စက္ကူစက်ရုံများက အထူးကရိန်းများကို ရွေးချယ်ပုံ

ကရိန်းများသည် စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သစ်လုံးကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းမှစ၍ စက္ကူလိပ်အပြီးကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းသည် ၎င်းတို့အပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။ စက္ကူစက်ရုံများသည် စိုစွတ်မှု၊ စက္ကူဖုန်မှုန့်အဆင့်မြင့်နှင့် လေးလံပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော စက္ကူလိပ်များနှင့် စက္ကူစည်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့်အတူ တစ်မျိုးတည်းဖြစ်သည်။ စံတင်ကရိန်းများသည် ဤတောင်းဆိုချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်လေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်အတွက် အထူးပုံစံပြုထားပြီး ဘေးကင်းသည်ဟု ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်သည့် ကရိန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချနေစဉ် ပို၍ပြီးမြောက်စေရန် အမှန်ပင်အရေးကြီးသည်။ ဤတွင် သင့်စက္ကူစက်ရုံအတွက် သင့်တော်သောကရိန်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ စဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်အချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြထားသည်။

I. စက္ကူစက်ရုံများ မည်သို့ပြုလုပ်ပုံနှင့်ပတ်သက်သော အခြေအနေအမျိုးမျိုးကို တွက်ချက်ပြီး ကရိန်းများ အဘယ်အရာပြုလုပ်နိုင်ဖို့လိုကြောင်း တွက်ချက်ပါ။

စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းသည် အဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသည့် ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီသည် မတူညီသော ကရိန်းကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သည်။ သင့်တော်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန် ယင်းကို အသုံးပြုမည့် သတ်သတ်မှတ်မှတ်အခြေအနေများကို ဦးစွာနားလည်ဖို့လိုသည်။

ကုန်ကြမ်းကိုင်တွယ်ခြင်း– တာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ကြောင်း သေချာစေပါ။

သစ်လုံးများနှင့် စက္ကူအမှိုက်ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် ကုန်လှောင်ရုံများတွင် တင်ချလေ့ရှိသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး လေနှင့်မိုးကို ထိတွေ့လေ့ရှိပြီး အညစ်အကြေးအညစ်အကြေးများပါဝင်ပေမည်။ ဤအရာမျိုးကို သင်ကိုင်တွယ်ရသည့်အခါ ကရိန်းများ သို့မဟုတ် တံတားကရိန်းများ (ရေပုံးများပါသောအရာများ) ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် အများအပြား (များသောအားဖြင့် တန်ချိန် ၁၀-၅၀) မတင်နိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သောနယ်မြေပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ရေပုံးတပ်ဆင်ထားခြင်းက ပစ္စည်းအများအပြားကို ကိုင်တွယ်ရန် လွယ်ကူစေပြီး ကုန်တင်ခြင်းနှင့် ကုန်ချခြင်းစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့အပြင် စက်ကိရိယာသည် သံချေးနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ဖို့လိုသည်၊ သို့ဖြစ်၍ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော အရာများကြောင့် ပျက်စီးမသွားနိုင်ပါ။

စက္ကူနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် ကိုင်တွယ်ခြင်း: ၎င်းသည် အရာရာများကို ချောမွေ့ပြီး တိကျစွာ ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ စက္ကူကို များသောအားဖြင့် စည်ကြီးများ သို့မဟုတ် စက္ကူချပ်များတွင် သိုလှောင်ထားလေ့ရှိသော်လည်း အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ (စက္ကူစိုများကဲ့သို့) သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့နိုင်သည်။ အကြမ်းဖျင်းကိုင်တွယ်မယ်ဆိုရင် ယိုစိမ့် ဒါမှမဟုတ် ပျက်စီးသွားနိုင်တယ်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဥရောပပုံစံကရိန်းများ သို့မဟုတ် ဆိုင်းငံ့ကရိန်းများကို အကြံပြုထားသည်။ ၎င်း တို့ သည် ပေါ့ပါး သောကြောင့် ၊ အသုံးပြု ရန် လွယ်ကူ ပြီး ၊ တစ် မိနစ် လျှင် ၀.၅ မီတာ နှင့် ၁၀ မီတာ ကြား အမြန်နှုန်း ကို သင် ညှိနှိုင်း နိုင် သောကြောင့် ၊ ပစ္စည်း များ ကို အမှန်တကယ် တိတိကျကျ နေရာချ နိုင် ပါ သည် ။ ကျွန်ုပ် တို့ သည် ဝန်ထုပ် ဆဲလ် များ နှင့် ယိမ်းယိမ်း မှု မ ရှိ သော ကိရိယာ များ ကို လည်း တပ်ဆင် ရန် လိုအပ် သည် : ဝန်ထုပ် ဆဲလ် များ သည် ပစ္စည်း ၏ အလေးချိန် ကို စောင့် ကြည့် နေ ပြီး ၊ အသားအရေ နှင့် အပြီးသတ် ထုတ်ကုန် များ ကို ကာကွယ် ရန် စက် ကို အလွန်အမင်း လှုပ်ရှား ခြင်း မှ ရပ်တန့် စေ သည် ။

ပြီးစီး သော စက္ကူလိပ် လွှဲပြောင်း ခြင်း : ကာကွယ် မှု နှင့် လိုက်လျောညီထွေ မှု သည် ကျွန်ုပ် တို့ အာရုံစိုက် နေ သော အဓိက အရာ များ ဖြစ် သည်

အပြီးသတ်စက္ကူလိပ်များတွင် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအသားအသားများရှိပြီး များသောအားဖြင့် တန်ချိန် ၅-၂၀ အထိအလေးချိန်ရှိသည်။ မျက်နှာပြင် ကုတ်ခြစ်မှုနဲ့ ဖိသိပ်မှု ပြောင်းလဲမှုကို ရပ်တန့်ဖို့ တကယ့်ကို အရေးကြီးပါတယ်။ ယင်းကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အထူးပြုထားသော စက္ကူလိပ်ကရိန်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ကွပ်များ သို့မဟုတ် စုပ်ခွက်များသည် လိပ်အတွက် သင့်တော်သောအရွယ်အစားဖြစ်ရမည်၊ ကုပ်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ရော်ဘာ သို့မဟုတ် အခြားပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။ စုပ်ခွက်များသည် ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာတွယ်ကပ်နိုင်ဖို့လိုသည်၊ သို့ဖြစ်၍ သင်ရွေ့လျားသည့်အခါ ၎င်းတို့ကို ဆုပ်ကိုင်ထားနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်း တွင် ၊ ကရိန်း ၏ လည်ပတ် မှု လမ်းကြောင်း သည် စက္ကူလိပ် သိုလှောင်ရုံ ပုံစံ နှင့် ကိုက် ညီ ရန် လိုအပ် သည် ။ စက္ကူလိပ်များကို နေရာအနှံ့တွင် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အပိုကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ရန် ကွေ့သောလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

II. ကိရိယာ များ ထုတ်လုပ် မှု စကေး နှင့် ကိုက် ညီ ကြောင်း သေချာ စေရန် အဓိက နည်းပညာ ဆိုင်ရာ ပစ္စည်း များ ကို စောင့် ကြည့် နေ ပါ

အသုံးအနှုန်း ဇာတ်လမ်းကို စီစဉ်ပြီးပြီဆိုလျှင် စက္ကူစက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများပေါ်မူတည်၍ ကရိန်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုများကို ပြုပြင်ပါ။ ၎င်း သည် မ ညီညွတ် သော သတ်မှတ် ချက် များ ကြောင့် စက် ကိရိယာ များ ရပ်တန့် ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ် မှု အတားအဆီး များ ဖြစ် စေ ခြင်း မှ ရပ်တန့် ရန် ကူညီ လိမ့်မည် ။

ပင့်တင်နိုင်စွမ်း– ပစ္စည်း၏အမြင့်ဆုံးအလေးချိန်ကို ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါ။

စက္ကူစက်ရုံတွင် ကိုင်တွယ်သည့် အလေးဆုံးပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ပင့်တင်နိုင်စွမ်းကို တွက်ချက်ရသည်။ ဥပမာ၊ ကုန်တင်/ချချိန်အတွင်း သစ်လုံးတစ်လုံး၏ အမြင့်ဆုံးအလေးချိန်သည် ၁၅ တန်ဖြစ်လျှင် မမျှော်လင့်ဘဲ ဝန်များလွန်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ၂၀%-၃၀% ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတိုင်းအတာကို ထပ်ထည့်ကာ တန် ၂၀ တင်နိုင်သည့် ကရိန်းတစ်လုံးကို ရွေးပါ။ "သတ်မှတ်ထားသော ပင့်တင်နိုင်စွမ်း" နှင့် "အမှန်တကယ် ပင့်တင်နိုင်စွမ်း" အကြား ကွာခြားချက်ကိုလည်း သတိရပါ။ အချို့သောကရိန်းများတွင် ချိတ်များ သို့မဟုတ် လက်ကိုင်များကဲ့သို့သော တပ်ဆင်ပစ္စည်းများပါဝင်သည့် သတ်မှတ်ထားသောပမာဏရှိသည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြောရလျှင် ကရိန်း၏ဝန်ခံနိုင်စွမ်းသည် ကရိန်းကိုယ်နှိုက်၏အလေးချိန်ပေါ်မူတည်ပြီး မည်သည့်တပ်ဆင်ပစ္စည်း၏အလေးချိန်ကိုမျှ မပါဝင်ပါ။ သင်၏စက်ဘီးကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူနှင့်အတူ ၎င်းကို အသေအချာ စီစဉ်ထားပါ။

အကျယ်အကာနှင့် ပင့်တင်အမြင့်– နေရာလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်ရန် အပင်များ၏ နေရာချထားပုံကို မှန်ကန်စွာရရှိကြောင်း သေချာစေပါ။

ကရိန်း ရထား များ အကြား အကွာအဝေး သည် အဆောက်အအုံ ၏ အကျယ် နှင့် တူညီ ရ မည် ။ ဥပမာ၊ ၂၄ မီတာကျယ်သော စက္ကူစက်ရုံတစ်ခုတွင် ဆောက်လုပ်ရေးတိုင်များနှင့် တိုက်မိခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရှင်းလင်းနိုင်ရန် ၂၂-၂၃ မီတာရှည်သော ကရိန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပင့်တင်အမြင့်(ချိတ်မှ ကြမ်းပြင်အထိအမြင့်ဆုံးအကွာအဝေး)– ပစ္စည်းအမြင့်နှင့် အဆောက်အအုံ၏မျက်နှာကြက်အမြင့်ပေါ်မူတည်၍ အမြင့်ကိုတွက်ချက်ပါ။ ဥပမာ၊ ကုန်လှောင်ရုံအမြင့်သည် ၆ မီတာဖြစ်ပြီး မျက်နှာကြက်သည် ၁၀ မီတာရှိပါက စက္ကူလိပ်များကို သင့်တော်သောအမြင့်သို့ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အလွယ်တကူ အထပ်ထပ်ထားနိုင်ရန် ပင့်တင်အမြင့် ၈-၉ မီတာကို ရွေးပါ။

အလုပ်အတန်းအစား– သင့်ကိရိယာကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် သင့်တော်သောကြိမ်နှုန်းကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာစေပါ။ ကရိန်း၏အလုပ်အတန်းအစားသည် (အလုပ်နှင့် ဝန်ထုပ်ပေါ်မူတည်သည်) သင့်ကိရိယာသည် မည်မျှကြာရှည်ခံနိုင်မည်အပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက္ကူစက်ရုံများသည် တစ်ရက်လျှင် ၈-၁၂ နာရီ ကရိန်းများကို အသုံးပြုပြီး အများအားဖြင့် အလယ်အလတ်ဝန်ထုပ်များဖြင့် အမြဲလည်ပတ်နေသောကြောင့် အတန်း A5-A6 ကရိန်း လိုအပ်သည်။ ( အေ ၃ - အေ ၄ ကဲ့သို့ ) လုံလောက် သော တာဝန် သံသရာ တစ် ခု ရှိ သော ကိရိယာ များ ကို သင် ရွေးချယ် လျှင် ၊ သူ တို့ သည် အချိန် ကြာမြင့် စွာ နှုန်း မြင့် စွာ အလုပ် လုပ် နေ သောကြောင့် ၊ ပြုပြင် ထိန်းသိမ်း မှု ကုန်ကျ စရိတ် များ တိုးမြှင့် နေ သောကြောင့် မော်တာ များ ၊ လျှော့ချ စက် များ နှင့် အခြား အစိတ်အပိုင်း များ ကို အချိန်မတန် ချို့ယွင်း ခြင်း အန္တရာယ် ရှိ သည် ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ (A7-A8 ကဲ့သို့) အလွန်မြင့်မားသော တာဝန်သံသရာကို ရွေးချယ်ခြင်းက ကိရိယာများ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ဝယ်ယူကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။

III. ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် သင့်ကိရိယာကို ဘေးကင်းစွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပုံ

စက္ကူစက်ရုံများကို အရေးပါသော မီးကာကွယ်ရေးယူနစ်များအဖြစ် ရှုမြင်ကြပြီး ၎င်းတို့လည်ပတ်သည့်နေရာများတွင် ဘေးကင်းရေးပြဿနာ အများအပြားရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၊ အထူးသဖြင့် အောက်ပါ အရာ များ နှင့် ပတ်သက် လာ သောအခါ ၊ ကရိန်း များ ဘေးကင်း လုံခြုံ ကြောင်း သေချာ စေရန် အမှန်တကယ် အရေးကြီး သည် ။

လုံခြုံ ရေး ကာကွယ်ရေး ကိရိယာ များ တွင် ကျွန်ုပ် တို့ ရရှိ ထား သော အရာ များ မှာ ၊ သင် သည် ကာကွယ် ခံ ရ ကြောင်း သေချာ စေ ပါ သည်

အရေးကြီး ဆုံး လုံခြုံ ရေး ကိရိယာ များ မှာ ၊ ဝန်ထုပ် များ အလွန် လေးလံ လာ လျှင် ဝန်ထုပ် ကန့်သတ် ကိရိယာ များ ကို ရပ်တန့် စေ သည် ။ ခရီးသွား ကန့်သတ် ကိရိယာ များ သည် တိုက် မှု များ ကို ရှောင်ရှား ရန် ကရိန်း ကို အလွန် ဝေးဝေး ရွေ့လျား ခြင်း မှ ရပ်တန့် စေ သည် ။ ပြဿနာ တစ် ခု ရှိ လျှင် အရေးပေါ် ရပ်တန့် ခလုတ်ခလုတ်များ သည် ကိရိယာ သို့ လျင်မြန် စွာ လျှပ်စစ် ဓာတ်အား ကို ဖြတ်တောက် သည် ။ ထို့အပြင် စက္ကူစက်ရုံများတွင် မီးလောင်ခြင်းကို ရပ်တန့်စေရန် အထူးလိုအပ်သည့်အရာအချို့ရှိသည်။ ၎င်း တွင် မော်တာ အအေး ပန်ကာ များ နှင့် မီးလျှံ နှောင့်ယှက် သော ကြိုး များ ပေါ်တွင် မီးဒဏ် ခံ ဖန်သားပြင် များ ကဲ့သို့ အရာ များ ပါဝင် သည် ။ ရထားပေါ်ရှိ ဘေးဘက်အတုံးများနှင့် ဘီးများအတွက် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်သော ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ချောမွေ့စေသည့်ကိရိယာများရှိသည်ကိုလည်း သေချာစေဖို့လိုသည်။ ၎င်း သည် မီး လောင် မှု နှင့် ကိရိယာ ချော် ခြင်း ၏ အန္တရာယ် ကို လျှော့ချ ရန် ဖြစ် သည် ။

ဘရိတ်စနစ်– အတားအဆီးမရှိဘဲ ရပ်တန့်စတင်ခြင်းဖြင့် အရာဝတ္ထုများကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ပစ္စည်းများ ယိမ်းယိမ်းခြင်းကို ရပ်တန့်စေသည်။

ဘေးကင်းရေးအတွက် ဘရိတ်စနစ်ကို ယုံကြည်စိတ်ချရဖို့ အလွန်အရေးကြီးတယ်။ ဟိုက်ဒရိုတွန်းတံဘရိတ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဘရိတ်များကို အသုံးပြု၍ ဘရိတ်စနစ်နှစ်ခုရှိခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤ ဘရိတ် နည်းလမ်း များ တွင် မြင့်မား သော ဘရိတ် တွန်းအား နှင့် ချောမွေ့ သော စတင် / ရပ်တန့် စွမ်းရည် ရှိ ပြီး ၊ လည်ပတ် နေ စဉ် ပြင်းထန် သော ပစ္စည်း ယိမ်းယိမ်း မှု ကို ထိရောက် စွာ တားဆီး သည် ။ ဘရိတ်အဖုံးတွေနဲ့လုပ်ထားတဲ့ ပစ္စည်းနဲ့ ဘယ်လောက်ကြာကြာခံနိုင်မလဲဆိုတာကိုလည်း ကြည့်ပါ။ အစားထိုးဖို့မလိုမီ ပိုရှည်စေရန်နှင့် သင့်ကားကို မကြာခဏ လမ်းပေါ်တွင် ဆက်သွားနိုင်ရန် (ကျောက်ဂွမ်းမပါသော ဘရိတ်အဖုံးများကဲ့သို့) ပျက်စီးယိုယွင်းမှုများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

လျှပ်စစ်စနစ်: စိုစွတ်ပြီး ဖုန်ထူတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တည်ငြိမ်အောင် ပြုပြင်ထားတယ်။

စက္ကူစက်ရုံများတွင် စက္ကူဖုန်မှုန့်များများရှိသည့် စိုစွတ်သောအလုပ်ရုံများရှိပြီး လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်မီးတို သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကရိန်းလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ခိုင်ခံ့သောကာကွယ်ရေးအသွင်အပြင်များရှိဖို့လိုသည်။ ဥပမာ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများတွင် IP54 သို့မဟုတ် ပိုမြင့်မားသော ကာကွယ်မှုအဆင့် (ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေခံနိုင်စွမ်း) ရှိသင့်ပြီး မော်တာများတွင် ပိတ်ဆို့ထားသော အဆောက်အအုံများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ကြိုးဆက်သွယ်မှုများသည် ရေမခံနိုင်သော ပိတ်ဆို့ထားသော ဒီဇိုင်းများရှိသင့်သည်။ လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုသတိပေးစနစ်ကိုလည်း တပ်ဆင်သင့်သည်။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခု ချို့ယွင်းနေပါက ချက်ချင်း အသံနှင့် မြင်ကွင်း သတိပေးချက်များကို စတင်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့က ချို့ယွင်းချက်ကို အလျင်အမြန်ရှာတွေ့စေပြီး စက်ကိရိယာကို ဆက်လုပ်ဆောင်စေသည်။

IV. သင့်ကရိန်းများ နှစ်ပေါင်းများစွာ ဆက်သွားနိုင်ရန် ကျွမ်းကျင်သောထုတ်လုပ်သူများနှင့် အရောင်းအဝယ် ဝန်ဆောင်မှုများကို ရွေးချယ်ပါ။

ကရိန်းတွေဟာ စက်ကြီးတွေပါ။ သူ တို့ ၏ ထုတ်ကုန် များ ၏ အရည်အသွေး နှင့် အရောင်းအဝယ် ဝန်ဆောင် မှု သည် သုံးစွဲ သူ အတွေ့အကြုံ အပေါ် တိုက်ရိုက် အကျိုး သက်ရောက် မှု ရှိ သည် ။ စက္ကူစက်ရုံတွေက ထုတ်လုပ်သူတွေ ဘယ်လောက်ကောင်းတယ်၊ ပစ္စည်းဝယ်တဲ့အခါ ဘယ်လောက် ဝန်ဆောင်ပေးနိုင်သလဲဆိုတာကို ကြည့်ရမယ်။

မည်သူက ထုတ်ကုန်ကို ပြုလုပ်နေပြီး သူတို့ ဘာလုပ်နေသည်ကို ကြည့်လိုက်ပါ။

အထူး ကိရိယာ ထုတ်လုပ် လိုင်စင် ( အတန်း အေ ) နှင့် အထူး ကိရိယာ တပ်ဆင် ခြင်း ၊ ပြုပြင် ပြောင်းလဲ ခြင်း ၊ နှင့် ပြုပြင် ထိန်းသိမ်း မှု လိုင်စင် နှစ် ခု စလုံး ရှိ သော အရာ များ ကို ကြိုးစား ရှာဖွေ ပါ ။ ဤထုတ်လုပ်သူများသည် တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများကို စွဲကိုင်ထားကြပြီး ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များသည် ထိပ်တန်းဖြစ်သည်ကို သေချာစေသည်။ ထို့ပြင် ၊ သူ တို့ သည် ကြီးမား သော စက္ကူ ထုတ်လုပ် သူ များ ကို အထူး ကရိန်း များ ကို ထောက်ပံ့ ပေး ခဲ့ သလား ၊ နှင့် စက်မှု လုပ်ငန်း တွင် အတွေ့အကြုံ မ ရှိ သော ထုတ်လုပ် သူ များ ကို ရှောင်ရှား ရန် ၊ တူညီ သော စက်မှု လုပ်ငန်း မှ ဖြစ်ရပ် လေ့လာ မှု များ ကို မေးမြန်း ပါ ။

ထူးခြား သော လိုအပ်ချက် များ ကို ဖြည့်ဆည်း ရန် စိတ်ကြိုက် ပြုလုပ် နိုင် စွမ်း များ ကို အလေးပေး ရန် အရေးကြီး သည် ။

ထုတ်လုပ် မှု လုပ်ငန်းစဉ် များ နှင့် ပစ္စည်း လက္ခဏာ များ သည် စက္ကူ စက်ရုံ များ တစ်လျှောက် ကွဲပြား ခြားနား သည် ၊ ထို့ကြောင့် စံသတ်မှတ် ထား သော ကရိန်း များ သည် လုံလောက် မှု မ ရှိ နိုင် ပါ ။ ဒီတော့ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးရဲ့ စိတ်ကြိုက်လုပ်နိုင်စွမ်းက တကယ့်ကို အရေးကြီးပါတယ်။ ဥပမာ၊ စက်ရုံတစ်ခုသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော စက္ကူစည်များကို ကိုင်တွယ်ဖို့လိုပါက ထုတ်လုပ်သူသည် စည်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် အထူးပင့်ကိရိယာများကို ပုံစံထုတ်ရမည်။ စက်ရုံ ပုံစံ သည် အနည်းငယ် ထူးခြား လျှင် ၊ ထုတ်လုပ် သူ သည် ထုတ်လုပ် မှု ပတ်ဝန်းကျင် နှင့် အရာ အားလုံး ကိုက် ညီ ကြောင်း သေချာ စေရန် ကိုယ်ပိုင် လမ်းကြောင်း ဖြေရှင်း နည်း များ နှင့် တပ်ဆင် မှု အစီအစဉ် များ ကို ကမ်းလှမ်း သင့် သည် ။

ရေရှည်လုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အရောင်းအဝယ်ဝန်ဆောင်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။

အရောင်းအဝယ် ဝန်ဆောင် မှု တွင် ကိရိယာ များ တပ်ဆင် ခြင်း နှင့် လုပ်ဆောင် ခြင်း ၊ အော်ပရေတာ များ ကို လေ့ကျင့် ပေး ခြင်း ၊ ပုံမှန် ပြုပြင် ထိန်းသိမ်း ခြင်း ၊ နှင့် မည်သည့် ပြဿနာ ကို မဆို ဖြေရှင်း ခြင်း ကဲ့သို့ အရာ များ ပါဝင် သည် ။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဝန်ဆောင်မှုနှင့်စပ်လျဉ်း၍ သင်လိုချင်ရာကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သေချာစေပါ။ ထို့အပြင် စက်များပြုလုပ်သူများအား သုံးလတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နှစ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်များပေးရန် တောင်းဆိုပါ။

ထို့ကြောင့် စက္ကူစက်ရုံများအတွက် သင့်တော်သော ကရိန်းများကို ရွေးခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် အရေးပါသော အသွင်အပြင်အမျိုးမျိုးကို ကြည့်ရန် တကယ့်ကို အရေးကြီးသည်။ ကျွန်တော် တို့ သည် ၎င်း တို့ ကို အသုံးပြု မည့် ပတ်ဝန်းကျင် ၊ နည်းပညာ ဆိုင်ရာ အသေးစိတ် အချက်အလက် များ ၊ သူ တို့ ဘယ်လောက် လုံခြုံ မှု ရှိ သည် ၊ နှင့် ထုတ်လုပ် သူ ဘာ လုပ် နိုင် သည် ကို ပြော နေ ပါ သည် ။ ယင်းက လုံခြုံမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို စိတ်စွဲမှတ်ထားစဉ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် သေချာစေသည်။ ဟီနန် သတ္တုတွင်း ကရိန်း သည် စက်မှု လုပ်ငန်း တွင် အတွေ့အကြုံ နှစ် ၂၀ ကျော် ရှိ သော လူ သိ များ သော ပြည်တွင်း ကရိန်း ထုတ်လုပ် သူ တစ် ဦး ဖြစ် သည် ။ သူ တို့ သည် စက္ကူ ထုတ်လုပ် ခြင်း လုပ်ငန်း အတွက် ကိုယ်ပိုင် ဖြေရှင်း နည်း များ ကို ကမ်းလှမ်း ကြ သည် ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးကရိန်းများသည် ကုန်ကြမ်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စက္ကူသယ်ယူခြင်းမှစ၍ ကုန်ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ အရောင်းအဝယ် ဝန်ဆောင်မှုစနစ်ဖြင့် သင့်ကို ဖုံးအုပ်ပေးထားသည်။ ကျွန်တော်တို့ဟာ စက္ကူစက်ရုံတွေအတွက် သွားလာတဲ့သူတွေနဲ့တူပြီး သင့်တော်တဲ့ကိရိယာကို ရွေးချယ်တာကနေ တပ်ဆင်ပြီးတဲ့နောက် အရာရာတွေကို ချောမွေ့စွာ ထိန်းသိမ်းပေးတယ်။ သင်၏စက္ကူစက်ရုံအတွက် အထူးကရိန်းများကို ရှာဖွေနေပါက ဟီနန်သတ္တုတွင်းကရိန်းနှင့် ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွမ်းကျင်သော ရွေးချယ်မှုအကြံပြုချက်များနှင့် သင့်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါမည်၊ သင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေမည်။