يتطلب اختيار الرافعات الجسرية المخصصة نهجا شاملا يعتمد على متطلبات تشغيلية محددة ، مثل قدرة الرفع والامتداد وبيئة العمل. يجب مراعاة الأبعاد التالية في المقام الأول

1. اختيار المعلمة الأساسية

قدرة الرفع والامتداد

تعد النماذج ذات العارضة الواحدة مناسبة للعمليات الصغيرة التي تصل إلى 50 طنا بمسافات تصل إلى 35 مترا ، بينما تم تصميم النماذج ذات العارضة المزدوجة للتطبيقات واسعة النطاق التي تزيد عن 200 طن بمسافات تزيد عن 100 متر.

تتطلب العمليات الفعلية التحقق من توزيع الأحمال في نقاط الرفع للتأكد من أن السعة المقدرة ، بما في ذلك معدات الرفع ، تلبي المتطلبات.

2. التكيف مع بيئة العمل

الرافعات المثبتة على السكك الحديدية مناسبة لسيناريوهات المسار الثابت (مثل الموانئ وساحات الشحن) ، بينما تتناسب الرافعات المثبتة على الإطارات للبيئات غير المطروقة (مثل مواقع البناء).

يلزم وجود كابينة مغلقة بالكامل في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمتربة ، والأجهزة المضادة للانقلاب ضرورية للعمليات المرتفعة.

تحسين الهيكل والأداء

3. هيكل الشعاع الرئيسي: توفر الحزم الرئيسية المزدوجة (الصندوق أو الجمالون) قدرة تحمل فائقة وثباتا ومناسبة للمسافات الكبيرة. تتميز الحزم الرئيسية المفردة ببنية أبسط وأكثر فعالية من حيث التكلفة ، مما يجعلها مثالية للحمولات الأصغر.

تصميم قاعدة العجلات: يتم ضبطه عادة على 1/4 إلى 1/6 من طول الامتداد لضمان الاستقرار التشغيلي والسماح بخلوص مرور البضائع تحت الركائز (بشكل عام ≥0.5 متر).

4. التكلفة والصيانة:

إعطاء الأولوية للتصميم المعياري لتقليل تكاليف التخصيص مع تحقيق التوازن بين دورات صيانة المعدات واستهلاك الطاقة.

على الرغم من أن تقنية التزامن الهيدروليكي تعزز كفاءة التركيب (على سبيل المثال ضغط مجموعة رافعة 6,000 طن إلى 14 يوما) ، إلا أنها تتطلب النظر في تكاليف اقتناء المعدات.

5. السلامة والمعايير

ضمان الامتثال للمعايير الوطنية مثل GB / T 23723.5-2025 لضمان التحقق من صحة النموذج الأولي الرقمي ودقة القطع بالليزر (على سبيل المثال 9000 مم / دقيقة).

السماح بتكرار ارتفاع الرفع بنسبة 10-15٪ للتخفيف من المخاطر التشغيلية.