Ecco una guida per scegliere le giuste gru a ponte bitrave per impianti chimici: Processo decisionale scientifico per requisiti di produzione accurati

Essendo la principale attrezzatura per la movimentazione dei materiali nell'industria chimica, la scelta di gru a ponte bitrave ha un grande impatto sulla sicurezza e sull'efficienza della produzione. Questo articolo esamina i principali criteri di selezione e le classificazioni applicative per gli scenari chimici, aiutando le aziende a prendere le decisioni giuste.

I. Scenari di produzione chimica e requisiti fondamentali per le gru a ponte

Gli ambienti di produzione chimica sono sia ad alto rischio che complessi. Pertanto, le gru devono soddisfare i seguenti requisiti fondamentali:

1.

È inoltre antideflagrante e resistente alla corrosione. Se lavori in un ambiente in cui esiste il rischio di corrosione acida o alcalina o di gas infiammabili o esplosivi, dovrai assicurarti che l'attrezzatura che utilizzi sia dotata di motori antideflagranti, rivestimenti anticorrosione e protezione dell'isolamento (come rivestimenti zincati o epossidici).

2. Controllo di precisione: attività come il sollevamento del reattore e l'alimentazione del catalizzatore richiedono velocità di sollevamento di 0,5-5 metri al minuto e funzioni anti-oscillazione.

3. Alta affidabilità: è molto importante disporre di design ridondanti (come doppi sistemi frenanti e limitatori di paranco) per prevenire incidenti causati da perdite.

II. Quindi, si tratta di come le gru a ponte vengono ordinate in diversi tipi e daremo anche un'occhiata a come vengono utilizzate nell'industria chimica.

III. Il quadro tecnico a cinque parametri per l'adozione delle decisioni di selezione

1. Calcolo della giusta capacità di sollevamento e campata

La capacità del gancio principale è uguale al peso del reattore moltiplicato per 1,25 e poi aggiunto al fattore di sicurezza.

La campata è determinata dalla spaziatura tra le colonne nell'edificio dell'impianto ed è necessario prevedere una distanza di buffer di 0,5 m (ad esempio, per una distanza tra le colonne di 24 m, selezionare una gru con campata di 23,5 m).

2. Sincronizzare la classe di lavoro con il ritmo di produzione

Per i laboratori di produzione continua (ad esempio le sezioni di polimerizzazione), la classe deve essere almeno A6 (con un'attività media giornaliera di almeno 10 ore).

Per scenari di manutenzione intermittente: classe A3-A5 (2-5 ore in media al giorno) Certificazione antideflagrante e resistente alla corrosione

Ambienti con gas esplosivi: la macchina deve essere completamente certificata antideflagrante (ad es. ATEX/IECEx).

Per ambienti acidi: le strutture metalliche delle gru devono superare un test in nebbia salina per almeno 720 ore.

4. Ecco i requisiti avanzati di funzionalità intelligenti:

- Un sistema di posizionamento di precisione (con un margine di errore di ±1 mm) per l'alimentazione del catalizzatore

- Monitoraggio del carico in tempo reale per prevenire incidenti causati da sovraccarico

5. Facile da curare

L'armadio elettrico è realizzato in modo da facilitare il rilascio e la sostituzione delle parti, in modo da non rimanere in difficoltà se qualcosa va storto.

È dotato di un meccanismo di traslazione del carrello con interfacce di lubrificazione centralizzata.

IV. Una guida agli errori più comuni nell'industria chimica e a come evitarli.

1. Ho un po' di malinteso. Tendiamo a concentrarci su quanto peso può sostenere qualcosa invece di quanto bene può resistere alla ruggine. Questo può avere delle conseguenze, però. Giusto per farvi sapere, negli ultimi tre anni si è verificato un guasto alla gru a causa della corrosione in un'officina di cloro-alcali.

Correzione: gli impianti chimici costieri devono utilizzare un rivestimento resistente alla corrosione di grado H (che protegge per almeno 15 anni).

2. Idea sbagliata: Quindi, se sostituisci i modelli per uso generale con quelli antideflagranti, otterrai un risultato diverso. Incendio improvviso causato da operazioni di sollevamento presso il parco serbatoi di etanolo

Correzione: è necessario utilizzare gru antideflagranti nelle aree a rischio di esplosione della Zona 1/2.

3. Idea sbagliata: se si configurano completamente le colonne di fabbrica per la larghezza della campata, la conseguenza è: solo per farti sapere, si è verificata una collisione del portale con le colonne durante il funzionamento.

Correzione: Formula di calcolo dell'intervallo: l'intervallo di fabbrica è di 2× distanza di sicurezza.

V. Ecco i dettagli della nostra strategia di ottimizzazione dei costi per l'intero ciclo di vita.

1. Piano di configurazione preliminare:

Scegli il sistema di controllo a frequenza variabile + feedback energetico per ridurre il consumo di energia del 30%.

Le gru a doppio carrello (gancio principale, solleva il carico + bilanci del gancio ausiliario) consentono di non dover sollevare reattori di grandi dimensioni così spesso.

2. Gestione della manutenzione post-installazione:

Firma contratti di manutenzione all-inclusive che vengono fatturati in base alle ore di funzionamento.

Installare meccanismi di sostituzione per funi metalliche/freni (ad es. sostituirli dopo >100.000 sollevamenti).

La selezione è strategia; La sicurezza è profitto.

La selezione della gru a doppia trave a ponte chimico deve andare oltre le superfici dei parametri dell'attrezzatura per soddisfare tre requisiti fondamentali: Il design è sicuro e ha alcuni livelli di protezione aggiuntivi. È anche abbastanza versatile e facile da usare.

Si consiglia di collaborare con i fornitori di attrezzature per utilizzare simulazioni operative 3D per controllare i percorsi di sollevamento e i protocolli di emergenza in ambienti virtuali. Questo aiuta a garantire che le incertezze nella produzione chimica siano ridotte al minimo.

Trend di frontiera del settore: entro il 2025, i sistemi di evitamento degli ostacoli basati sull'intelligenza artificiale e le piattaforme di manutenzione dei gemelli digitali saranno standard per le gru a ponte nei progetti di etilene in fase di configurazione per la prima volta, rendendo possibile prevedere i guasti con una precisione del 92%.

In qualità di fornitore globale di gru, la gru da miniera di Henan ha una vasta gamma di prodotti da 5 a 500 tonnellate. Forniremo progetti personalizzati in base ai disegni del sito, alle caratteristiche del carico e ai parametri ambientali. I nostri servizi per l'intero ciclo di vita offrono soluzioni all-in-one, dai sopralluoghi in loco e dalla pianificazione della progettazione all'installazione e alla messa in servizio, oltre alla manutenzione regolare.
Email:infocranehenanmine.com