La selección de grúas pórtico personalizadas requiere un enfoque integral basado en requisitos operativos específicos, como la capacidad de elevación, la envergadura y el entorno de trabajo. Se deben considerar principalmente las siguientes dimensiones

1. Selección de parámetros básicos

Capacidad de elevación y envergadura

Los modelos de una sola viga son adecuados para operaciones a pequeña escala de hasta 50 toneladas con luces de hasta 35 metros, mientras que los modelos de doble viga están diseñados para aplicaciones a gran escala de más de 200 toneladas con luces de más de 100 metros.

Las operaciones reales requieren la verificación de la distribución de la carga en los puntos de elevación para garantizar que la capacidad nominal, incluido el equipo de elevación, cumpla con los requisitos.

2. Adaptación del entorno de trabajo

Las grúas montadas sobre raíles son adecuadas para escenarios de vías fijas (por ejemplo, puertos y patios de mercancías), mientras que las grúas montadas sobre neumáticos son adecuadas para entornos sin raíles (por ejemplo, obras de construcción).

Se requieren cabinas completamente cerradas en entornos polvorientos y de alta temperatura, y se necesitan dispositivos antivuelco para operaciones elevadas.

Optimización estructural y de rendimiento

3. Estructura de la viga principal: Las vigas principales dobles (caja o cercha) ofrecen una capacidad de carga y estabilidad superiores y son adecuadas para grandes luces. Las vigas principales individuales cuentan con una construcción más simple y son más rentables, lo que las hace ideales para tonelajes más pequeños.

Diseño de la distancia entre ejes: Por lo general, se establece entre 1/4 y 1/6 de la longitud del tramo para garantizar la estabilidad operativa y permitir el paso de la carga por debajo de los estabilizadores (generalmente ≥0,5 metros).

4. Costo y mantenimiento:

Priorice un diseño modular para reducir los costos de personalización mientras equilibra los ciclos de mantenimiento del equipo y el consumo de energía.

Aunque la tecnología de sincronización hidráulica mejora la eficiencia de la instalación (por ejemplo, comprimir un conjunto de grúa de 6.000 toneladas a 14 días), requiere considerar los costos de adquisición del equipo.

5. Seguridad y estándares

Garantizar el cumplimiento de las normas nacionales como GB/T 23723.5-2025 para garantizar la validación de prototipos digitales y la precisión del corte por láser (por ejemplo, 9000 mm/min).

Permita una redundancia de altura de elevación del 10 al 15% para mitigar los riesgos operativos.