Berikut ialah panduan untuk memilih kren jambatan galang dua galang yang betul untuk loji kimia: Membuat Keputusan Saintifik untuk Keperluan Pengeluaran yang Tepat

Sebagai peralatan pengendalian bahan utama dalam industri kimia, memilih kren jambatan galang dua mempunyai kesan yang besar terhadap keselamatan dan kecekapan pengeluaran. Artikel ini melihat kriteria pemilihan utama dan klasifikasi aplikasi untuk senario kimia, membantu perniagaan membuat keputusan yang tepat.

I. Senario Pengeluaran Kimia dan Keperluan Teras untuk Kren Jambatan

Persekitaran pengeluaran kimia berisiko tinggi dan kompleks. Jadi, kren perlu memenuhi keperluan teras berikut:

1.

Ia juga kalis letupan dan tahan kakisan. Jika anda bekerja dalam persekitaran yang terdapat risiko kakisan asid atau alkali, atau gas mudah terbakar atau meletup, anda perlu memastikan bahawa peralatan yang anda gunakan mempunyai motor kalis letupan, salutan anti-karat dan perlindungan penebat (seperti salutan tergalvani atau epoksi).

2. Kawalan ketepatan: Tugas seperti mengangkat reaktor dan pemakanan pemangkin memerlukan kelajuan mengangkat 0.5-5 meter seminit dan fungsi anti-goyangan.

3. Kebolehpercayaan Tinggi: Adalah sangat penting untuk mempunyai reka bentuk berlebihan (seperti sistem brek dwi dan pengehad angkat berlebihan) untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh kebocoran.

II. Jadi, ini adalah mengenai bagaimana kren jambatan disusun kepada pelbagai jenis, dan kita juga akan melihat bagaimana ia digunakan dalam industri kimia.

III. Rangka kerja teknikal lima parameter untuk membuat keputusan pemilihan

1. Mengira kapasiti angkat dan rentang yang betul

Kapasiti cangkuk utama adalah sama dengan berat reaktor didarabkan dengan 1.25 dan kemudian ditambah kepada faktor keselamatan.

Rentang ditentukan oleh jarak lajur dalam bangunan loji, dan anda perlu membenarkan jarak penampan 0.5 m (cth, untuk jarak lajur 24 m, pilih kren rentang 23.5 m).

2. Mendapatkan kelas kerja selaras dengan irama pengeluaran

Untuk bengkel pengeluaran berterusan (cth. bahagian pempolimeran), kelas perlu sekurang-kurangnya A6 (dengan purata operasi harian sekurang-kurangnya 10 jam).

Untuk senario penyelenggaraan sekejap-sekejap: Kelas A3-A5 (purata 2-5 jam setiap hari) Pensijilan kalis letupan dan tahan kakisan

Persekitaran gas letupan: Mesin perlu diperakui kalis letupan sepenuhnya (cth ATEX/IECEx).

Untuk persekitaran berasid: Struktur logam kren perlu lulus ujian semburan garam selama sekurang-kurangnya 720 jam.

4. Berikut ialah keperluan fungsi pintar lanjutan:

- Sistem kedudukan ketepatan (dengan margin ralat ±1mm) untuk memberi makan kepada pemangkin

- Pemantauan beban masa nyata untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh beban berlebihan

5. Mudah dijaga

Kabinet elektrik dibuat dengan cara yang memudahkan untuk melepaskan dan menggantikan bahagian, jadi anda tidak akan terganggu jika berlaku masalah.

Ia mempunyai mekanisme perjalanan troli dengan antara muka pelinciran berpusat.

IV. Panduan kepada kesilapan yang paling biasa dalam industri kimia dan cara mengelakkannya.

1. Saya mempunyai sedikit salah faham. Kami cenderung untuk menumpukan pada berapa banyak berat sesuatu boleh menampung dan bukannya sejauh mana ia boleh menahan karat. Ini boleh membawa akibat, walaupun. Hanya untuk memberitahu anda, terdapat kegagalan kren akibat kakisan di bengkel klor-alkali dalam tempoh tiga tahun yang lalu.

Pembetulan: Loji kimia pantai perlu menggunakan salutan tahan kakisan gred H (yang melindungi sekurang-kurangnya 15 tahun).

2. Salah tanggapan: Jadi, jika anda menggantikan model tujuan umum dengan model kalis letupan, maka anda akan mendapat hasil yang berbeza. Kebakaran kilat yang disebabkan oleh operasi mengangkat di ladang tangki etanol

Pembetulan: Anda perlu menggunakan kren kalis letupan di kawasan bahaya letupan Zon 1/2.

3. Salah tanggapan: Jika anda mengkonfigurasi sepenuhnya lajur kilang untuk menjangkau lebar, maka akibatnya ialah: Hanya untuk memberitahu anda, terdapat perlanggaran gantri dengan lajur semasa operasi.

Pembetulan: Formula pengiraan rentang: Rentang kilang ialah 2× pelepasan keselamatan.

V. Berikut ialah bahagian bawah strategi pengoptimuman kos kitaran hayat penuh kami.

1. Pelan Konfigurasi Awal:

Pilih kawalan frekuensi berubah-ubah + sistem maklum balas tenaga untuk mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 30%.

Kren dwi-troli (beban angkat cangkuk utama + baki cangkuk tambahan) bermakna anda tidak perlu mengangkat reaktor besar sekerap.

2. Pengurusan Penyelenggaraan Selepas Pemasangan:

Tandatangani kontrak penyelenggaraan merangkumi semua yang dibilkan mengikut waktu operasi.

Sediakan mekanisme penggantian amaran awal tali dawai/brek (cth. menggantikannya selepas >100,000 lif).

Pemilihan adalah strategi; keselamatan adalah keuntungan.

Pemilihan kren dua galang jambatan kimia mesti melangkaui permukaan parameter peralatan untuk menangani tiga keperluan teras: Reka bentuknya selamat dan mempunyai beberapa lapisan perlindungan tambahan. Ia juga agak serba boleh dan mudah digunakan.

Kami mengesyorkan bekerjasama dengan pembekal peralatan untuk menggunakan simulasi operasi 3D untuk menyemak laluan angkat dan protokol kecemasan dalam persekitaran maya. Ini membantu memastikan ketidakpastian dalam pengeluaran kimia dikekalkan pada tahap minimum.

Trend Sempadan Industri: Menjelang 2025, sistem pengelakan halangan berkuasa AI dan platform penyelenggaraan kembar digital akan menjadi standard untuk kren jambatan dalam projek etilena yang disediakan buat kali pertama, memungkinkan untuk meramalkan kerosakan dengan ketepatan 92%.

Sebagai pembekal kren global terkemuka, Henan Mine Crane mempunyai pelbagai jenis produk dari 5 hingga 500 tan. Kami akan menyediakan reka bentuk tersuai berdasarkan lukisan tapak, ciri beban dan parameter persekitaran. Perkhidmatan kitaran hayat penuh kami menawarkan penyelesaian semua-dalam-satu, daripada tinjauan tapak dan perancangan reka bentuk kepada pemasangan dan pentauliahan, serta penyelenggaraan berkala.
Email:infocranehenanmine.com