Kaip išsirinkti tinkamą kraną plieno gamyklai? Pagrindiniai veiksniai ir praktinės gairės

Plieno gamyklos gamybos procese kranai tarnauja kaip "plieninės rankos", atliekančios pagrindines operacijas, tokias kaip žaliavų tvarkymas, ruošinių transportavimas ir gatavo produkto kėlimas. Jų veikimas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą, saugos standartus ir eksploatavimo sąnaudas. Tačiau ekstremali plieno gamyklų aplinka, kuriai būdinga aukšta temperatūra, didelės dulkės ir dažnos didelės apkrovos, kelia itin aukštus reikalavimus kranų pritaikomumui. Kaip išsirinkti tinkamą kraną plieno gamyklai? Šiame straipsnyje bus suskirstyti pagrindiniai atrankos kriterijai pagal pagrindinius reikalavimus, kurie padės priimti pagrįstą sprendimą.

Apibrėžkite veikimo scenarijų: nustatykite krano funkciją pagal gamybos procesą

Plieno gamyklos turi sudėtingus ir įvairius veiklos scenarijus, o kranų reikalavimai skirtinguose etapuose labai skiriasi. Pavyzdžiui, jei kranas naudojamas išlydyto plieno konteineriams gabenti plieno gamybos dirbtuvėse, jis turi turėti aukšto dažnio sunkią apkrovą ir atlaikyti aukštos temperatūros spinduliuotę, viršijančią 1 500 ° C. Jei naudojamas suvyniotoms medžiagoms tvarkyti šalto valcavimo dirbtuvėse, daugiausia dėmesio turėtų būti skiriama sklandžiam kėlimui ir padėties nustatymo tikslumui, kad būtų išvengta suvyniotų medžiagų paviršiaus pažeidimų.

Žaliavų sandėliuose esantys kranai turi tvarkyti birių mineralų ir kokso pakrovimą ir iškrovimą, todėl patartina pirmenybę teikti didelio tonažo portaliniams kranams su dilimui atspariais kabliais ir neslystančiais ratais. Priešingai, valcavimo staklių kranai dažnai turi manevruoti siaurose erdvėse, todėl tiltiniai kranai yra tinkamesni, jei jie pasižymi kompaktiškomis konstrukcinėmis konstrukcijomis ir lanksčiomis valdymo sistemomis. Tikslus eksploatavimo scenarijaus suderinimas yra pirmas žingsnis renkantis tinkamą kraną.

Dėmesys pagrindiniam našumui: trys pagrindiniai rodikliai lemia įrangos tinkamumą

Keliamoji galia: vardinė keliamoji galia turi būti nustatoma atsižvelgiant į maksimalų keliamąjį svorį, taip pat atsižvelgiant į dinaminį apkrovos poveikį. Pavyzdžiui, keliant plieninius luitus, krano vardinė keliamoji galia turėtų būti 20% didesnė už tikrąjį svorį, kad būtų užtikrinta saugumo riba; Jei koordinuotose operacijose naudojami keli kabliukai, taip pat reikia atsižvelgti į kiekvieno kabliuko sinchronizavimo tikslumą.

Atsparumas aplinkos trukdžiams: aukštoje temperatūroje krano varikliai ir kabeliai turi būti pagaminti iš karščiui atsparių medžiagų ir su priverstinio aušinimo sistemomis; dulkėtose vietose reikia pasirinkti sandarias pavarų dėžes ir dulkėms atsparius variklius, kad šiukšlės nesukeltų gedimų; Drėgnoje ar korozinėje aplinkoje (pvz., Rūgščių plovimo dirbtuvėse) metalinė konstrukcija turi būti apdorota apsauga nuo korozijos, o svarbiausi komponentai turi būti pagaminti iš nerūdijančio plieno.

Eksploatacinis stabilumas: kėlimo greitis ir važiavimo greitis turi atitikti gamybos ritmą, kartu užtikrinant patikimą stabdymą. Pavyzdžiui, dirbant su išlydytu metalu, kėlimo mechanizme turi būti dviguba stabdžių sistema, užtikrinanti patikimą avarinį stabdymą netikėtose situacijose; Didelio tikslumo surinkimo procesuose krano padėties paklaida turi būti kontroliuojama ±5 mm ribose.

Pirmenybė teikiama saugai ir atitikčiai: plieno pramonės neginčijami saugos standartai

Plieno gamyklos yra didelės rizikos pramonės šakos, todėl kranų saugos efektyvumas negali būti pažeistas. Produktai turi būti sertifikuoti Nacionalinės specialiosios įrangos sertifikavimo institucijos ir atitikti specialius metalurgijos kranų reikalavimus, nustatytus "Kranų saugos taisyklėse" (GB6067), pvz., įrengti apsaugą nuo važiavimo, perkrovos ribotuvus ir avarinio stabdymo mygtukus.

Kranams, naudojamiems išlydytam metalui kelti, taip pat reikia laikytis "Metalurgijos kranų techninių sąlygų" (JB/T7688). Tai apima aukštai temperatūrai atsparaus plieno naudojimą konstrukciniams komponentams ir perteklinę konstrukciją su dvigubais varikliais ir dvigubais kėlimo mechanizmo reduktoriais, kad būtų užtikrintas saugus stabdymas net sugedus vienam komponentui. Be to, krano elektros sistema turi būti atspari trukdžiams, kad būtų išvengta gedimų stiprioje elektromagnetinėje aplinkoje.

Atsižvelgiant į ilgalaikes išlaidas: ekonomiškumas viršija pirkimo kainą

Daugelis įmonių patenka į spąstus, kai atrankos metu sutelkia dėmesį tik į pradinę pirkimo kainą, nepaisydamos priežiūros išlaidų ir energijos suvartojimo išlaidų ilgalaikio eksploatavimo metu. Nors aukštos kokybės krano pirkimo kaina gali būti didesnė, bendras nuosavybės išlaidas galima sumažinti šiais aspektais:

Patvarumas: konstrukcinių komponentų, pagamintų iš didelio stiprumo plieno, tarnavimo laikas yra daugiau nei 20 metų, todėl keitimo dažnis sumažėja 50%, palyginti su įranga, pagaminta iš įprasto plieno;

Energijos vartojimo efektyvumas: kranai su kintamo dažnio varikliais ir lengvomis konstrukcijomis sumažina energijos sąnaudas 30 %, palyginti su tradicine įranga, todėl jie ypač tinka 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę nepertraukiamam darbui plieno gamyklose;

Lengva priežiūra: modulinė krano konstrukcija sumažina techninės priežiūros laiką, pvz., greitai keičiami variklio komponentai, todėl prastovos laikas gali sutrumpėti nuo 3 dienų iki 8 valandų.

Išsamiai apskaičiuodami pirkimo, priežiūros ir energijos sąnaudas, galite pasirinkti tikrai ekonomišką įrangą.

Atrankos procesas: išsami metodika nuo vertinimo iki patikros

Reikalavimų tyrimas: bendradarbiaukite su gamybos, įrangos ir saugos skyriais, kad nustatytumėte kėlimo reikalavimus visuose etapuose, sukurdami "Krano veikimo parametrų lentelę", kad paaiškintumėte pagrindinius duomenis, tokius kaip vardinė keliamoji galia, darbo klasė ir veikimo greitis;

Pardavėjų pasirinkimas: pirmenybę teikite prekių ženklams, turintiems patirties plieno pramonėje, pvz., "Henan Mining", kuri specializuojasi sunkiosios technikos srityje. Jų techninė patirtis aukščiausios klasės sektoriuose, tokiuose kaip branduolinė energetika ir metalurgija, geriau atitinka griežtus plieno gamyklų reikalavimus;

Testavimas vietoje: reikalauti, kad gamintojai pateiktų prototipus bandymams vietoje, imituojant aukštos temperatūros, didelės apkrovos ir dulkėtą aplinką, kad būtų patikrintas įrangos veikimo stabilumas ir saugos efektyvumas;

Pagalba po pardavimo: pasirinkite gamintojus, galinčius greitai reaguoti, užtikrinti remontą vietoje per 24 valandas įrangos gedimo atveju, taip pat įvertinti atsarginių dalių tiekimo galimybes, kad išvengtumėte ilgalaikių prastovų dėl atsarginių dalių vėlavimo.

Plieno gamyklų kranų pasirinkimas apima visapusišką techninių parametrų, eksploatavimo reikalavimų ir ilgalaikių eksploatavimo aspektų pusiausvyrą. Tik sutelkus dėmesį į pagrindinį našumą, laikantis saugos standartų ir teikiant pirmenybę konkrečiai darbo aplinkai, galima pasirinkti kraną, kuris yra suderinamas su gamyba ir ekonomiškas – tikras "plieno partneris". Šiandieninėje vis labiau konkurencingoje pramonėje efektyvus ir patikimas kranas yra ne tik gamybos įrankis, bet ir labai svarbus įmonės konkurencingumo didinimo turtas.