Wybór suwnic bramowych dostosowanych do potrzeb klienta wymaga kompleksowego podejścia opartego na konkretnych wymaganiach operacyjnych, takich jak udźwig, rozpiętość i środowisko pracy. Należy przede wszystkim wziąć pod uwagę następujące wymiary

1. Wybór podstawowych parametrów

Udźwig i rozpiętość

Modele jednodźwigarowe nadają się do prac na małą skalę do 50 ton i rozpiętości do 35 metrów, natomiast modele dwudźwigarowe są przeznaczone do zastosowań na dużą skalę powyżej 200 ton i rozpiętości ponad 100 metrów.

Rzeczywiste operacje wymagają weryfikacji rozkładu obciążenia w punktach podnoszenia, aby upewnić się, że udźwig znamionowy, w tym sprzęt do podnoszenia, spełnia wymagania.

2. Adaptacja środowiska pracy

Żurawie szynowe nadają się do scenariuszy ze stałymi torami (np. porty i place towarowe), podczas gdy żurawie montowane na oponach są przystosowane do środowisk beztorowych (np. place budowy).

W pełni zamknięte kabiny są wymagane w środowiskach o wysokiej temperaturze i zapyleniu, a urządzenia zapobiegające przewróceniu są niezbędne do pracy na wysokości.

Optymalizacja strukturalna i wydajnościowa

3. Konstrukcja belki głównej: Podwójne belki główne (skrzynka lub kratownica) zapewniają doskonałą nośność i stabilność oraz nadają się do dużych rozpiętości. Pojedyncze belki główne mają prostszą konstrukcję i są bardziej ekonomiczne, dzięki czemu idealnie nadają się do mniejszych tonażów.

Konstrukcja rozstawu osi: Zazwyczaj ustawia się go na poziomie od 1/4 do 1/6 długości przęsła, aby zapewnić stabilność operacyjną i umożliwić prześwit dla przepływu ładunku pod wysięgnikami (zwykle ≥0,5 metra).

4. Koszt i utrzymanie:

Nadaj priorytet modułowej konstrukcji, aby obniżyć koszty dostosowywania, jednocześnie równoważąc cykle konserwacji sprzętu i zużycie energii.

Chociaż technologia synchronizacji hydraulicznej zwiększa wydajność instalacji (np. skompresowanie zespołu suwnicy o masie 6 000 ton do 14 dni), wymaga uwzględnienia kosztów zakupu sprzętu.

5. Bezpieczeństwo i standardy

Zapewnij zgodność z normami krajowymi, takimi jak GB/T 23723.5-2025, aby zagwarantować cyfrową walidację prototypów i precyzję cięcia laserowego (np. 9000 mm/min).

Uwzględnij redundancję wysokości podnoszenia na poziomie 10–15%, aby zminimalizować ryzyko operacyjne.