် ပို၍သင့်လျော်သည်။လုပ်ငန်းဆောင်တာအခြေအနေနှင့် အတိအကျကိုက်ညီခြင်းသည် သင့်လျော်သောကရိန်းရွေးချယ်ရာတွင် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

အဓိကစွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်းကို အာရုံစိုက်ခြင်း– အဓိကညွှန်ကြားချက်သုံးခုက ကိရိယာနှင့်သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်

ဝန်ထုပ် ပမာဏ : သတ်မှတ် ထား သော ပင့်တင် နိုင် စွမ်း ကို အမြင့် ဆုံး ပင့်တင် အလေးချိန် အပေါ် အခြေခံ ၍ ဆုံးဖြတ် ရ မည် ဖြစ် ပြီး ၊ လှုပ်ရှား သော ဝန်ထုပ် အကျိုး သက်ရောက် မှု များ ကို လည်း ထည့် သွင်း စဉ်းစား ရ မည် ။ဥပမာ၊ သံမဏိတုံးများကို မတင်သည့်အခါ ကရိန်း၏သတ်မှတ်ထားသော ပင့်တင်နိုင်စွမ်းသည် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကိုသေချာစေရန် အမှန်တကယ်အလေးချိန်ထက် ၂၀% ပိုမြင့်သင့်သည်။ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ချိတ်အများအပြားကို အသုံးပြုပါက ချိတ်တစ်ခုစီ၏ တစ်ချိန်တည်းဖြစ်မှုအတိအကျကိုလည်း ထည့်စဉ်းစားရမည်။

ပတ်ဝန်းကျင် အနှောင့်အယှက်ခံနိုင်စွမ်း– အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကရိန်း၏မော်တာများနှင့် ကြိုးများကို အပူခံပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အတင်းအကျပ်အအေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားရမည်;ဖုန်ထူသောနေရာများတွင် အပျက်အစီးများ ချို့ယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိတ်ဆို့ထားသော ဂီယာဘိတ်များနှင့် ဖုန်ကာကွယ်မော်တာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အစားထိုးတတ်သော ပတ်ဝန်းကျင် (အက်ဆစ်ဆေးကြောသည့် အလုပ်ရုံများကဲ့သို့) တွင် သတ္တုတည်ဆောက်ပုံကို တိုက်စားကာကွယ်မှုဖြင့် ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများကို စတီးတီးဖြင့် ပြုလုပ်သင့်သည်။

လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှု– ပင့်တင်နှုန်းနှင့် ခရီးသွားနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်နှင့်ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဘရိတ်စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်းကိုလည်း သေချာစေသည်။ဥပမာ၊ အရည်ပျော်သောသတ္တုကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ မမျှော်လင့်သောအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုကို သေချာစေရန် ပင့်တင်သည့်စက်တွင် ဘရိတ်စနစ်နှစ်ခုတပ်ဆင်ရမည်။တိကျမှန်ကန်သော စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကရိန်း၏နေရာချို့ယွင်းမှုကို ±၅ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ရမည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် လိုက်နာမှုကို ဦးစားပေးခြင်း– သံမဏိစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ညှိနှိုင်း၍မရသော ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ

သံမဏိ စက်ရုံ များ သည် အန္တရာယ် မြင့်မား သော စက်ရုံ များ ဖြစ် ပြီး ၊ ကရိန်း ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု လုပ်ဆောင် မှု ကို မ ထိခိုက် နိုင် ပါ ။ထုတ်ကုန် များ ကို အမျိုးသား အထူး ကိရိယာ အသိအမှတ်ပြု အာဏာပိုင် များ က အသိအမှတ်ပြု ရ မည် ဖြစ် ပြီး " ကရိန်း များ အတွက် ဘေးကင်း လုံခြုံ ရေး စည်းမျဉ်း များ " ( ဂျီဘီ ၆၀၆၇ ) တွင် သတ္တု ကရိန်း များ အတွက် အထူး လိုအပ်ချက် များ ကို လိုက်နာ ရ မည် ၊ ခရီးသွား ခြင်း အကာအကွယ် ၊ ဝန်ပိ ကန့်သတ် ကိရိယာ များ ၊ နှင့် အရေးပေါ် ရပ်တန့် ခလုတ်များ တပ်ဆင် ခြင်း ကဲ့သို့ ဖြစ် သည် ။

အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို မတင်ရန် အသုံးပြုသော ကရိန်းများအတွက် "သတ္တုကရိန်းများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများ" (JB/T7688) ကိုလည်း လိုက်နာဖို့လိုသည်။ယင်းတွင် တည်ဆောက်ပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်သော သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ချို့ယွင်းလျှင်ပင် ဘေးကင်းစွာဘရိတ်နိုင်ရန် မော်တာနှစ်ခုနှင့် လျှော့ချစက်နှစ်ခုနှင့်အတူ အပိုဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ထို့အပြင် ကရိန်း၏လျှပ်စစ်စနစ်သည် ပြင်းထန်သောလျှပ်စစ်သံလိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အနှောင့်အယှက်ခံနိုင်စွမ်းရှိရမည်။

ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို သုံးသပ်ခြင်း– ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုသည် ဝယ်ယူသည့်ဈေးနှုန်းထက်မက

ကုမ္ပဏီများစွာသည် ရေရှည်လည်ပတ်ချိန်အတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲစရိတ်များကို လျစ်လျူရှုကာ ရွေးချယ်ချိန်အတွင်း ကနဦးဝယ်ယူဈေးနှုန်းကိုသာ အာရုံစိုက်ခြင်းထောင်ချောက်ထဲ ကျရောက်သွားကြသည်။အရည်အသွေးမြင့်ကရိန်းတစ်လုံးသည် ဝယ်ယူဈေးနှုန်းမြင့်မားသော်လည်း ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အောက်ပါကဏ္ဍများမှတစ်ဆင့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ခံနိုင်ရည်– ခိုင်ခံ့သောသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တည်ဆောက်ပုံအစိတ်အပိုင်းများတွင် အနှစ် ၂၀ ကျော် အသုံးပြုနိုင်ပြီး သာမန်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် အစားထိုးနှုန်းကို ၅၀% လျှော့ချသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှု– ကရိန်းများသည် အကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော မော်တာများနှင့် ပေါ့ပါးသော တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းများတပ်ဆင်ထားသော ကရိန်းများသည် အစဉ်အလာကိရိယာများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၀% လျှော့ချပေးပြီး သံမဏိစက်ရုံများတွင် ၂၄/၇ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း– မော်တော်ကရိန်းဒီဇိုင်းသည် ရပ်တန့်ချိန်ကို ၃ ရက်မှ ၈ နာရီအထိ လျှော့ချနိုင်သည့် အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော မော်တာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဝယ်ယူခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် အမှန်တကယ်ထိရောက်သော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

ရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်– အကဲဖြတ်ခြင်းမှ စစ်ဆေးခြင်းအထိ ကျယ်ပြန့်သောနည်းစနစ်

လိုအပ်ချက် သုတေသန : ထုတ်လုပ် မှု ၊ ကိရိယာ ၊ နှင့် လုံခြုံ ရေး ဌာန များ နှင့် ပူးပေါင်း ဆောင်ရွက် ပြီး အဆင့် အားလုံး တွင် ပင့်တင် ခြင်း လိုအပ်ချက် များ ကို ခွဲခြား သိမြင် ရန် ၊ " ကရိန်း လည်ပတ် မှု ကိရိယာ ဇယား " တစ် ခု ကို ဖန်တီး ပြီး သတ်မှတ် ထား သော ပင့်တင် စွမ်းရည် ၊ အလုပ် အဆင့်အတန်း ၊ နှင့် လည်ပတ် မှု အမြန်နှုန်း ကဲ့သို့ အဓိက အချက်အလက် များ ကို ရှင်းလင်း ရန် ဖန်တီး ပါ ။

ရောင်းချသူရွေးချယ်ခြင်း– အကြီးစားစက်ပစ္စည်းများတွင် အထူးကျွမ်းကျင်သော ဟီနန်သတ္တုတူးဖော်ရေးကဲ့သို့သော သံမဏိစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အတွေ့အကြုံရှိသည့် တံဆိပ်များကို ဦးစားပေးပါ။နျူကလီးယားစွမ်းအင်နှင့် သတ္တုပညာကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကဏ္ဍများတွင် သူတို့၏နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုသည် သံမဏိစက်ရုံများ၏ တင်းကျပ်သောတောင်းဆိုချက်များနှင့် ပို၍ကိုက်ညီသည်။

နေရာ တွင် စမ်းသပ် ခြင်း : စက် ကိရိယာ ၏ လုပ်ဆောင် မှု တည်ငြိမ် မှု နှင့် ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု လုပ်ဆောင် မှု ကို စစ်ဆေး ရန် အပူချိန် မြင့် ၊ လေးလံ သော ဝန်ထုပ် များ ၊ နှင့် ဖုန်ထူ သော ပတ်ဝန်းကျင် များ ကို တုပ ခြင်း ၊ နေရာ တွင် စမ်းသပ် မှု အတွက် နမူနာ ယူနစ် များ ကို ထုတ်လုပ် သူ များ အား ထောက်ပံ့ ပေး ရန် လိုအပ် သည် ။

အရောင်းအဝယ် အထောက်အပံ့ : အလျင်အမြန် တုံ့ပြန် မှု ပေး နိုင် သော ထုတ်လုပ် သူ များ ကို ရွေးချယ် ပြီး ၊ ကိရိယာ ချို့ယွင်း မှု ဖြစ်ပွား လျှင် ၂၄ နာရီ အတွင်း နေရာ တွင် ပြုပြင် မှု များ ကို သေချာ စေ ပြီး ၊ အပို အစိတ်အပိုင်း များ နှောင့်နှေး မှု ကြောင့် ကြာရှည် သော ရပ်နား မှု ကို ရှောင်ရှား ရန် အပို အစိတ်အပိုင်း ထောက်ပံ့ မှု စွမ်းရည် များ ကို လည်း အကဲဖြတ် ပါ ။

သံမဏိစက်ရုံများအတွက် ကရိန်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများ၊ လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များနှင့် ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ အပြည့်အဝ မျှတမှုပါဝင်သည်။အဓိကလုပ်ဆောင်မှုကို အာရုံစိုက်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းနှင့် သတ်သတ်မှတ်မှတ် လုပ်ငန်းဆောင်တာပတ်ဝန်းကျင်ကို ဦးစားပေးခြင်းအားဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ကိုက်ညီပြီး ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သော စစ်မှန်သော "သံမဏိတွဲဖက်" ကရိန်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ယနေ့ခေတ် ယှဉ်ပြိုင်မှုတိုးများလာသော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကရိန်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ ကုမ္ပဏီ၏ပြိုင်ဆိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးရန် အရေးပါသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။