Valet av skräddarsydda portalkranar kräver ett heltäckande tillvägagångssätt baserat på specifika operativa krav, såsom lyftkapacitet, spännvidd och arbetsmiljö. Följande dimensioner måste i första hand beaktas

1. Val av kärnparameter

Lyftkapacitet och spännvidd

Modeller med en balk är lämpliga för småskaliga operationer på upp till 50 ton med spännvidder på upp till 35 meter, medan modeller med dubbla balkar är utformade för storskaliga tillämpningar på över 200 ton med spännvidder på över 100 meter.

Faktisk drift kräver verifiering av lastfördelningen vid lyftpunkter för att säkerställa att den nominella kapaciteten, inklusive lyftutrustning, uppfyller kraven.

2. Anpassning av arbetsmiljön

Rälsmonterade kranar är lämpliga för scenarier med fasta spår (t.ex. hamnar och godsbangårdar), medan däckmonterade kranar är lämpliga för spårlösa miljöer (t.ex. byggarbetsplatser).

Helt slutna hytter krävs i miljöer med höga temperaturer och damm, och tippskydd är nödvändiga för upphöjda drifter.

Struktur- och prestandaoptimering

3. Helljusstruktur: Dubbla huvudbalkar (låda eller fackverk) erbjuder överlägsen bärförmåga och stabilitet och är lämpliga för stora spännvidder. Enkla helbalkar har en enklare konstruktion och är mer kostnadseffektiva, vilket gör dem idealiska för mindre tonnage.

Hjulbasdesign: Den är vanligtvis inställd på 1/4 till 1/6 av spännvidden för att säkerställa driftstabilitet och ge utrymme för lastpassage under stödben (vanligtvis ≥0,5 meter).

4. Kostnad och underhåll:

Prioritera en modulär design för att minska anpassningskostnaderna samtidigt som du balanserar utrustningens underhållscykler och energiförbrukning.

Även om hydraulisk synkroniseringsteknik förbättrar installationseffektiviteten (t.ex. genom att komprimera en 6 000 ton tung kran till 14 dagar), kräver den att man tar hänsyn till kostnaderna för inköp av utrustning.

5. Säkerhet och standarder

Säkerställ överensstämmelse med nationella standarder som GB/T 23723.5-2025 för att garantera validering av digitala prototyper och laserskärningsprecision (t.ex. 9000 mm/min).

Tillåt 10–15 % lyfthöjdsredundans för att minska driftsriskerna.