Kuidas paberivabrikud valivad spetsiaalsed kraanad

Kraanad on paberitööstuse tootmisprotsessi oluline osa. Iga etapp alates palkide käitlemisest ja tselluloosi transportimisest kuni valmis paberirullide teisaldamiseni sõltub neist. Paberivabrikud on ainulaadsed oma niiskuse, kõrge paberitolmu taseme ja materjalidega, nagu paberirullid ja tselluloosimahutid, mis on sageli rasked ja ebakorrapärase kujuga. Tavalised kraanad ei suuda sageli neid nõudmisi täita. Seega on spetsiaalselt selle töö jaoks loodud kraana valimine, mille ohutust saab usaldada, et riskide vähendamisel rohkem ära teha. Siin oleme välja toonud mõned peamised asjad, millele oma paberivabriku jaoks õige kraana valimisel mõelda.

I. Mõelge välja paberivabrikute valmistamise erinevad stsenaariumid ja töötage välja, mida kraanad peavad suutma teha.

Paberi valmistamine on pikk protsess, millel on palju erinevaid etappe ja igaüks neist vajab erinevaid kraanaoskusi. Õige varustuse valimiseks peate esmalt mõistma, millistes konkreetsetes olukordades seda kasutatakse.

Tooraine käitlemine: keskenduge kindlasti vastupidavusele ja tõhususele.

Toorainete, nagu palgid ja vanapaber, peale- ja mahalaadimine toimub tavaliselt õues või ladudes. Need keskkonnad on keerulised, sageli tuule ja vihma käes ning võivad sisaldada suures koguses materjali lisandeid. Kui tegelete selliste asjadega, on kõige parem valida pukk-kraanad või sildkraanad (need, millel on haaratsikoppad). Need seadmed suudavad palju tõsta (tavaliselt 10–50 tonni) ja töötada laial alal. Haaratsikopa kinnitus muudab puistematerjalide käsitsemise imelihtsaks, suurendades peale- ja mahalaadimise efektiivsust. Lisaks peavad seadmed suutma toime tulla rooste ja tolmuga, näiteks tsingitud terase ja tihendatud mootorite kasutamisega, et neid ei saaks kahjustada sellised asjad nagu mustus või niiskus.

Tselluloosi ja pooltoodete käitlemine: kõik seisneb asjade sujuvaks ja täpseks muutmises. Tselluloosi hoitakse tavaliselt suurtes mahutites või tselluloosiplaatides, kuid pooltooted (näiteks märjad paberilehed) võivad olla õrnad. Kui käsitsete seda karmilt, võib see lekkida või kahjustuda. Selle protsessi jaoks on soovitatav kasutada Euroopa stiilis kraanasid või rippkraanasid. Need on kerged, seega on neid lihtne kasutada ja saate reguleerida kiirust vahemikus 0,5–10 meetrit minutis, et saaksite materjale väga täpselt positsioneerida. Samuti peame paigaldama koormusandurid ja kõikumisvastased seadmed: koormusandurid hoiavad materjali kaalul laadimise ajal silma peal, et vältida selle ülekoormust, ning kõikumisvastased seadmed takistavad masina liigset õõtsumist, et kaitsta paberimassi ja pooltooteid.

Valmis paberirulli ülekanne: kaitse ja ühilduvus on peamised asjad, millele keskendume

Valmis paberirullidel on silead pinnad ja pehme tekstuur ning need kaaluvad tavaliselt 5-20 tonni. On väga oluline, et ülekanded peataksid pinnakriimustused ja survedeformatsioonid. Selle lahendamiseks on kõige parem kasutada spetsiaalseid paberrullkraanasid. Nende klambrid või iminapad peavad olema rulli jaoks õige suurusega ning klambrite sisepinnad peaksid olema vooderdatud kummi või mõne muu pehme materjaliga, et need pinda ei kriimustaks. Iminapad peavad suutma kraami külge väga hästi kleepuda, et nad saaksid nende liigutamisel haaret hoida. Samal ajal peab kraana töörada olema kooskõlas paberrullilao paigutusega. Parim on kasutada kumeraid rööpaid või topelttalaga konstruktsioone, et saaksite paberirulle igas suunas käsitseda ja vähendada täiendavat käitlemist.

II. Hoidke silma peal peamistel tehnilistel asjadel, et veenduda, et seadmed vastavad tootmismahule

Kui olete rakenduse stsenaariumi lahendanud, kohandage kraana tehnilisi sätteid vastavalt paberivabriku tootmismahule ja materjalitüüpidele. See aitab vältida seadmete tühikäigul töötamist või tootmise kitsaskohtade tekitamist sobimatute spetsifikatsioonide tõttu.

Tõstevõime: Veenduge, et materjali maksimaalne kaal sobiks ohutusvaruga.

Tõstevõime tuleb välja töötada paberivabrikus käideldava kõige raskema materjali põhjal. Näiteks kui ühe palgi maksimaalne kaal peale- ja mahalaadimise ajal on 15 tonni, valige 20-tonnise tõstevõimega kraana, lisades ootamatute ülekoormuste vältimiseks 20–30% ohutusvaru. Samuti pidage meeles erinevust "nimitõstevõime" ja "tegeliku tõstevõime" vahel. Mõnel kraanal on nimikandevõime, mis sisaldab lisaseadmeid, nagu konksud või haaratsid. Selguse huvides võib öelda, et kraana kandevõime põhineb kraana enda kaalul, välja arvatud lisaseadmete kaal. Lihtsalt veenduge, et saaksite selle jalgratta valimisel tootjaga lahendada.

Ulatus ja tõstekõrgus: Veenduge, et saaksite taimede paigutuse õigesti, et saaksite ruuminõudeid täita.

Kraana rööbaste vaheline kaugus peab olema sama suur kui rajatise laius. Näiteks 24 meetri laiuses paberivabriku töökojas peaksite valima kraana siruulatuseks 22–23 meetrit, et võimaldada vaba ruumi ja vältida kokkupõrkeid konstruktsioonisammastega. Tõstekõrgus (maksimaalne kaugus konksust põrandani): Arvutage lihtsalt kõrgus vastavalt materjali virnastamise kõrgusele ja rajatise lae kõrgusele. Näiteks kui lao virnastamiskõrgus on 6 meetrit ja lagi 10 meetrit, valige tõstekõrguseks 8–9 meetrit, et paberirulle saaks õigele kõrgusele tõsta ja hõlpsalt virnastada.

Tööklass: Veenduge, et kasutate töö jaoks õiget sagedust, et hoida oma seadmeid heas korras. Kraana tööklass (olenevalt ülesandest ja koormusest) mõjutab suuresti seda, kui kaua teie komplekt kestab. Paberivabrikud töötavad alati, kraanad on kasutusel 8–12 tundi päevas ja enamasti keskmise koormusega, seega vajate A5-A6 klassi kraanat. Kui valite ebapiisava töötsükliga seadmed (nt A3-A4), on oht, et mootorid, reduktorid ja muud komponendid lähevad enneaegselt rikki, kuna need töötavad pikka aega kõrgel sagedusel, mis suurendab hoolduskulusid. Teisest küljest võib liiga kõrge töötsükli valimine (nagu A7-A8) seadmete toimimise sassi ajada ja ostukulud tõusta.

III. Kuidas hoida oma seadmeid ohutuna, et vähendada tootmisriske

Paberivabrikuid peetakse olulisteks tuletõrjeüksusteks ja nende käitamiskohtades on palju ohutusprobleeme (nt tuleohtlik paberitolm, libedad põrandad, mis põhjustavad seadmete libisemist). Seega on väga oluline veenduda, et kraanad on ohutud, eriti kui tegemist on järgmiste asjadega:

Ohutuskaitseseadmete kohta on meil järgmised andmed: Veenduge, et olete kaetud

Kõige olulisemad turvaseadmed on: Ülekoormuse piirajad peatavad tõstuki, kui koorem muutub liiga suureks. Liikumispiirajad takistavad kraana liiga kaugele liikumist, et vältida kokkupõrkeid. Hädaseiskamisnupud katkestavad probleemi korral seadme toite kiiresti. Lisaks peavad paberivabrikutes tulekahjude peatamiseks olema mõned spetsiaalsed asjad. See hõlmab selliseid asju nagu mootori jahutusventilaatorite tulekindlad ekraanid ja leegiaeglustavad kaablid. Samuti peate veenduma, et on olemas libisemisvastased seadmed, nagu rööbaste külgplokid ja rataste suure hõõrdumisega materjalid. Selle eesmärk on vähendada tulekahjude ja seadmete libisemise ohtu.

Pidurisüsteem: hoiab asjad sujuvalt töös, peatudes ja käivitades ilma tõrgeteta, ning peatab materjalide kõikumise.

Ohutuse huvides on ülioluline, et pidurisüsteem oleks töökindel. Parim on, kui teil on topeltpidurisüsteem (eraldi juhtimisseadmetega tõstmiseks ja liikumiseks), mis kasutab hüdraulilisi tõukurvarda pidureid või elektromagnetilisi pidureid. Nendel pidurdusmeetoditel on suur pidurdusmoment ja sujuv käivitus-/seiskamisjõudlus, mis hoiab tõhusalt ära materjali vägivaldse kõikumise töö ajal. Vaadake ka materjali, millest piduriklotsid on valmistatud ja kui kaua need kestavad. Valige materjalid, mis taluvad palju kulumist (nt asbestivabad piduriklotsid), et see oleks pikem, enne kui peate neid välja vahetama, ja hoida oma autot sagedamini teel.

Elektrisüsteem: Oleme kohandanud selle niiskesse ja tolmusesse keskkonda, et tagada selle stabiilsus.

Paberivabrikutes on niisked töökojad, kus on palju paberitolmu, mis võib põhjustada elektrilisi lühiseid või rikkeid. Seega peavad kraana elektrikomponentidel olema tugevad kaitseomadused. Näiteks juhtkappidel peaks olema IP54 või kõrgem kaitseklass (tolmu- ja veekindel), mootorid peaksid kasutama suletud konstruktsioone ja kaablipistikud peaksid olema veekindla suletud konstruktsiooniga. Samuti on hea mõte paigaldada elektririkkehäiresüsteem. Kui mõni elektriline komponent ei tööta, käivitab see kohe heli- ja visuaalsed häired, mis aitab hooldusmeeskonnal kiiresti rikke leida ja seadmeid töös hoida.

IV. Valige professionaalsed tootjad ja müügijärgne teenindus, et veenduda, et teie kraanad töötavad aastaid.

Kraanad on suured masinad. Nende toodete kvaliteet ja müügijärgne teenindus mõjutavad otseselt kasutajakogemust. Paberivabrikud peavad vaatama, kui head tootjad on ja kui palju teenust nad saavad asju ostes pakkuda.

Vaadake, kes toodet valmistab ja mida nad teevad, et veenduda, et see kõik on tehtud professionaalselt.

Proovige leida need, millel on nii eriseadmete tootmislitsents (A-klass) kui ka eriseadmete paigaldamise, muutmise ja hoolduse litsents. Need tootjad järgivad rangeid tootmisstandardeid, tagades, et nende tooted on tipptasemel. Küsige ka sama tööstuse juhtumiuuringuid, näiteks kas nad on tarninud spetsiaalseid kraanasid suurtele paberitootjatele (nt Nine Dragons Paper, Chenming Paper), et näha, kui hästi seadmed reaalsetes olukordades töötavad, ja vältida tootjaid, kellel pole selles valdkonnas kogemusi.

Oluline on rõhutada kohandamisvõimalusi, et vastata ainulaadsetele nõuetele.

Tootmisprotsessid ja materjali omadused on paberivabrikutes erinevad, seega ei pruugi standardiseeritud kraanadest piisata. Seega on tootja kohandamisvõime väga oluline. Näiteks kui tehas vajab erineva suurusega tselluloosi mahutite käitlemist, peab tootja paagi jaoks konstrueerima spetsiaalsed tõsteseadmed. Kui tehase paigutus on veidi ebatavaline, peaks tootja pakkuma kohandatud roomikulahendusi ja paigaldusplaane, et veenduda, et kõik sobib tootmiskeskkonda.

Pikaajaliste tegevuskulude vähendamiseks hoidke silma peal müügijärgsel teenindusel.

Müügijärgne teenindus hõlmab selliseid asju nagu seadmete seadistamine ja käivitamine, operaatorite koolitamine, regulaarne hooldus ja probleemide lahendamine. Tootja valimisel veenduge, et teil oleks selge, mida teeninduse osas soovite. Samuti paluge masinaid valmistavatel inimestel esitada hooldusplaanid, nagu kvartaalsed ülevaatused ja iga-aastased kontrollid, et veenduda, et kõik jätkub võimalikult kaua ja et asjad ei laguneks.

Seega, kui tegemist on paberivabrikutele sobivate kraanade valimisega, on väga oluline vaadata kõiki erinevaid olulisi aspekte. Me räägime keskkonnast, kus neid kasutatakse, tehnilistest üksikasjadest, nende ohutusest ja sellest, mida tootja saab teha. See tagab, et seadmed vastavad tootmisnõuetele, pidades samal ajal silmas ohutust ja tõhusust. Henan Mine Crane on tuntud kodumaine kraanatootja, kellel on selles valdkonnas üle 20-aastane kogemus. Nad pakuvad paberitööstusele kohandatud lahendusi. Meie spetsiaalsed kraanad hõlmavad kogu protsessi alates tooraine käitlemisest ja tselluloosi transportimisest kuni valmistoodete teisaldamiseni ning pakume teile meie müügijärgse teeninduse süsteemi. Oleme nagu paberivabrikute tüübid, pakkudes kõike alates õigete seadmete valimisest kuni asjade sujuva tööni pärast paigaldamist. Kui otsite oma paberivabrikule spetsiaalseid kraanasid, võtke ühendust Henan Mine Crane'iga. Anname teile professionaalseid valikusoovitusi ja kohandatud lahendusi, mis põhinevad teie konkreetsetel nõudmistel, aidates suurendada teie tootmise efektiivsust ja tagada teie tegevuse ohutuse.