Bagaimana untuk memilih kren yang betul untuk kilang keluli? Faktor Utama dan Garis Panduan Praktikal

Dalam proses pengeluaran kilang keluli, kren berfungsi sebagai "lengan keluli", mengendalikan operasi teras seperti pengendalian bahan mentah, pengangkutan bilet dan mengangkat produk siap. Prestasi mereka secara langsung memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran, piawaian keselamatan dan kos operasi. Walau bagaimanapun, persekitaran kilang keluli yang melampau—dicirikan oleh suhu tinggi, habuk tebal dan beban berat yang kerap—meletakkan tuntutan yang sangat tinggi pada kebolehsuaian kren. Bagaimana untuk memilih kren yang betul untuk kilang keluli? Artikel ini akan memecahkan kriteria pemilihan utama berdasarkan keperluan teras untuk membantu anda membuat keputusan termaklum.

Tentukan senario operasi: Letakkan fungsi kren berdasarkan proses pengeluaran

Kilang keluli mempunyai senario operasi yang kompleks dan pelbagai, dengan perbezaan ketara dalam keperluan kren merentasi peringkat yang berbeza. Sebagai contoh, jika digunakan untuk mengangkut bekas keluli cair di bengkel pembuatan keluli, kren mesti mempunyai kapasiti beban berat frekuensi tinggi dan menahan sinaran suhu tinggi melebihi 1,500°C. Jika digunakan untuk mengendalikan bahan bergelung di bengkel penggelung sejuk, tumpuan hendaklah pada ketepatan mengangkat dan kedudukan yang lancar untuk mengelakkan kerosakan permukaan pada bahan bergelung.

Kren di gudang bahan mentah mesti mengendalikan pemuatan dan pemunggahan mineral pukal dan kok, jadi adalah dinasihatkan untuk mengutamakan kren gantri tan besar yang dilengkapi dengan cangkuk tahan haus dan roda anti-gelincir. Sebaliknya, kren dalam kilang penggelek mesti kerap bergerak di ruang sempit, menjadikan kren jambatan lebih sesuai, dengan syarat ia mempunyai reka bentuk struktur padat dan sistem kawalan yang fleksibel. Memadankan senario operasi dengan tepat adalah langkah pertama dalam memilih kren yang sesuai.

Memberi tumpuan kepada prestasi teras: Tiga penunjuk utama menentukan kesesuaian peralatan

Kapasiti beban: Kapasiti angkat undian mesti ditentukan berdasarkan berat angkat maksimum, sambil turut mempertimbangkan kesan beban dinamik. Sebagai contoh, apabila mengangkat jongkong keluli, kapasiti angkat undian kren hendaklah 20% lebih tinggi daripada berat sebenar untuk memastikan margin keselamatan; Jika berbilang cangkuk digunakan dalam operasi yang diselaraskan, ketepatan penyegerakan setiap cangkuk juga mesti dipertimbangkan.

Rintangan gangguan persekitaran: Dalam persekitaran suhu tinggi, motor dan kabel kren mesti diperbuat daripada bahan tahan haba dan dilengkapi dengan sistem penyejukan paksa; di kawasan berdebu, kotak gear tertutup dan motor kalis habuk harus dipilih untuk mengelakkan serpihan daripada menyebabkan kerosakan; Dalam persekitaran lembap atau menghakis (seperti bengkel mencuci asid), struktur logam mesti dirawat dengan perlindungan kakisan, dan komponen kritikal hendaklah diperbuat daripada keluli tahan karat.

Kestabilan operasi: Kelajuan mengangkat dan kelajuan perjalanan mesti sejajar dengan irama pengeluaran, di samping memastikan prestasi brek yang boleh dipercayai. Sebagai contoh, apabila mengendalikan logam cair, mekanisme mengangkat mesti dilengkapi dengan sistem brek dwi untuk memastikan berhenti kecemasan yang boleh dipercayai dalam situasi yang tidak dijangka; Dalam proses pemasangan berketepatan tinggi, ralat kedudukan kren mesti dikawal dalam ±5mm.

Mengutamakan keselamatan dan pematuhan: Piawaian keselamatan industri keluli yang tidak boleh dirunding

Kilang keluli ialah industri berisiko tinggi, dan prestasi keselamatan kren tidak boleh dikompromikan. Produk mesti diperakui oleh Pihak Berkuasa Pensijilan Peralatan Khas Kebangsaan dan mematuhi keperluan khas untuk kren metalurgi dalam "Peraturan Keselamatan untuk Kren" (GB6067), seperti memasang perlindungan perjalanan berlebihan, pengehad beban lampau dan butang berhenti kecemasan.

Untuk kren yang digunakan untuk mengangkat logam cair, pematuhan dengan "Syarat Teknikal untuk Kren Metalurgi" (JB/T7688) juga diperlukan. Ini termasuk menggunakan keluli tahan suhu tinggi untuk komponen struktur, dan menggunakan reka bentuk berlebihan dengan motor dwi dan pengurang dwi untuk mekanisme angkat untuk memastikan brek selamat walaupun satu komponen gagal. Selain itu, sistem elektrik kren mesti mempunyai rintangan gangguan untuk mengelakkan kerosakan dalam persekitaran elektromagnet yang kuat.

Memandangkan kos jangka panjang: Keberkesanan kos melangkaui harga belian

Banyak syarikat jatuh ke dalam perangkap untuk memberi tumpuan semata-mata kepada harga belian awal semasa pemilihan, mengabaikan kos penyelenggaraan dan kos penggunaan tenaga semasa operasi jangka panjang. Walaupun kren berkualiti tinggi mungkin mempunyai harga belian yang lebih tinggi, jumlah kos pemilikan boleh dikurangkan melalui aspek berikut:

Ketahanan: Komponen struktur yang diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi mempunyai hayat perkhidmatan lebih 20 tahun, mengurangkan kekerapan penggantian sebanyak 50% berbanding peralatan yang diperbuat daripada keluli biasa;

Kecekapan tenaga: Kren yang dilengkapi dengan motor frekuensi berubah-ubah dan reka bentuk struktur ringan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 30% berbanding peralatan tradisional, menjadikannya sangat sesuai untuk operasi berterusan 24/7 di kilang keluli;

Kemudahan penyelenggaraan: Reka bentuk kren modular mengurangkan masa penyelenggaraan, seperti komponen motor perubahan pantas yang boleh mengurangkan masa henti daripada 3 hari kepada 8 jam.

Dengan mengira kos perolehan, penyelenggaraan dan tenaga secara komprehensif, anda boleh memilih peralatan dengan keberkesanan kos sebenar.

Proses pemilihan: Metodologi komprehensif daripada penilaian kepada pengesahan

Penyelidikan keperluan: Bekerjasama dengan jabatan pengeluaran, peralatan dan keselamatan untuk mengenal pasti keperluan mengangkat merentas semua peringkat, mencipta "Jadual Parameter Operasi Kren" untuk menjelaskan data utama seperti kapasiti angkat yang dinilai, kelas kerja dan kelajuan operasi;

Pemilihan vendor: Utamakan jenama yang berpengalaman dalam industri keluli, seperti Henan Mining, yang pakar dalam jentera berat. Kepakaran teknikal mereka dalam sektor mewah seperti kuasa nuklear dan metalurgi lebih sejajar dengan permintaan ketat kilang keluli;

Ujian Di Tapak: Memerlukan pengeluar menyediakan unit prototaip untuk ujian di tapak, mensimulasikan persekitaran suhu tinggi, beban berat dan berdebu untuk mengesahkan kestabilan operasi dan prestasi keselamatan peralatan;

Sokongan Selepas Jualan: Pilih pengeluar yang mampu memberikan tindak balas pantas, memastikan pembaikan di tapak dalam masa 24 jam sekiranya berlaku kegagalan peralatan, sambil turut menilai keupayaan bekalan alat ganti untuk mengelakkan masa henti yang berpanjangan akibat kelewatan alat ganti.

Pemilihan kren untuk kilang keluli melibatkan keseimbangan komprehensif parameter teknikal, keperluan operasi dan pertimbangan operasi jangka panjang. Hanya dengan memfokuskan pada prestasi teras, mematuhi piawaian keselamatan dan mengutamakan persekitaran operasi tertentu, seseorang boleh memilih kren yang serasi dengan pengeluaran dan kos efektif—"rakan kongsi keluli" yang sebenar. Dalam industri yang semakin kompetitif hari ini, kren yang cekap dan boleh dipercayai bukan sekadar alat pengeluaran tetapi aset kritikal untuk meningkatkan daya saing syarikat.