La sélection de portiques sur mesure nécessite une approche globale basée sur des exigences opérationnelles spécifiques, telles que la capacité de levage, la portée et l’environnement de travail. Les dimensions suivantes doivent être prises en compte en premier lieu

1. Sélection des paramètres de base

Capacité de levage et portée

Les modèles monopoutre conviennent aux opérations à petite échelle jusqu’à 50 tonnes avec des portées allant jusqu’à 35 mètres, tandis que les modèles bipoutres sont conçus pour des applications à grande échelle de plus de 200 tonnes avec des portées de plus de 100 mètres.

Les opérations réelles nécessitent une vérification de la répartition de la charge aux points de levage pour s’assurer que la capacité nominale, y compris l’appareil de levage, répond aux exigences.

2. Adaptation de l’environnement de travail

Les grues sur rails sont adaptées aux scénarios de voies fixes (par exemple, les ports et les gares de fret), tandis que les grues montées sur pneus sont adaptées aux environnements sans chenilles (par exemple, les chantiers de construction).

Des cabines entièrement fermées sont nécessaires dans les environnements à haute température et poussiéreux, et des dispositifs anti-basculement sont nécessaires pour les opérations en hauteur.

Optimisation structurelle et des performances

3. Structure de la poutre principale : Les doubles poutres principales (caisson ou treillis) offrent une capacité de charge et une stabilité supérieures et conviennent aux grandes portées. Les poutres principales simples sont de construction plus simple et plus rentables, ce qui les rend idéales pour les petits tonnages.

Conception de l’empattement : Il est généralement réglé à 1/4 à 1/6 de la longueur de la portée pour assurer la stabilité opérationnelle et permettre le passage du chargement sous les stabilisateurs (généralement ≥0,5 mètre).

4. Coût et entretien :

Privilégiez une conception modulaire pour réduire les coûts de personnalisation tout en équilibrant les cycles de maintenance des équipements et la consommation d’énergie.

Bien que la technologie de synchronisation hydraulique améliore l’efficacité de l’installation (par exemple, la compression d’un ensemble de grue de 6 000 tonnes en 14 jours), elle nécessite de prendre en compte les coûts d’acquisition de l’équipement.

5. Sécurité et normes

Assurer la conformité aux normes nationales telles que GB/T 23723.5-2025 pour garantir la validation des prototypes numériques et la précision de la découpe laser (par exemple 9000 mm/min).

Prévoyez une redondance de la hauteur de levage de 10 à 15 % pour atténuer les risques opérationnels.