Evo vodiča za odabir pravih dvonosačskih mostnih dizalica za hemijska postrojenja: Naučno odlučivanje za tačne proizvodne zahtjeve

Kao glavna oprema za rukovanje materijalima u hemijskoj industriji, odabir dvonosačskih mostnih dizalica ima veliki utjecaj na sigurnost i efikasnost proizvodnje. Ovaj članak razmatra glavne kriterije odabira i klasifikacije aplikacija za hemijske scenarije, pomažući preduzećima da donesu ispravne odluke.

I. Scenariji hemijske proizvodnje i osnovni zahtjevi za mostne dizalice

Hemijska proizvodna okruženja su i visoko rizična i složena. Dakle, dizalice moraju zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:

1.

Također je otporan na eksploziju i koroziju. Ako radite u okruženju gdje postoji opasnost od kisele ili alkalne korozije, ili zapaljivih ili eksplozivnih plinova, morat ćete biti sigurni da oprema koju koristite ima motore otporne na eksploziju, antikorozivne premaze i izolacijsku zaštitu (kao što su pocinčani ili epoksidni premazi).

2. Precizna kontrola: Zadaci kao što su podizanje reaktora i napajanje katalizatora zahtijevaju brzine podizanja od 0,5-5 metara u minuti i funkcije protiv njihanja.

3. Visoka pouzdanost: Zaista je važno imati redundantne dizajne (kao što su dvostruki kočioni sistemi i limiteri prekomjernog dizanja) kako bi se spriječile nesreće uzrokovane curenjem.

II. Dakle, ovdje se radi o tome kako su mostne dizalice razvrstane u različite tipove, a mi ćemo također pogledati kako se koriste u kemijskoj industriji.

III. Tehnički okvir od pet parametara za donošenje odluka o odabiru

1. Izračunavanje pravog kapaciteta dizanja i raspona

Kapacitet glavne kuke jednak je težini reaktora pomnoženoj sa 1,25 i zatim dodanoj faktoru sigurnosti.

Raspon je određen razmakom stubova u zgradi postrojenja, a potrebno je omogućiti udaljenost od 0,5 m (npr. za razmak stubova od 24 m, odaberite dizalicu raspona od 23,5 m).

2. Sinkronizacija radne klase sa ritmom proizvodnje

Za radionice kontinuirane proizvodnje (npr. sekcije polimerizacije), klasa mora biti najmanje A6 (sa prosječnim dnevnim radom od najmanje 10 sati).

Za scenarije povremenog održavanja: A3-A5 klasa (2-5 sati u prosjeku svaki dan) Certifikat otpornosti na eksploziju i koroziju

Eksplozivna plinska okruženja: Mašina mora biti potpuno otporna na eksploziju (npr. ATEX/IECEx).

Za kiselo okruženje: Metalne konstrukcije dizalica moraju proći test slanog spreja najmanje 720 sati.

4. Evo naprednih zahtjeva za inteligentnu funkcionalnost:

- Sistem preciznog pozicioniranja (sa marginom greške od ±1 mm) za napajanje katalizatora

- Praćenje opterećenja u realnom vremenu kako bi se spriječile nesreće uzrokovane preopterećenjem

5. Lako se brine

Električni ormar je napravljen na način koji olakšava otpuštanje i zamjenu dijelova, tako da nećete biti ostavljeni na cjedilu ako nešto pođe po zlu.

Ima mehanizam za kretanje kolica sa centraliziranim sučeljem za podmazivanje.

IV. Vodič za najčešće greške u hemijskoj industriji i kako ih izbjeći.

1. Imam malo nesporazuma. Skloni smo se usredotočiti na to koliko težine nešto može držati umjesto na to koliko dobro može odoljeti hrđi. To ipak može imati posljedice. Samo da znate, došlo je do kvara dizalice zbog korozije u klor-alkalnoj radionici u posljednje tri godine.

Ispravka: Obalna hemijska postrojenja moraju koristiti premaz otporan na koroziju H-razreda (koji štiti najmanje 15 godina).

2. Zabluda: Dakle, ako zamijenite modele opće namjene sa onima otpornim na eksploziju, onda ćete dobiti drugačiji rezultat. Bljesak požar uzrokovan operacijama podizanja na farmi rezervoara za etanol

Ispravka: Morate koristiti eksplozivne dizalice u zoni 1/2 opasnosti od eksplozije.

3. Zabluda: Ako u potpunosti konfigurišete fabričke stubove da se protežu širinom, onda je posljedica: Samo da vas obavijestim, došlo je do sudara portala sa stubovima tokom rada.

Ispravka: Formula za izračunavanje raspona: Tvornički raspon je 2× sigurnosnog razmaka.

V. Evo detaljnog opisa naše strategije optimizacije troškova cijelog životnog ciklusa.

1. Preliminarni plan konfiguracije:

Odaberite kontrolu promjenjive frekvencije + sistem povratne energije kako biste smanjili potrošnju energije za 30%.

Dizalice sa dva kolica (glavna kuka podiže teret + pomoćne kuke vage) znače da ne morate podizati velike reaktore tako često.

2. Upravljanje održavanjem nakon instalacije:

Potpišite sveobuhvatne ugovore o održavanju koji se naplaćuju po radnom vremenu.

Postavite mehanizme za zamjenu ranog užeta/kočnice (npr. zamijenite ih nakon >100.000 dizanja).

Selekcija je strategija; sigurnost je profit.

Izbor dizalica sa hemijskim mostom mora ići dalje od parametara opreme kako bi se riješila tri osnovna zahtjeva: Dizajn je siguran i ima neke dodatne slojeve zaštite. Također je prilično svestran i jednostavan za korištenje.

Preporučujemo rad sa dobavljačima opreme za korištenje 3D operativnih simulacija za provjeru putanja podizanja i protokola za hitne slučajeve u virtualnim okruženjima. Ovo pomaže da se osigura da se neizvjesnosti u hemijskoj proizvodnji svedu na minimum.

Do 2025. godine, sistemi za izbjegavanje prepreka pokretani umjetnom inteligencijom i platforme za održavanje digitalnih blizanaca bit će standardni za mostne dizalice u projektima etilena koji se postavljaju po prvi put, omogućavajući predviđanje grešaka sa 92% tačnosti.

Kao vrhunski globalni dobavljač dizalica, Henan Mine Crane ima širok spektar proizvoda od 5 do 500 tona. Mi ćemo pružiti prilagođene dizajne na osnovu crteža gradilišta, karakteristika opterećenja i parametara okoline. Naše usluge punog životnog ciklusa nude sveobuhvatna rješenja, od istraživanja lokacije i planiranja dizajna do instalacije i puštanja u rad, plus redovno održavanje.
Email:infocranehenanmine.com