Hier ist ein Leitfaden für die Auswahl der richtigen Zweiträger-Brückenkrane für Chemieanlagen: Wissenschaftliche Entscheidungsfindung für genaue Produktionsanforderungen

Als wichtigste Flurförderzeuge in der chemischen Industrie hat die Wahl von Zweiträger-Brückenkranen einen großen Einfluss auf die Produktionssicherheit und -effizienz. Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten Auswahlkriterien und Anwendungsklassifizierungen für chemische Szenarien und hilft Unternehmen, die richtigen Entscheidungen zu treffen.

I. Chemische Produktionsszenarien und Kernanforderungen an Brückenkrane

Chemische Produktionsumgebungen sind sowohl risikoreich als auch komplex. Daher müssen Krane die folgenden Kernanforderungen erfüllen:

1.

Es ist außerdem explosionsgeschützt und korrosionsbeständig. Wenn Sie in einer Umgebung arbeiten, in der die Gefahr von saurer oder alkalischer Korrosion oder brennbaren oder explosiven Gasen besteht, müssen Sie sicherstellen, dass die von Ihnen verwendeten Geräte über explosionsgeschützte Motoren, Korrosionsschutzbeschichtungen und Isolationsschutz (wie verzinkte oder Epoxidbeschichtungen) verfügen.

2. Präzise Steuerung: Aufgaben wie das Anheben des Reaktors und die Beschickung des Katalysators erfordern Hubgeschwindigkeiten von 0,5 bis 5 Metern pro Minute und Anti-Pendel-Funktionen.

3. Hohe Zuverlässigkeit: Es ist sehr wichtig, redundante Konstruktionen (wie doppelte Bremssysteme und Überhubbegrenzer) zu haben, um Unfälle durch Leckagen zu vermeiden.

II. Hier geht es also darum, wie Brückenkrane in verschiedene Typen eingeteilt werden, und wir werden uns auch ansehen, wie sie in der chemischen Industrie eingesetzt werden.

III. Der technische Rahmen mit fünf Parametern für Auswahlentscheidungen

1. Berechnung der richtigen Tragfähigkeit und Spannweite

Die Kapazität des Haupthakens entspricht dem Reaktorgewicht, multipliziert mit 1,25 und dann zum Sicherheitsfaktor addiert.

Die Spannweite wird durch den Stützenabstand im Anlagengebäude bestimmt, und Sie müssen einen Pufferabstand von 0,5 m einplanen (z. B. wählen Sie für einen Stützenabstand von 24 m einen Kran mit einer Spannweite von 23,5 m).

2. Die Arbeitsklasse mit dem Produktionsrhythmus in Einklang bringen

Für Werkstätten für kontinuierliche Produktion (z. B. Polymerisationsabteilungen) muss der Kurs mindestens A6 sein (mit einem durchschnittlichen täglichen Betrieb von mindestens 10 Stunden).

Für intermittierende Wartungsszenarien: Klasse A3-A5 (durchschnittlich 2-5 Stunden pro Tag) Zertifizierung als explosionsgeschützt und korrosionsbeständig

Umgebungen mit explosiven Gasen: Die Maschine muss vollständig explosionsgeschützt sein (z. B. ATEX/IECEx).

Für saure Umgebungen: Kranmetallkonstruktionen müssen mindestens 720 Stunden lang einen Salzsprühtest bestehen.

4. Hier sind die Anforderungen an die erweiterte intelligente Funktionalität:

- Ein präzises Positioniersystem (mit einer Fehlermarge von ±1 mm) für die Zuführung des Katalysators

- Echtzeit-Lastüberwachung zur Vermeidung von Unfällen durch Überlastung

5. Pflegeleicht

Der Schaltschrank ist so gefertigt, dass Teile leicht gelöst und ausgetauscht werden können, sodass Sie nicht im Stich gelassen werden, wenn etwas schief geht.

Er verfügt über einen Fahrmechanismus des Wagens mit zentralen Schmierschnittstellen.

IV. Ein Leitfaden zu den häufigsten Fehlern in der chemischen Industrie und wie man sie vermeidet.

1. Ich habe ein kleines Missverständnis. Wir neigen dazu, uns darauf zu konzentrieren, wie viel Gewicht etwas aushalten kann, anstatt darauf, wie gut es Rost widerstehen kann. Das kann aber Konsequenzen haben. Nur zur Info: In den letzten drei Jahren gab es in einer Chlor-Alkali-Werkstatt einen Kranausfall aufgrund von Korrosion.

Korrektur: Chemieanlagen an der Küste müssen eine korrosionsbeständige Beschichtung der Klasse H verwenden (die mindestens 15 Jahre lang schützt).

2. Irrtum: Wenn Sie also Allzweckmodelle durch explosionsgeschützte ersetzen, erhalten Sie ein anderes Ergebnis. Stichflammenbrand, der durch Hebevorgänge im Ethanoltanklager verursacht wird

Korrektur: In explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1/2 müssen explosionsgeschützte Krane eingesetzt werden.

3. Irrtum: Wenn Sie werkseitige Stützen vollständig auf Spannweite konfigurieren, dann ist die Konsequenz: Nur um Sie wissen zu lassen, es kam während des Betriebs zu einer Gantry-Kollision mit Säulen.

Korrektur: Formel zur Berechnung der Spannweite: Die werkseitige Spannweite beträgt 2 × Sicherheitsabstand.

V. Hier finden Sie einen Überblick über unsere Strategie zur Kostenoptimierung über den gesamten Lebenszyklus.

1. Vorläufiger Konfigurationsplan:

Wählen Sie die variable Frequenzregelung + das Energie-Feedback-System, um den Energieverbrauch um 30 % zu senken.

Doppelkatzenkrane (Haupthaken hebt die Last + Hilfshakenwaagen) bedeuten, dass Sie große Reaktoren nicht so oft heben müssen.

2. Wartungsmanagement nach der Installation:

Schließen Sie All-Inclusive-Wartungsverträge ab, die nach Betriebsstunden abgerechnet werden.

Einrichten von Drahtseil-/Brems-Frühwarnmechanismen (z. B. Austausch nach >100.000 Hüben).

Selektion ist Strategie; Sicherheit ist Profit.

Die Auswahl des Zweiträgerkrans für chemische Brücken muss über die Oberflächen der Ausrüstungsparameter hinausgehen und drei Kernanforderungen erfüllen: Die Konstruktion ist sicher und verfügt über einige zusätzliche Schutzschichten. Außerdem ist er ziemlich vielseitig und einfach zu bedienen.

Wir empfehlen, mit Ausrüstungslieferanten zusammenzuarbeiten, um 3D-Betriebssimulationen zu verwenden, um Hubwege und Notfallprotokolle in virtuellen Umgebungen zu überprüfen. Dies trägt dazu bei, dass die Unsicherheiten in der chemischen Produktion auf ein Minimum reduziert werden.

Branchen-Frontier-Trend: Bis 2025 werden KI-gestützte Hindernisvermeidungssysteme und Wartungsplattformen für digitale Zwillinge Standard für Brückenkrane in Ethylenprojekten sein, die zum ersten Mal eingerichtet werden und es ermöglichen, Fehler mit einer Genauigkeit von 92 % vorherzusagen.

Als einer der weltweit führenden Anbieter von Kranen verfügt Henan Mine Crane über eine breite Palette von Produkten von 5 bis 500 Tonnen. Wir bieten kundenspezifische Konstruktionen auf der Grundlage von Baustellenzeichnungen, Lasteigenschaften und Umgebungsparametern an. Unsere Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus bieten All-in-One-Lösungen, von Standortvermessungen und Entwurfsplanung bis hin zu Installation und Inbetriebnahme sowie regelmäßiger Wartung.
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